一种M型长定子铁芯模具的固定装置的制作方法

一种m型长定子铁芯模具的固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及模具固定领域，特别涉及一种m型长定子铁芯模具的固定装置。


背景技术：

2.定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
3.目前，在电动机和发电机内部均需要使用定子，而一些特定电动机的内部需要使用特殊形状的定子，因此定子铁芯的形状也不同，如m型长定子铁芯，m型定子铁芯在生产时需要使用到相应的模具，m型定子铁芯的模具在生产使用时，需要进行固定，但是，现有技术中，在对模具进行固定时，需要将模具摆正，且固定时操作较为复杂，影响人们的生产加工效率。
4.因此，发明一种m型长定子铁芯模具的固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种m型长定子铁芯模具的固定装置，以解决上述背景技术中提出的m型定子铁芯的模具在生产使用时，需要进行固定，但是，现有技术中，在对模具进行固定时，需要将模具摆正，且固定时操作较为复杂，影响人们的生产加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种m型长定子铁芯模具的固定装置，包括工作台，所述工作台的上端设有圆盘，所述圆盘的下端通过转轴与工作台的上表面中部转动连接，所述工作台的下方设有旋转驱动机构，所述圆盘的上端开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动设有升降台，所述升降台的上端开设有固定槽，所述固定槽的左右两侧均开设有矩形开口，两个所述矩形开口的内部均滑动连接有推动块，两个所述推动块相对的两端均通过缓冲机构连接有固定板，两个所述推动块相反的两侧均设置为倾斜面，且两个推动块前后两侧靠近倾斜面的一端均固定连接有倾斜设置的导向杆，所述方形槽的左右两侧均开设有与两个推动块相匹配的斜槽，两个所述斜槽的前后两侧均开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述方形槽的前后两侧均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均设有升降机构。
7.优选的，两个所述升降机构包括两个气缸和两个固定块，两个所述气缸的下端分别与两个升降槽的槽底固定连接，两个所述气缸的上端分别与两个固定块固定连接，两个所述固定块分别与升降台前后两侧中部的上端固定连接。
8.优选的，所述旋转驱动机构包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述伺服电机与工作台的下表面一侧固定连接，且伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆固定连接，所述转轴的下端延伸至工作台的下侧并与蜗轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
9.优选的，所述缓冲机构包括多个缓冲杆和多个缓冲弹簧，所述推动块靠近固定板
的一端开设有多个缓冲杆相匹配的缓冲槽，多个所述缓冲杆的一端分别延伸至多个缓冲槽的内部并分别与多个缓冲弹簧固定连接，多个缓冲弹簧的另一端分别与多个缓冲槽的槽底固定连接，多个所述缓冲杆的另一端与固定板固定连接，两个所述固定板相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的凸块。
10.优选的，两个所述斜槽的槽底均开设有多个均匀分布的球形槽，且每个球形槽的内部均滚动设置有滚珠。
11.优选的，所述圆盘的外部下方套设有环形板，所述环形板的下端与工作台固定连接，且环形板的内圆侧壁通过轴承与圆盘转动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的工作台、圆台、升降台、两个推动块、两个固定板、两个升降机构及两组导向杆的相互配合，对模具进行固定时，将模具放入固定槽中，通过升降机构带动升降台向下移动，升降台带动两个推动块向下移动，两个推动块分别在两个斜槽的内部向下移动，并分别带动两组导向杆在两组导向槽的内部向下移动，由于两组导向杆、两组导向槽、两个倾斜面及两个斜槽的相互作用，两个推动块向下移动同时会同时向固定槽的内部进行移动，从而带动两个固定板相对移动，便于快速将模具进行夹紧固定，操作简单快捷，且需要取出模具时，直接通过两个升降机构带动升降台向上移动，就能够使两个固定板与模具进行分离，便于将模具取出，便于人们进行操作，提高生产使用效率；
14.2、通过设有的多个缓冲杆、多个缓冲槽及多个缓冲弹簧的相互配合，当两个固定板对模具的两侧进行夹紧固定时，多个缓冲弹簧能够对多个缓冲杆进行弹性缓冲，多个缓冲杆能够对固定板进行缓冲，从而避免固定板直接对模具进行硬性挤压而造成损坏；
15.3、通过设有的伺服电机、蜗轮及蜗杆的相互配合，启动伺服电机能够带动蜗杆转动，蜗杆能够带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动圆盘转动，从而能够带动升降台及内部模具进行转动，方便人们进行不同位置的生产加工和观察，且蜗轮和蜗杆在传动时具有自锁效果，当伺服电机停止运行时，蜗轮无法自由转动，避免圆盘、升降台和模具发生转动。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的推动块的剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、圆盘；3、升降台；4、推动块；5、固定板；6、导向杆；7、气缸；8、固定块；9、伺服电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、缓冲杆；13、缓冲弹簧；14、环形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种m型长定子铁芯模具的固定装置，包括工作
台1，工作台1的上端设有圆盘2，圆盘2的下端通过转轴与工作台1的上表面中部转动连接，工作台1的下方设有旋转驱动机构，圆盘2的上端开设有方形槽，方形槽的内部滑动设有升降台3，升降台3的上端开设有固定槽，固定槽的左右两侧均开设有矩形开口，两个矩形开口的内部均滑动连接有推动块4，两个推动块4相对的两端均通过缓冲机构连接有固定板5，两个推动块4相反的两侧均设置为倾斜面，且两个推动块4前后两侧靠近倾斜面的一端均固定连接有倾斜设置的导向杆6，方形槽的左右两侧均开设有与两个推动块4相匹配的斜槽，两个斜槽的前后两侧均开设有与导向杆6相匹配的导向槽，两个推动块4分别与两个斜槽滑动连接，两个导向杆6分别与对应的导向槽滑动连接，方形槽的前后两侧均开设有升降槽，两个升降槽的内部均设有升降机构。
23.如图3示，两个升降机构包括两个气缸7和两个固定块8，两个气缸7的下端分别与两个升降槽的槽底固定连接，两个气缸7的上端分别与两个固定块8固定连接，两个固定块8分别与升降台3前后两侧中部的上端固定连接，通过两个气缸7能够分别带动两个固定块8进行升降移动，两个固定块8能够同时带动升降台3进行升降。
24.如图1示，旋转驱动机构包括伺服电机9、蜗杆10和蜗轮11，伺服电机9与工作台1的下表面一侧固定连接，且伺服电机9的输出端通过联轴器与蜗杆10固定连接，转轴的下端延伸至工作台1的下侧并与蜗轮11固定连接，转轴通过滚动轴承穿过工作台1，蜗杆10与蜗轮11啮合连接，启动伺服电机9能够带动蜗杆10转动，蜗杆10能够带动蜗轮11转动，蜗轮11通过转轴带动圆盘2转动，从而能够带动升降台3及内部模具进行转动，方便人们进行不同位置的生产加工和观察，且蜗轮11和蜗杆10在传动时具有自锁效果，当伺服电机9停止运行时，蜗轮11无法自由转动，避免圆盘2、升降台3和模具发生转动。
25.如图4示，缓冲机构包括多个缓冲杆12和多个缓冲弹簧13，推动块4靠近固定板5的一端开设有多个缓冲杆12相匹配的缓冲槽，多个缓冲杆12的一端分别延伸至多个缓冲槽的内部并分别与多个缓冲弹簧13固定连接，多个缓冲弹簧13的另一端分别与多个缓冲槽的槽底固定连接，多个缓冲杆12的另一端与固定板5固定连接，两个固定板5相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的凸块，当两个固定板5对模具的两侧进行夹紧固定时，多个缓冲弹簧13能够对多个缓冲杆12进行弹性缓冲，多个缓冲杆12能够对固定板5进行缓冲，从而避免固定板5直接对模具进行硬性挤压而造成损坏。
26.如图1示，两个斜槽的槽底均开设有多个均匀分布的球形槽，且每个球形槽的内部均滚动设置有滚珠，通过滚珠能够将推动块4与斜槽直接的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而降低推动块4的倾斜面与斜槽之间的摩擦力。
27.如图1和图2示，圆盘2的外部下方套设有环形板14，环形板14的下端与工作台1固定连接，且环形板14的内圆侧壁通过轴承与圆盘2转动连接，能够对圆盘2的四周侧壁下方进行支撑，使圆盘2在转动时更加稳定。
28.本实用新型工作原理：
29.对模具进行固定时，将模具放入固定槽中，通过两个气缸7分别带动两个固定块8向下移动，两个固定块8同时带动升降台3向下移动，升降台3带动两个推动块4向下移动，两个推动块4分别在两个斜槽的内部向下移动，并分别带动两组导向杆6在两组导向槽的内部向下移动，由于两组导向杆6、两组导向槽、两个倾斜面及两个斜槽的相互作用，两个推动块4向下移动的同时会同时向固定槽的内部进行移动，从而带动两个固定板5相对移动，便于
快速将模具进行夹紧固定，操作简单快捷，当需要取出模具时，直接通过两个气缸7带动升降台3向上移动，就能够使两个固定板5与模具进行分离，便于将模具取出，便于人们进行操作，提高生产使用效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。