一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具的制作方法

1.本实用新型属于水泥工艺品性能试验技术领域，尤其是涉及一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具。


背景技术：

2.近年来,采用水泥工艺品的建筑装饰日益增多。对现有的水泥制品来言,相对陶瓷工艺品，生产过程中免烧制，生产成本低，实现节能减排，生产工艺简化，生产周期短；但同时也存在重量重，成型率低，产品质量较差等不足之处。从材料度看,水泥工艺品大量使用超细胶材及采用低水胶比设计等产生的自干燥效应，也极易导致自收缩开裂；从施工角度看,养护不及时、养护时间不够、养护不规范等造成混凝土过早暴露于干燥环境下，内部水分过多过早散失使毛细管孔径降低,引起干燥开裂。
3.早期抗裂性能是衡量水泥工艺品抗开裂性能的重要指标，为比较不同用途或不同配合比水泥工艺品材料的抗裂性能，实验室需要进行水泥工艺品材料的早期抗裂性能试验来评价水泥工艺品的抗裂性能，但目前关于这种水泥工艺品早期抗裂性能的试验模具较少，且现有的试验模具比较笨重、拆模困难，因此，需要设计一种可拆卸和易于挪动的试验模具，以便于后期进行抗开裂性能实验的测定和拆模，通过实验准确评价水泥工艺品的收缩与开裂趋势，并及时采取措施有效地减少或避免开裂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具，通过将所述第二侧模板和应力诱导发生器均卡装在两个所述第一侧模板之间，可实现本试验模具的快速拆卸；在所述立方体成型腔的外侧设置连接组件，实现所述模具本体的可拆卸，方便操作，节省拆模时间，大大提高工作效率；利用底板底部的移动组件可实现本试验模具的快速移动，有效减少试验人员的劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具，其特征在于：包括水平设置的底板、设置在所述底板上的模具本体和设置在所述底板底部的移动组件；
6.所述模具本体包括两个呈平行布设的第一侧模板、两个卡装在两个所述第一侧模板之间且呈平行布设的第二侧模板和对称设置在两个所述第一侧模板之间的连接组件；两个所述第一侧模板和两个第二侧模板围成立方体成型腔；所述连接组件布设在所述立方体成型腔的外侧；所述立方体成型腔内竖向卡装有多个应力诱导发生器，多个所述应力诱导发生器沿所述立方体成型腔的长度方向均匀布设；多个所述应力诱导发生器将所述立方体成型腔分隔成多个立方体浇筑腔；所述底板的横截面积大于所述立方体成型腔的横截面积，所述第一侧模板、第二侧模板和应力诱导发生器的高度均相等。
7.上述的一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具，其特征在于：两个所述第一侧模板呈对称布设且二者均沿所述立方体成型腔的长度方向布设，两个所述第二侧模板
呈对称布设且二者均沿所述立方体成型腔的宽度方向布设。
8.上述的一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具，其特征在于：所述连接组件包括水平设置在两个所述第一侧模板之间的连接螺杆和设置在所述连接螺杆的端部且用于固定所述连接螺杆的连接螺母。
9.上述的一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具，其特征在于：所述第一侧模板上开设有供所述连接螺杆穿过的通孔；所述第一侧模板的内侧面上开设有供所述第二侧模板卡装的卡装槽，所述卡装槽沿第一侧模板的高度方向布设。
10.上述的一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具，其特征在于：各个所述第一侧模板的内侧面上开设有多个供所述应力诱导发生器安装的安装槽，所述安装槽沿第一侧模板的高度方向布设；所述安装槽布设在第一侧模板靠近所述立方体成型腔的内侧，多个所述安装槽均布设在两个所述卡装槽之间。
11.上述的一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具，其特征在于：所述移动组件包括多个设置在所述底板底部的移动轮，所述移动轮通过移动架与所述底板连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过将所述第二侧模板和应力诱导发生器均卡装在两个所述第一侧模板之间，可实现本试验模具的快速拆卸，有效提高本试验模具的使用效率。
14.2、本实用新型中在所述立方体成型腔的外侧设置连接组件，实现所述模具本体的可拆卸，方便操作，节省拆模时间，大大提高工作效率。
15.3、本实用新型利用底板底部的移动组件可实现本试验模具的快速移动，有效减少试验人员的劳动强度；同时也可利用移动组件实现本试验模具的翻转。
16.综上所述，本实用新型通过将所述第二侧模板和应力诱导发生器均卡装在两个所述第一侧模板之间，可实现本试验模具的快速拆卸；在所述立方体成型腔的外侧设置连接组件，实现所述模具本体的可拆卸，方便操作，节省拆模时间，大大提高工作效率；利用底板底部的移动组件可实现本试验模具的快速移动，有效减少试验人员的劳动强度。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图标记说明:
20.1—底板；2—第一侧模板；2
‑
1—卡装槽；
[0021]2‑
2—安装槽；3—第二侧模板；4—连接螺杆；
[0022]
5—连接螺母；6—应力诱导发生器；7—移动轮；
[0023]
8—移动架。
具体实施方式
[0024]
如图1所示，本实用新型包括水平设置的底板1、设置在所述底板1上的模具本体和设置在所述底板1底部的移动组件；
[0025]
所述模具本体包括两个呈平行布设的第一侧模板2、两个卡装在两个所述第一侧模板2之间且呈平行布设的第二侧模板3和对称设置在两个所述第一侧模板2之间的连接组
件；两个所述第一侧模板2和两个第二侧模板3围成立方体成型腔；所述连接组件布设在所述立方体成型腔的外侧；所述立方体成型腔内竖向卡装有多个应力诱导发生器6，多个所述应力诱导发生器6沿所述立方体成型腔的长度方向均匀布设；多个所述应力诱导发生器6将所述立方体成型腔分隔成多个立方体浇筑腔；所述底板1的横截面积大于所述立方体成型腔的横截面积，所述第一侧模板2、第二侧模板3和应力诱导发生器6的高度均相等。
[0026]
实际使用时，通过将所述第二侧模板3和应力诱导发生器6均卡装在两个所述第一侧模板2之间，可实现本试验模具的快速拆卸，有效提高本试验模具的使用效率。
[0027]
其中，通过在所述立方体成型腔的外侧设置连接组件，实现所述模具本体的可拆卸，方便操作，节省拆模时间，大大提高工作效率。
[0028]
另外，利用底板1底部的移动组件可实现本试验模具的快速移动，有效减少试验人员的劳动强度；同时也可利用移动组件实现本试验模具的翻转。
[0029]
需要说明的是，组成本试验模具的底板1、第一侧模板2和第二侧模板3均采用q235钢制成。在取下全部的水泥工艺品试块后，需对底板1进行清理，清理完成后在所述底板1的顶面上涂抹脱模油之后，再将本试验模具依次组装。
[0030]
如图1所示，本实施例中，两个所述第一侧模板2呈对称布设且二者均沿所述立方体成型腔的长度方向布设，两个所述第二侧模板3呈对称布设且二者均沿所述立方体成型腔的宽度方向布设。
[0031]
如图1所示，本实施例中，所述连接组件包括水平设置在两个所述第一侧模板2之间的连接螺杆4和设置在所述连接螺杆4的端部且用于固定所述连接螺杆4的连接螺母5。
[0032]
实际使用时，所述连接螺杆4和连接螺母5的主要作用的是为了对所述第一侧模板2和所述第二侧模板3组成的立方体成型腔进行固定，同时后期拆模时，能通过卸除连接螺杆4和连接螺母5即可实现模具的拆除。方便快捷。
[0033]
如图1所示，本实施例中，所述第一侧模板2上开设有供所述连接螺杆4穿过的通孔；所述第一侧模板2的内侧面上开设有供所述第二侧模板3卡装的卡装槽2
‑
1，所述卡装槽2
‑
1沿第一侧模板2的高度方向布设。
[0034]
如图1所示，本实施例中，各个所述第一侧模板2的内侧面上开设有多个供所述应力诱导发生器6安装的安装槽2
‑
2，所述安装槽2
‑
2沿第一侧模板2的高度方向布设；所述安装槽2
‑
2布设在第一侧模板2靠近所述立方体成型腔的内侧，多个所述安装槽2
‑
2均布设在两个所述卡装槽2
‑
1之间。
[0035]
本实施例中，所述移动组件包括多个设置在所述底板1底部的移动轮7，所述移动轮7通过移动架8与所述底板1连接。
[0036]
如图1所示，所述移动轮7的数量为六个，六个所述移动轮7布设在所述底板1的两侧。
[0037]
本实用新型使用时，在组成好的本试验模具内浇筑拌和好的水泥浆料，待水泥浆料凝固后再进行拆模，拆模时，先将连接螺母5拧开，轻轻敲下两侧的第一侧模板2，再轻轻敲下两侧的第二侧模板3，然后先取出两端露出的水泥工艺品试块，取下最外侧的两个试块后，再轻敲取出两侧露出的应力诱导发生器6，直至全部的水泥工艺品试块取出为止。
[0038]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍
属于本实用新型技术方案的保护范围内。