一种新型瓶盖自动打码机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶机生产设备技术领域，具体为一种新型瓶盖自动打码机。


背景技术：

2.瓶盖在日常生活中的应用十分广泛，很多产品的生产日期都在瓶盖上，然而传统的普通喷墨喷码机，采用人工对瓶盖上原有喷码进行清洗，通过抹布沾上清洗液对瓶盖进行擦拭，从而消除喷码，人工操作不仅效率低下，而且清洗液一般含有化学原料，易影响人工身体健康。同时喷墨喷码容易缺失，需要用到激光喷码设备，激光喷码是利用激光发生器的能量将产品表面刻印出字符，激光喷码不容易缺失而且具有防伪标识，然而生产线上用于瓶盖喷码的设备，结构呆板，不能够对瓶盖进行高效稳定喷码。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种新型瓶盖自动打码机，结构简单、使用便利，克服现有技术的不足。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型瓶盖自动打码机包括：基座、防护罩、清洗机、喷码装置、传送带，所述基座上设有防护罩与传送带，所述防护罩的前后两端设有传送带通道与进出瓶盖的入口与出口，所述传送带穿过防护罩通道，所述清洗装置设于防护罩内部的瓶盖入口处，所述喷码装置设于防护罩内部靠近瓶盖出口处。
6.其中，所述清洗机包括：清洗剂箱体、伸缩缸、喷淋头、清洁滚轮，所述清洗剂箱体设于防护罩顶部，所述清洗剂箱体底部设有管道，所述管道上设有阀体，所述管道联通喷淋头，所述喷淋头由第一伸缩缸固定于防护罩顶部；所述清洁滚轮由第二伸缩缸固定于防护罩顶部。
7.其中，所述喷码装置包括：电机、升降机构、激光喷码机，所述电机设于机箱内固定于防护罩顶部，所述电机输出端连接升降机构，所述激光喷码机设于升降机构底部。
8.其中，所述防护罩入口处还设有烘干装置。
9.其中，所述防护罩上设有观察窗。
10.其中，所述防护罩背面设有维修门。
11.其中，所述基座底部设有柜体，柜体内部设有传送带的驱动装置与控电箱。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型瓶盖自动打码机，喷激光喷码作业稳定性高，提高喷码合格率；设有清洗机方便对瓶盖上的喷码进行清洗，提高清洗效率，和清洗质量，降低人工清洗强度，避免清洗液对工人造成的伤害。同时设有防护罩，有效防尘的同时防止清洗剂污染环境。
13.为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
15.图1是本实用新型一种新型瓶盖自动打码机的结构示意图。
16.附图标记：
17.1、基座；2、防护罩；3、传送带；4、清洗剂箱体；5、喷淋头；6、清洁滚轮；7、第一伸缩缸；8、第二伸缩缸；9、管道；10、阀体；11、电机；12、升降机构；13、激光喷码机；14、柜体。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，在本技术的一个实施例中，一种新型瓶盖自动打码机：包括：基座1、防护罩2、清洗机、喷码装置、传送带3，所述基座11上设有防护罩2与传送带3，所述防护罩21的前后两端设有传送带3的通道、进出瓶盖的入口和出口，所述传送带3穿过防护罩2通道，所述清洗装置设于防护罩2内部的瓶盖入口处，所述喷码装置设于防护罩2内部靠近瓶盖出口处。所述防护罩2入口处还设有烘干装置，所述防护罩2上设有观察窗，所述防护罩2背面设有维修门。所述基座11底部设有柜体14，柜体14内部设有传送带3的驱动装置与控电箱。
22.驱动装置用于驱动传送带3的转动，进而实现传送带3将瓶盖由进出瓶盖的入口，到达瓶盖的出口。驱动装置为驱动传送带3的常规驱动装置。
23.电控箱用于控制本装置中各个电控设备的工作，并不涉及软件，在此处列出为了方便理解。电控箱为常规的plc控制箱，电连本技术中需要控制的电控设备。
24.具体地，清洗机包括：清洗剂箱体4、伸缩缸、喷淋头5、清洁滚轮6，所述清洗剂箱体4设于防护罩2顶部，所述清洗剂箱体4底部设有管道9，所述管道9上设有阀体10，所述管道9联通喷淋头5，所述喷淋头5由第一伸缩缸7固定于防护罩2顶部；所述清洁滚轮6由第二伸缩缸8固定于防护罩2顶部。
25.伸缩缸包括：第一伸缩缸7和第二伸缩缸8。
26.清洗剂箱体4内放置有用于清洗瓶盖的清洗剂，清洗剂通过喷淋头5喷出，具体的是，清洗剂箱体4通过管道9将清洗剂送至喷淋头5处，通过喷淋头5喷出，喷淋头5的工作端朝向传送带3上传送的瓶盖。
27.第一伸缩缸7可以控制喷淋头5的伸缩，进而实现对不同高度的瓶盖的清洗。
28.清洁滚轮6用于对瓶盖的清洗，第二伸缩缸8可以控制清洁滚轮6的升降，清洁滚轮6上设置用于清洁的毛刷。
29.伸缩缸的伸缩、喷淋头5的喷淋和清洁滚轮6的转动均通过电控箱所设定的程序控制。
30.所述喷码装置包括：电机11、升降机构12、激光喷码机13，所述电机11设于机箱内固定于防护罩2顶部，所述电机11输出端连接升降机构12，所述激光喷码机13设于升降机构12底部。
31.进一步的，喷码装置用于瓶盖的喷码。
32.需要说明的是，电机11，用于控制升降机构12的升降，电机11为常规的电机11。
33.升降机构12，为控制激光喷码机13的升降，以使激光喷码机13适应不同高度的瓶盖。升降机构12可以为电控的伸缩杆。在不同批次的瓶盖进行喷码时，通过电机11控制升降机构12的伸缩进而调整激光喷码机13距离瓶盖的距离。
34.激光喷码机13为能够对瓶盖进行喷码的设备，在瓶盖通过传送带3传送至激光喷码机13处时，激光喷码机13对瓶盖进行喷码。喷码后的瓶盖在由传送带3传送至瓶盖的出口。本专利中的激光喷码机13为现有的常规激光喷码机13，在本技术中并未对激光喷码机13进行改进。
35.请继续参阅图1，在本技术的一个实施例中，一种新型瓶盖自动打码机：包括：基座1、防护罩2、清洗机、喷码装置、传送带3，所述基座1上设有防护罩2与传送带3，所述防护罩2的前后两端设有传送带3通道与进出瓶盖的入口与出口，所述传送带3穿过防护罩2通道，所述清洗装置设于防护罩2内部的瓶盖入口处，所述喷码装置设于防护罩2内部靠近瓶盖出口处。
36.具体地，清洗机包括：清洗剂箱体4、伸缩缸、喷淋头5、清洁滚轮6，所述清洗剂箱体4设于防护罩2顶部，所述清洗剂箱体4底部设有管道9，管道9与清洗机箱体内部连通，清洗机箱体内部的清洗剂由管道9送至喷淋头5。所述管道9上设有阀体10，阀体10控制管道9的连通和断开，进而控制喷淋头5的喷淋。所述管道9连通喷淋头5，所述喷淋头5由第一伸缩缸7固定于防护罩2顶部，第一伸缩缸7控制喷淋头5的升降；所述清洁滚轮6由第二伸缩缸8固定于防护罩2顶部，第二伸缩缸8控制清洁滚轮6的升降。当传送带3将瓶盖通过入口运输进入防护罩2内，第一伸缩缸7控制喷淋头5与瓶盖距离3
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5mm处进行清洗剂喷涂，传送带3继续运动将瓶盖运送至清洁滚轮6正下方，第二伸缩缸8控制清洁滚轮6与瓶盖接触并旋转清洁，此时防护罩2入口处的烘干装置将瓶盖烘干。
37.需要说明的是，烘干装置的工作端朝向传送带3上的瓶盖，烘干装置为能够喷出热气的常规烘干装置，例如，带有吹风口的烘干机，吹风口靠近瓶盖，距离瓶盖3
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5cm。烘干机工作将热风通过吹风口吹向瓶盖。烘干机具体设置在清晰机和喷码装置之间。
38.烘干机的工作通过电控箱控制。
39.具体地，喷码装置包括：电机11、升降机构12、激光喷码机13，所述电机11设于机箱内固定于防护罩2顶部，所述电机11输出端连接升降机构12，所述激光喷码机13设于升降机构12底部。当瓶盖运送至喷码装置正下方后，电机11控制升降机构12升降，激光喷码机13进行喷码操作。
40.电机11设置在机箱内，为了避免喷淋头5喷出的水形成的水汽影响电机11的工作，将电机11设置在机箱内。
41.升降机构12，为控制激光喷码机13的升降，以使激光喷码机13适应不同高度的瓶盖。升降机构12为升降机，升降机的升降平台设置在升降机的底部与激光喷码器连接。升降机为常规的升降结构。
42.激光喷码机13为能够对瓶盖进行喷码的设备，在瓶盖通过传送带3传送至激光喷码机13处时，激光喷码机13对瓶盖进行喷码。
43.需要说明的是，为了保证激光喷码机13的正常工作，在喷码装置与烘干装置之间设置一个垂直的第一挡板，第一挡板为可伸缩的挡板。
44.进一步的，第一挡板(第一挡板和第二挡板附图中并未标注)内部中空，第一挡板的开口方向朝向下方，形成一个开口向下具有一定深度的凹槽，凹槽的槽底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接第二挡板；所述第二挡板的外径小于凹槽两个侧壁之间的距离，进而使得第二挡板能够在凹槽内竖向移动，第二挡板部分置于第一挡板外。在实际的工作中，瓶盖经过烘干后由第二挡板的下方行走至激光喷码机13处，第二挡板距离瓶盖上方为3
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5cm。电动伸缩杆通过电控箱控制竖向移动的距离，以便适应不同批次瓶盖的高度。第一挡板和第二挡板的作用在于阻止清洗机清洗瓶盖是所产生的水务，影响激光喷码机13的工作。烘干机工作时产生的水蒸气上升，为了避免上升的水务影响激光喷码机13通过第一挡板和第二挡板进行阻挡。此外为了避免烘干机烘干时有可能产生水蒸气的问题，在防护罩2的顶部设置负压风机的进风口，负压风机设置在防护罩2外，负压风机的排风口设置在防护罩2外，通过负压风机将清洗机和烘干机烘干时可能会产生的水蒸气排出至防护罩2外。负压风机为常规能够对防护罩2内产生负压的风机，负压风机还可以更换为引风机。负压风机通过电控箱控制。
45.具体地，所述防护罩2上设有观察窗，方便工作人员观察设备是否正常运行。所述防护罩2背面设有维修门，当设备出现故障后，工作人员可以打开维修门进行维修操作。
46.所述基座1底部设有柜体14，柜体14内部设有传送带3的驱动装置和控电箱，电控箱控制驱动装置工作。
47.可以理解的是，瓶盖通过传送带3从通道的入口进入通道，经过所述清洗装置进行清洗，再经过烘干装置进行烘干。烘干后的瓶盖由传送带3传送至防护罩2通道出口处的所述喷码装置内，电机11设置在机箱内，电机11输出端连接升降机构12，电机11控制升降机构12竖向升降，升降机构12竖向升降时与其相连接的激光喷码机13随之升降，进而改变激光喷码机13的工作端距离瓶盖的距离。为了保证激光喷码机13的正常工作，在喷码装置与烘干装置之间设置了第一挡板，用于阻隔可能会产生的水蒸气。影响瓶盖的喷码。为了适应不同瓶盖的高度在第一挡板下方设置了能够沿第一挡板底部凹槽竖向移动的第二挡板，第二挡板可以通过设置在第一挡板内的电动伸缩杆控制第二挡板的伸缩，电动伸缩杆与第二挡板的顶部连接。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。