一种可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带的制作方法

专利检索2022-05-10  143


一种可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带
【技术领域】
1.本实用新型属于定位载具技术领域,特别是涉及一种可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带。


背景技术:

2.很多产品在传统工艺中是用脆盘作为运输周转载具的,其存在以下缺点:1)脆盘因其成型工艺因素导致无法有效在后续制程中进行精密定位;2)脆盘易变形及损坏,周转成本较高;3)脆盘在与后续制程的衔接中,需用到人力或辅助设备进行夹取操作,影响成本与制程效率;4)不论是传统脆盘或机械加工治具均无法使产品在其中进行夹持固定,定位精度低;5)且有的产品尺寸形状的特点,不便形成卷盘状,而利用载带对产品进行收纳后,在后续的制程中需要对产品进行收纳、运输、库存等,而现有的载带结构无法保障产品的位置精度,容易出现产品脱离载带丢失或产品移位等现象;而对于可成卷盘状收纳的产品,在载带成卷收纳时,产品在载带收纳槽中由于载带变形也容易发生移位或脱离出载带的现象。
3.因此,有必要提供一种新的可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带来解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带,可保障产品在载带中的位置稳定性,且将产品限定在载带中,不会发生跑位脱落现象。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带,其包括钢质载带、可拆卸的覆盖在所述钢质载带上的覆膜盖,所述钢质载带上设置有若干对产品进行定位收纳的产品穴位槽,所述覆膜盖覆盖住所有的所述产品穴位槽且整体与所述钢质载带整体仿形。
6.进一步的,所述产品穴位槽呈排列状设置在钢质载带上。
7.进一步的,所述覆膜盖为不锈钢片材结构或塑胶片材结构。
8.进一步的,所述钢质载带呈卷盘状收纳或成多穴片状堆叠收纳。
9.进一步的,所述覆膜盖的下表面或所述钢质载带的上表面设置有若干平行分布的自粘胶带,通过所述自粘胶带实现所述钢质载带与所述覆盖膜的贴合连接。
10.进一步的,所述覆膜盖的两侧边缘向下翻折形成有包边片,所述包边片表面向内凹陷形成有卡紧凸条,两个所述包边片形成一个滑槽结构,所述钢质载带设置在该滑槽结构内,通过所述卡紧凸条将所述覆膜盖与所述钢质载带贴合在一起;或
11.所述钢质载带的两侧边缘向上翻折形成有包边片,所述包边片表面向内凹陷形成有卡紧凸条,两个所述包边片形成一个滑槽结构,所述覆膜盖设置在该滑槽结构内,通过所述卡紧凸条将所述覆膜盖与所述钢质载带贴合在一起。
12.进一步的,所述覆膜盖表面上设置有至少两条平行分布的凸棱,所述钢质载带上
设置有与所述凸棱配合实现卡紧的条形凹槽,通过所述凸棱卡入所述条形凹槽将所述覆膜盖与所述钢质载带贴合在一起;或
13.所述钢质载带表面上设置有至少两条平行分布的凸棱,所述覆膜盖上设置有与所述凸棱配合实现卡紧的条形凹槽,通过所述凸棱卡入所述条形凹槽将所述覆膜盖与所述钢质载带贴合在一起。
14.进一步的,所述覆膜盖的下表面设置有若干定位卡柱,所述钢质载带表面设置有若干与所述定位卡住一一对应配合的定位卡槽,通过所述定位卡柱卡入所述定位卡槽内,将所述覆膜盖与所述钢质载带贴合在一起;或
15.所述钢质载带的上表面设置有若干定位卡柱,所述覆膜盖表面设置有若干与所述定位卡住一一对应配合的定位卡槽,通过所述定位卡柱卡入所述定位卡槽内,将所述覆膜盖与所述钢质载带贴合在一起。
16.进一步的,所述覆膜盖的下表面设置有若干与所述产品穴位槽一一对应的限位凸包。
17.与现有技术相比,本实用新型一种可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带的有益效果在于:通过设置钢质载带对产品进行收纳定位,且配合钢质或塑料覆膜盖结构贴合在钢质载带表面,将产品有效的、稳定的固定在钢质载带的产品穴位槽内,保障了产品在载带成卷状态下或片状堆叠状态下进行运输、库存时的位置稳定性,且不会丢失;通过粘贴、卡扣、卡槽等方式将覆膜盖可拆卸的贴附在钢质载带表面,方便覆膜盖与钢质载带的贴合覆盖,也便于在使用时,将覆膜盖从钢质载带上取下,并可重复利用;在覆膜盖上设置与产品穴位槽一一对应的限位凸包,进一步的保障了产品在产品穴位槽内的位置稳定性,有效防止产品跑位现象发生;钢质载带与覆膜盖均为冲压制品,可重复多次利用,大大提高了重复使用率,降低了成本。
【附图说明】
18.图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图;
19.图2为本实用新型实施例中钢质载带与覆膜盖贴合的局部结构示意图之一;
20.图3为本实用新型实施例中钢质载带与覆膜盖贴合的局部结构示意图之二;
21.图4为本实用新型另一实施例的爆炸结构示意图;
22.图5为本实用新型一实施例的收纳状态结构示意图;
23.图中数字表示:
24.100可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带;
25.1钢质载带,11产品穴位槽,12定位孔,13条形凹槽,14定位卡槽;2覆膜盖,21自粘胶带,22包边片,23卡紧凸条,24凸棱,25定位卡柱,26限位凸包;3圆形胶盘。
【具体实施方式】
26.实施例:
27.请参照图1

图5,本实施例为可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带100,其包括钢质载带1、可拆卸的覆盖在钢质载带1上的覆膜盖2,钢质载带1上设置有若干对产品进行定位收纳的产品穴位槽11,覆膜盖2覆盖住所有的产品穴位槽11且整体与钢质载带1整体仿
形。
28.本实施例中,覆膜盖2与钢质载带1均可采用钢质冲压制品,可重复使用。
29.钢质载带1的两侧边缘设置有若干与产品穴位槽11一一对应的定位孔12。
30.产品穴位槽11呈排列状设置在钢质载带1上。
31.覆膜盖2为不锈钢片材结构或塑胶片材结构。
32.钢质载带1呈卷盘状收纳或成多穴片状堆叠收纳。
33.本实施例中,覆膜盖2的下表面设置有若干平行分布的自粘胶带21,通过自粘胶带21粘贴在钢质载带1上。每列产品穴位槽11的两侧均分布有自粘胶带21。自粘胶带21的条数可依摆放产品穴位槽11数而定,效果是使其达到产品被固定限制在产品穴位槽11内。
34.在另一实施例中,覆膜盖2的两侧边缘向下翻折形成有包边片22,包边片22表面向内凹陷形成有卡紧凸条23,两个包边片22形成一个滑槽结构,钢质载带1设置在该滑槽结构内,通过卡紧凸条23将覆膜盖2与钢质载带1卡紧在一起,从而使得覆膜盖2贴附在钢质载带1的表面上。
35.在又一实施例中,覆膜盖2表面上设置有至少两条平行分布的凸棱24,钢质载带1上设置有与凸棱24配合实现卡紧的条形凹槽13,通过凸棱24卡入条形凹槽13,将覆膜盖2与钢质载带1贴合在一起,实现对钢质载带1的表面覆盖。
36.在又一实施例中,覆膜盖2的下表面设置有若干定位卡柱25,钢质载带1表面设置有若干与定位卡住25一一对应配合的定位卡槽14,通过定位卡柱25卡入定位卡槽14内,将覆膜盖2与钢质载带1贴合在一起。定位卡柱25的端部设置有锥度,便于卡入定位卡槽14中。每相邻两排产品穴位槽11之间均设置有一组定位卡柱25。定位卡槽14的形状包括但不限于条形槽、圆孔。
37.覆膜盖2的下表面设置有若干与产品穴位槽11一一对应的限位凸包26,限位凸包26包括但不限于圆形、三角形、四边形或五边形。限位凸包26的设置可以有效的防止钢质载带1与覆膜盖2结合不严时,固定住产品穴位槽11内的产品避免其跑位。
38.一实施例中,钢质载带1与覆膜盖2贴合后呈卷盘状收纳在一圆形胶盘3中。
39.本实施例可重复利用且带有覆膜盖的钢质载带100,通过设置钢质载带对产品进行收纳定位,且配合钢质或塑料覆膜盖结构贴合在钢质载带表面,将产品有效的、稳定的固定在钢质载带的产品穴位槽内,保障了产品在载带成卷状态下或片状堆叠状态下进行运输、库存时的位置稳定性,且不会丢失;通过粘贴、卡扣、卡槽等方式将覆膜盖可拆卸的贴附在钢质载带表面,方便覆膜盖与钢质载带的贴合覆盖,也便于在使用时,将覆膜盖从钢质载带上取下,并可重复利用;在覆膜盖上设置与产品穴位槽一一对应的限位凸包,进一步的保障了产品在产品穴位槽内的位置稳定性,有效防止产品跑位现象发生。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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