一种节能环保热风系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种节能环保热风系统。


背景技术：

2.炼铁是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程。目前，炼铁主要有高炉法，采用高炉炼铁具有经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高，能耗低等优点，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
3.生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。近年来，空气问题日益严重，如何实现节能减排，提高能源的利用效率越来越受到广大民众和环保部门的关注。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节能环保热风系统，以解决背景技术中存在的不足。本实用新型提供的节能环保热风系统，实现了高炉尾气余热的回收，回收的热能用于蓄热式热风炉进风的预热，节能环保，除尘后的高炉煤气直接通入蓄热式热风炉进行再利用，减少了高炉煤气再存储的麻烦，管路不易发生堵塞，使用安全性高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种节能环保热风系统，其特征在于，包括顺次相连通的除尘系统、内置输气管路和空气能热水器的主机的集热室、内置预热管的空气能热水器的保温水箱、与所述预热管一端相连接的鼓风机和设置有煤气进口管，冷风进口管和热风出口管的蓄热式热风炉；
7.所述除尘系统包括顺次相连通的重力除尘器、布袋除尘器和脱水器；
8.所述输气管路的一端与所述脱水器的出口相连通，另一端延伸出所述集热室后与所述煤气进口管相连通，所述空气能热水器的主机与所述空气能热水器的保温水箱相连接，所述冷风进口管与所述预热管的另一端相连通，所述热风出口管与高炉相连。
9.优选地，所述输气管路呈螺旋状设置于所述集热室的内壁。
10.优选地，所述输气管路为不锈钢管，所述不锈钢管内壁涂覆有聚四氟乙烯层。
11.优选地，位于所述脱水器的出口和所述集热室之间的输气管路外包覆有聚氨酯层。
12.优选地，所述预热管为蛇形翅片管。
13.优选地，所述集热室的内壁设置有保温层。
14.优选地，所述集热室的顶部设置有若干通风门。
15.优选地，所述蓄热式热风炉内设置有燃烧器，与所述燃烧器相连的燃烧室和堆叠有蓄热砖的蓄热室，所述燃烧器设置有煤气进口管，所述燃烧室通过传热机构与所述蓄热
室相连。
16.优选地，所述蓄热砖的顶面和底面为波浪结构。
17.优选地，所述集热室上设置有用于穿设所述输气管路的连接孔，所述连接孔的内壁设置有密封环，所述密封环朝向所述连接孔外的端面设置有朝向所述连接孔内倾斜的斜面，所述斜面与竖直面的夹角为30
°
，所述密封环的内径小于所述输气管路外径0.8～1mm。
18.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
19.1.本实用新型提供的节能环保热风系统，实现了高炉尾气余热的回收，回收的热能用于蓄热式热风炉进风的预热，节能环保。
20.2.除尘后的高炉煤气直接通入蓄热式热风炉进行再利用，减少了高炉煤气再存储的麻烦。
21.3.本实用新型提供的节能环保热风系统，其中输气管路为不锈钢管，并在不锈钢管内壁涂覆有聚四氟乙烯层，能够使管路不易发生堵塞，使用安全性高。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的节能环保热风系统的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的节能环保热风系统中集热室的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的节能环保热风系统中集热室的部分结构结构示意图。
25.图中，11.重力除尘器,12.布袋除尘器,13.脱水器,2.输气管路，3.集热室,31.通风门,32.控制面板,33.密封环,41.空气能热水器的主机,42.空气能热水器的保温水箱,5.蓄热式热风炉,51.煤气进口管,52.冷风进口管,53.热风出口管,54.蓄热砖,6.鼓风机,7.预热管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种节能环保热风系统，其特征在于，包括顺次相连通的除尘系统、内置输气管路2和空气能热水器的主机41的集热室3、内置预热管7的空气能热水器的保温水箱42、与所述预热管7一端相连接的鼓风机6和设置有煤气进口管51，冷风进口管52和热风出口管53的蓄热式热风炉5；
28.所述除尘系统包括顺次相连通的重力除尘器11、布袋除尘器12和脱水器13；
29.所述输气管路2的一端与所述脱水器13的出口相连通，另一端延伸出所述集热室3后与所述煤气进口管51相连通，所述空气能热水器的主机41与所述空气能热水器的保温水箱42相连接，所述冷风进口管52与所述预热管7的另一端相连通，所述热风出口管53与高炉
相连。
30.如图1所示，本实用新型中，优选所述重力除尘器11的煤气下降管与高炉的煤气排放口相连通，煤气出口与布袋除尘器12的进气口相连；所述布袋除尘器12的排气口与脱水器13相连。
31.如图1所示，为增大散热面积，在本实用新型中，所述输气管路2呈螺旋状设置于所述集热室3的内壁。
32.在本实用新型中，所述输气管路为不锈钢管，所述不锈钢管内壁涂覆有聚四氟乙烯层。
33.在本实用新型中，位于所述脱水器的出口和所述集热室之间的输气管路外包覆有聚氨酯层。
34.如图1所示，在本实用新型中，所述预热管为蛇形翅片管。
35.在本实用新型中，所述集热室的内壁设置有保温层。
36.如图2所示，在本实用新型中，所述集热室的顶部设置有若干通风门。
37.如图1所示，在本实用新型中，所述蓄热式热风炉内设置有燃烧器，与所述燃烧器相连的燃烧室和堆叠有蓄热砖的蓄热室，所述燃烧器设置有煤气进口管，所述燃烧室通过传热机构与所述蓄热室相连。
38.如图1所示，为方便堆叠，在本实用新型中，所述蓄热砖的顶面和底面为波浪结构。
39.如图3所示，在本实用新型中，所述集热室上设置有用于穿设所述输气管路的连接孔，所述连接孔的内壁设置有密封环，所述密封环朝向所述连接孔外的端面设置有朝向所述连接孔内倾斜的斜面，所述斜面与竖直面的夹角为30
°
，所述密封环的内径小于所述输气管路外径0.8～1mm。本实用新型中，密封环33设置的倾斜面具有导向作用，便于输气管路2的穿设。同时由于密封环33的内径小于输气管路2外径0.8～1mm，因此二者适度过盈配合，提高密封效果。
40.如图2所示，本实用新型中，集热室3为一封闭的保温结构，输气管路2进入集热室3后成螺旋状设置，可以增大散热面积，输气管路2通过热交换作用将热能传递给空气，而后被空气能热水器蓄热。集热室3顶部的通风门31用于当集热室3内温度过高，或者一旦发生煤气泄露时，实现不同程度的通风换气。
41.本实用新型中，输气管路2是由导热性能较好的不锈钢管内覆聚四氟乙烯层组成，覆聚四氟乙烯层具有耐高温，耐腐蚀的优点，且杂质在其表面不易粘附，因此不易形成堵塞，由此进一步降低输气管路2发生堵塞的概率。上述输气管路2在进入集热室3之前的一段外面包覆聚氨酯层，以防止热能的损失。
42.如图2所示，该图示出了上述集热室3的优选结构。所述集热室3内可以设置有温度传感器和燃气泄露报警器；所述集热室3外设置有控制面板32，所述温度传感器和燃气泄露报警器与控制面板32电连接，以显示集热室3内的温度和是否燃气泄露。由此方面操作人员了解集热室3内的情况，以此判断是否需要开启通风门31或其它应急措施。
43.本实用新型提供的上述节能环保热风系统的工作过程如下：
44.除尘系统将高炉尾气进行除尘后得到带有一定热能的干净煤气，这部分煤气先经过集热室3，将热能传递给空气能热水器，将热能储存在空气能热水器的保温水箱42内的水内；而后进入到蓄热式热风炉5内供给燃烧器工作；同时，鼓风机6排出的冷空气在空气能热
水器的保温水箱42内通过热传导作用进行预热后再通入蓄热式热风炉5内加热，由此提高实现了热能的再利用。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。