一种轴承部件加工定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承加工生产设备，具体是一种轴承部件加工定位机构。


背景技术：

2.参见图8，现有压缩机用的轴承部件上设置有弧形唇和凸台，一般情况下对凸台表面与弧形唇根部之间的距离d有较高的精度要求，现有设备在加工该弧形唇时由于缺乏有效的定位机构，导致距离d的加工精度下降，误差较大，进而影响轴承的日常使用。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种轴承部件加工定位机构，本机构可有效保证距离d的精度，大大提升轴承加工精度，使轴承加工质量提高。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种轴承部件加工定位机构，其特征在于：包括用于加工成型轴承部件上的弧形唇的刀具组件、以及随刀具组件上下移动的接触式传感器；所述刀具组件与轴承部件上的孔位上下对应；所述接触式传感器与轴承部件上的基准面上下对应；设备上的控制系统控制刀具组件作业以加工成型弧形唇；所述接触式传感器触碰到基准面时向控制系统反馈接触信息，设备上的控制系统根据接触式传感器反馈的接触信息控制刀具组件作业时的进刀量。
7.所述刀具组件设置于刀头总成上，控制系统通过刀头总成控制刀具组件向下进刀或向上退刀；所述接触式传感器通过支架组件连接刀头总成，以使刀具组件与接触式传感器同步上下移动。
8.本轴承部件加工定位机构还包括用于连接刀具组件的刀座，刀座上用于插接刀具组件的安装孔相对刀座上的外壁圆偏心设置，以纠偏刀具组件。
9.所述外壁圆上设置有圆周刻度尺，刀具组件上设置有与圆周刻度尺对应的基准刻度线。
10.所述刀具组件包括刀刃件和用于连接刀刃件的刀轴；所述刀轴上设有用于插接安装孔的轴头和用于连接刀刃件的轴臂。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.通过设置接触式传感器检测控制刀具组件的向下进刀量，进而有效提升距离d的加工精度，保证轴承部件的加工质量；此外，刀轴在加工生产过程中难免会出现误差偏心问题，为了改善刀轴的偏心进一步影响弧形唇的加工精度，本定位机构设置了偏心的刀座与刀轴进行安装连接，通过转动调节刀轴，使刀座的偏心量可与刀轴的偏心量进行互补，以尽量缩小整体的偏心量。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中轴承加工生产设备的示意图。
14.图2为图1中a处的放大示意图。
15.图3为本实用新型一实施例中轴承加工生产设备加工状态的局部剖视图。
16.图4为本实用新型一实施例中刀座与刀轴的分解图。
17.图5为本实用新型一实施例中刀座的偏心示意图。
18.图6为本实用新型一实施例中刀轴的偏心示意图。
19.图7为本实用新型一实施例中刀座与刀轴组合的纠偏示意图。
20.图8为现有技术中刀座与刀轴组合的偏心示意图。
21.图9为本实用新型一实施例中轴承部件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图9，本实施例涉及的轴承部件8上一体成型有仿形腔801和穿过仿形腔801的孔位802，仿形腔801内一体成型有凸台804和环形的弧形唇803，弧形唇803包围于孔位802端部开口。本实施例涉及的加工定位机构能高精度加工弧形唇803，以保证凸台804顶面（基准面）与弧形唇803根部之间的距离d的精度。
24.参见图1
‑
图3，本实施例涉及的轴承部件加工定位机构包括用于加工成型轴承部件8上的弧形唇803的刀具组件、以及随刀具组件上下移动的接触式传感器7；刀具组件与轴承部件8上的孔位802上下对应；接触式传感器7与轴承部件8上的基准面上下对应；设备上的控制系统控制刀具组件作业以加工成型弧形唇803；接触式传感器7触碰到基准面（凸台804顶面）时向控制系统反馈接触信息，设备上的控制系统根据接触式传感器7反馈的接触信息控制刀具组件作业时的进刀量，进刀量与距离d相同。本轴承部件加工定位机构通过设置接触式传感器7检测控制刀具组件的向下进刀量，进而有效提升距离d的加工精度，保证轴承部件8的加工质量。
25.进一步地，刀具组件设置于刀头总成1上，控制系统通过刀头总成1控制刀具组件向下进刀或向上退刀；接触式传感器7通过支架组件6固定连接刀头总成1，以使刀具组件与接触式传感器7同步上下移动，以保证接触式传感器7反馈的接触信息与刀具组件的进刀量一致。
26.进一步地，参见图4
‑
图7，本轴承部件加工定位机构还包括用于连接刀具组件的刀座2，刀座2内侧用于插接刀具组件的安装孔202相对刀座2上的外壁圆201偏心设置，以纠偏刀具组件；具体地，外壁圆201与安装孔202之间的偏心量为r1，外壁圆201的圆心为a、安装孔202的圆心为b，刀座2转动时圆心b绕半径为r1的轨迹圆转动。为了改善刀轴5的偏心进一步影响弧形唇803的加工精度，本定位机构设置了偏心的刀座2与刀轴5进行安装连接，通过转动调节刀轴5，使刀座2的偏心量可与刀轴5的偏心量进行互补，以尽量缩小整体的偏心量。
27.进一步地，外壁圆201外表面设置有圆周刻度尺3，刀具组件外露部分设置有与圆周刻度尺3对应的基准刻度线4，圆周刻度尺3与基准刻度线4相配合，可方便用户转动调节刀轴5。
28.进一步地，刀具组件包括刀刃件9和用于连接刀刃件9的刀轴5；刀轴5上设有用于插接安装孔202的轴头501和用于连接刀刃件9的轴臂502。具体地，轴头501与轴臂502之间由于加工误差会存在一定偏心，偏心量为r2，轴头501的圆心为c，轴臂502的圆心为d；当轴头501与安装孔202插设连接时，可通过转动刀轴5进行纠偏，最终纠正的偏心量r3=丨r1
‑
r2丨，刀座2转动时圆心d（轴臂502）绕半径为r3的轨迹圆转动，偏心量r3较小，所以轴臂502的偏心情况会大大减小，进而有效提升加工质量。参见图8，现有技术中，刀座2上的外壁圆201与安装孔202一般以同心设置，当轴头501与安装孔202插接时，圆心a、b和c分别同心配合，整体的偏心量r4=r2，刀座2转动时圆心d（轴臂502）绕半径为r4的轨迹圆转动，偏心量较大，弧形唇803的加工质量较差。
29.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种轴承部件加工定位机构，其特征在于：包括用于加工成型轴承部件（8）上的弧形唇（803）的刀具组件、以及随刀具组件上下移动的接触式传感器（7）；所述刀具组件与轴承部件（8）上的孔位（802）上下对应；所述接触式传感器（7）与轴承部件（8）上的基准面上下对应；设备上的控制系统控制刀具组件作业以加工成型弧形唇（803）；所述接触式传感器（7）触碰到基准面时向控制系统反馈接触信息，设备上的控制系统根据接触式传感器（7）反馈的接触信息控制刀具组件作业时的进刀量。2.根据权利要求1所述轴承部件加工定位机构，其特征在于：所述刀具组件设置于刀头总成（1）上，控制系统通过刀头总成（1）控制刀具组件向下进刀或向上退刀；所述接触式传感器（7）通过支架组件（6）连接刀头总成（1），以使刀具组件与接触式传感器（7）同步上下移动。3.根据权利要求1所述轴承部件加工定位机构，其特征在于：还包括用于连接刀具组件的刀座（2），刀座（2）上用于插接刀具组件的安装孔（202）相对刀座（2）上的外壁圆（201）偏心设置，以纠偏刀具组件。4.根据权利要求3所述轴承部件加工定位机构，其特征在于：所述外壁圆（201）上设置有圆周刻度尺（3），刀具组件上设置有与圆周刻度尺（3）对应的基准刻度线（4）。5.根据权利要求3所述轴承部件加工定位机构，其特征在于：所述刀具组件包括刀刃件（9）和用于连接刀刃件（9）的刀轴（5）；所述刀轴（5）上设有用于插接安装孔（202）的轴头（501）和用于连接刀刃件（9）的轴臂（502）。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承部件加工定位机构，其特征在于：包括用于加工成型轴承部件上的弧形唇的刀具组件、以及随刀具组件上下移动的接触式传感器；所述刀具组件与轴承部件上的孔位上下对应；所述接触式传感器与轴承部件上的基准面上下对应；设备上的控制系统控制刀具组件作业以加工成型弧形唇；所述接触式传感器触碰到基准面时向控制系统反馈接触信息，设备上的控制系统根据接触式传感器反馈的接触信息控制刀具组件作业时的进刀量。本轴承部件加工定位机构可有效保证距离d的精度，大大提升轴承加工精度，使轴承加工质量提高。使轴承加工质量提高。使轴承加工质量提高。


技术研发人员：周沃强 萧耀荣 罗锦伟 周沃华 谢萍 何婉珊
受保护的技术使用者：广东圣特斯数控设备有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/11/21