芳纶纱预处理装置的制作方法

1.本技术涉及纺织技术的领域，尤其是涉及一种芳纶纱预处理装置。


背景技术：

2.近年来，随着电力通讯行业的迅速发展，芳纶纱凭借自身密度小，拉伸模量高，断裂强度高等优势而被广泛应用于光电缆领域。然而，光缆在实际应用中常被放置于露天环境中，很容易受到外部环境的影响，例如雨水和潮气会侵入光缆，导致光缆内部受损，甚至引起短路造成危险。
3.因此，芳纶纱作为包裹在光缆外部的材料，需要具有防水的特性。常见的处理方式是把芳纶纱浸泡在阻水溶剂中，使得芳纶纱能够吸收阻水溶剂从而起到防水的效果。
4.然而芳纶纱本身对阻水溶液的吸附性较差，为了改善芳纶纱的阻水效果，需要将芳纶纱长时间浸泡在阻水溶液中，否则对芳纶纱阻水性能的改善较为有限，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了增强芳纶纱对阻水溶液的吸附性，提高工作效率，本技术提供一种芳纶纱预处理装置。
6.本技术提供的一种芳纶纱预处理装置采用如下的技术方案：
7.一种芳纶纱预处理装置，包括支架，支架上可转动连接有用于输送纱线的第一传动辊，所述支架上可转动连接有与第一传动辊轴向平行的处理杆，沿纱线的输送方向，处理杆位于第一传动辊的后方，处理杆的下方设有用于盛放碱性化学溶剂的盛液盆，盛液盆的开口所在的平面高于处理杆的最低处。
8.通过采用上述技术方案，纱线经过第一传动辊的传送输送到处理杆的下方，紧贴着处理杆的下表面运动，盛液盆中盛有化学液体，使得纱线浸泡在碱性的化学液体中，保障纱线充分接触化学液体，以此预先对纱线进行碱减量处理，增加芳纶纱表面的孔洞，从而增强芳纶纱表面对阻水溶液的吸附性，无需长时间浸泡阻水溶液，也可达到较好的防水效果。
9.可选的，所述支架上可转动连接有竖直的丝杠，丝杠与盛液盆螺纹连接，丝杠同轴连接有蜗轮，蜗轮的边缘啮合有蜗杆，支架上连接有第一电机，第一电机的输出轴与蜗杆同轴驱动连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机带动蜗杆旋转，经过蜗杆和蜗轮的传动可以使得丝杠绕自身轴向旋转，从而带动盛液盆在竖直方向上运动，调节纱线在化学溶剂中的浸泡程度；在非工作时间，可以使得盛液盆远离处理杆，减小化学溶液对处理杆的腐蚀，同时也方便工作人员对盛液盆进行清洗。
11.可选的，所述支架上可转动连接有与第一传动辊平行的调节辊，调节辊的一端连接有把手，把手的旋转轴与调节辊的中轴线平行，调节辊包括相互平行的第一调节辊和第二调节辊，第一调节辊和第二调节辊相对固定。
12.通过采用上述技术方案，工作人员转动把手可以使得调节辊绕自身轴向旋转，从
而调整纱线的行程，最终调整纱线所受到的张力，保障纱线能够在传送过程中能够绷紧，避免纱线互相缠绕。
13.可选的，所述支架上连接有第二电机，第二电机与调节辊可拆卸连接，第二电机的输出轴与把手的旋转轴同轴。
14.通过采用上述技术方案，可以选择使用手动或者电动方式转动调节辊，电机驱动比把手调节更为省力便捷，如果电机驱动的方式出现问题，可以将电机从调节辊上拆卸，及时调整回手动驱动。
15.可选的，所述处理杆上连接有若干相互平行的钢柱，钢柱沿平行于处理杆长度的方向分布。
16.通过采用上述技术方案，钢柱能够将纱线一根一根地分开，使得每根纱线都能在化学试剂中得到充分的浸泡，并且能够防止多根纱线缠绕到一起而对之后的工艺产生负面的影响。
17.可选的，所述支架上设有与第一传动辊平行的压辊，压辊位于处理杆远离第一传动辊的一侧，压辊包括相互平行的第一压辊和第二压辊，支架上连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接第一压辊，气缸活塞杆所在的直线经过第一压辊和第二压辊。
18.通过采用上述技术方案，压辊对经过处理杆的纱线进行挤压，使得纱线能够充分吸收化学溶剂，并且将纱线中过多的化学溶剂压出，减小在之后的传送中化学溶剂滴落从而污染设备的情况出现。
19.可选的，所述支架上连接有与第一传动辊平行的第二传动辊，第二传动辊位于压辊远离处理杆的一侧，第二传动辊的表面设有若干沿自身周向的圆周槽。
20.通过采用上述技术方案，第二传动辊使得纱线在最后传动的过程中帮助纱线紧绷，同时，第二传动辊上的圆周槽能起到分纱的作用，最终将每根纱线单独地被输送到烘箱中。
21.可选的，所述第二传动辊的下方设有斜板，斜板向盛液盆所在的位置倾斜向下。
22.通过采用上述技术方案，纱线经过第二传动辊时，斜板可以承接纱线滴落的化学溶剂并引流回盛液盆，提高了化学药剂的利用率，并且能够防止化学药剂污染设备。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使得纱线预先浸泡碱性的化学溶剂，增加纱线表面的孔洞，从而增强纱线对之后对阻水溶液的吸附性，改善防水效果，提高工作效率；
25.2.斜板将滴落的化学溶剂引流回盛液盆，提高了化学药剂的利用率，并且能够防止化学药剂污染设备。
附图说明
26.图1是本技术实施例的芳纶纱预处理装置的整体结构图；
27.图2是图1的a部分放大图；
28.图3是本技术实施例的芳纶纱预处理装置的侧视图。
29.附图标记说明：1、第一传动辊；2、处理杆；3、支架；4、盛液盆；5、丝杠；6、蜗轮；7、蜗杆；8、调节辊；9、第一调节辊；10、气缸；11、把手；12、挡板；13、第二电机；14、钢柱；15、压辊；16、第一压辊；17、第二压辊；18、固定板；19、减速电机；20、通孔；21、第二调节辊；22、第一电
机；23、支撑杆；24、斜板；25、第二传动辊；26、圆周槽；27、固定块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种芳纶纱预处理装置。参照图1，一种芳纶纱预处理装置包括支架3，沿纱线的传送方向，支架3上依次转动连接有水平的第一传动辊1、调节辊8、处理杆2、压辊15和第二传动辊25，第一传动辊1、调节辊8、处理杆2、压辊15和第二传动辊25相互平行。
32.参照图1，第一传动辊1用于对纱线进行传送，第一传动辊1的一端连接有减速电机19，纱线从第一传动辊1的下方经过，启动减速电机19可将纱线向远离第一传动辊1的方向传送。
33.参照图1，调节辊8包括第一调节辊9和第二调节辊21，第一调节辊9和第二调节辊21长度相同且相互平行，第一调节辊9的一端与第二调节辊21的一端通过挡板12固定，第一调节辊9的另一端与第二调节辊21的另一端通过另一块挡板12固定。一块挡板12远离第一调节辊9的外壁上焊接有把手11,把手11的转动轴与调节辊8的中轴线同轴，工作人员转动把手11即可带动调节辊8沿自身轴向旋转，以此调节纱线的张力。
34.参照图1，支架3的侧壁上焊接有水平的固定板18，固定板18上水平放置有第二电机13，第二电机13的输出轴与把手11的旋转轴同轴设置，且第二电机13的输出轴通过螺栓与把手11可拆卸连接。工作人员启动第二电机13即可使得调节辊8旋转，对于操作者来说更为省力便捷，如果第二电机13出现故障可以把第二电机13拆卸下来恢复手动控制。
35.参照图1，处理杆2的最低处焊接有若干竖直的钢柱14，若干钢柱14之间相互平行，钢柱14沿着平行于处理杆2长度的方向间隔均匀地分布，纱线从处理杆2的下表面经过时，钢柱14对纱线起到分纱作用，避免多根纱线相互缠绕，对之后的工艺生产造成负面影响。
36.参照图1，压辊15包括水平的第一压辊16和第二压辊17，第一压辊16和第二压辊17相互平行，第一压辊16位于第二压辊17的正上方且与第二压辊17留有空隙，纱线从空隙中经过。支架3上固定连接有两个气缸10，气缸10的活塞杆竖直向下且与第一压辊16的端部固定，气缸10活塞杆所在的直线经过第二压辊17。两个气缸10通过电路连接控制，以此对第一压辊16起到提高或压低的作用，工作人员可根据实际需要，调节第一压辊16和第二压辊17的空隙大小。
37.参照图1，第二传动辊25的外表面设有若干圆周槽26，圆周槽26沿第二传动辊25的轴向分布，每个圆周槽26绕第二传动辊25的周向设置，圆周槽26的圆心位于第二传动辊25的中轴线上。第二传动辊25可以使得纱线在传送的过程中保持紧绷，同时，圆周槽26对纱线有分纱的作用，减小了多根纱线缠绕在一起的可能性。
38.参照图1，支架3上连接有水平的盛液盆4，盛液盆4用于承接碱性的化学溶剂，盛液盆4位于压辊15和处理杆2的下方，盛液盆4的开口能够覆盖处理杆2和压辊15用于传送纱线的长度范围，盛液盆4开口所在的平面高于处理杆2的最低处。当处于工作状态时，处理杆2的下表面浸在盛液盆4的化学液体中，以此使得纱线在传送过程中充分接触碱性的化学液体。
39.参照图1和图2，支架3上可转动连接有竖直的丝杠5，丝杠5与盛液盆4的侧壁通过
螺纹连接，丝杠5的底端焊接有水平的蜗轮6，丝杠5与蜗轮6同轴设置，蜗轮6的边缘啮合连接有水平的蜗杆7，支架3上固定有第一电机22，第一电机22的输出轴与蜗杆7同轴固定连接。启动第一电机22可带动盛液盆4升降，在非工作时间使得盛液盆4远离处理杆2，以减小化学液体对处理杆2和钢柱14的腐蚀。
40.参照图1和图3，支架3上焊接有竖直的支撑杆23，盛液盆4的侧壁上连接有固定块27，固定块27上开设有通孔20，通孔20与支撑杆23滑动配合。当盛液盆4静止时，支撑杆23与固定块27之间的静摩擦力对盛液盆4起到支撑作用。
41.参照图3，支架3上焊接有斜板24，斜板24位于第二传动辊25的下方，斜板24向着盛液盆4所在的位置倾斜向下，斜板24的最低处高于盛液盆4所在的平面。斜板24能将把纱线滴落的液体引流回盛液盆4，提高化学液体的利用率，避免污染设备。
42.本技术实施例一种芳纶纱预处理装置的实施原理为：纱线经过第一传动辊1输送到处理杆2的下表面，处理杆2上的钢柱14对纱线有分纱的效果，每根纱线均浸泡在盛液盆4的碱性化学试剂中，保证纱线能够充分吸收化学试剂，以此对纱线进行预处理，增强芳纶纱表面对之后阻水溶液的吸附性。压辊15能够对纱线进行挤压，使得纱线充分吸收化学溶剂，滴落的化学溶剂经过斜板24回流到盛液盆4中，最后纱线经由第二传动辊25被传送到烘箱中。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。