一种方便下料的铁板雕刻机的制作方法

1.本技术涉及雕刻机的领域，尤其是涉及一种铁板雕刻机。


背景技术：

2.铁板雕刻机是用于对铁板的雕刻、钻孔、剪裁的板材加工设备，常见的铁板雕刻机包括机架、龙门架、雕刻装置，龙门架横跨机架，龙门架两脚安装于机架两侧，且可在两侧移动。雕刻装置安装在龙门架上，可沿龙门架移动。利用计算机控制龙门架和雕刻装置的移动即可在铁板不同位置进行各种样式的加工。
3.在公告号cn207901980u的中国实用新型专利公开了一种新型雕刻机，其技术要点是支架、横跨于所述支架的支撑梁、设置于支架边沿的第一导轨、第二导轨、滑动连接于所述第一导轨的第一滑座、滑动连接于所述第二导轨的第二滑座、两端分别固定于第一滑座和第二滑座的横梁、滑动连接于所述横梁的刀座；所述支撑梁上安装有铁板，所述铁板上并排固定有铝板。本工作台用铁板作为工作台的垫板，最上表面设置由铝条铺设而成的铝板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铁板雕刻机在雕刻结束后，因为物料重量过大以及位置放置于雕刻机中部，导致物料的下料工作不顺利。


技术实现要素：

5.为了方便下料的操作，本技术提供一种方便下料的铁板雕刻机。
6.本技术提供的一种方便下料的铁板雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种方便下料的铁板雕刻机，包括机架，机架设置有多排齿板，相邻齿板之间设置有固定架，固定架竖直设置有若干能够同步上下移动的支撑杆，各支撑杆的上端铰接有能够滚动运输物料的滚轮。
8.通过采用上述技术方案，物料放置于机架的齿板上进行雕刻作业，雕刻作业结束后，需要卸载物料时，通过上升支撑杆，将物料顶起朝远离齿板的方向运动，使用滚轮进行卸料的工作，使用时，可通过滚轮的转动方便取下物料。
9.可选的，支撑杆的一侧均固接有齿条，固定架对应齿条的一侧均固接有能够啮合齿条的齿轮。
10.通过采用上述技术方案，通过齿轮与齿条的啮合，旋转齿轮使齿条带动支撑杆上升和下降，使用时，通过齿轮实现支撑杆的上下运动进而控制下料。
11.可选的，齿轮的一侧固接有与齿轮同轴线转动的蜗轮，固定架的一侧设置有转动连接于机架的驱动轴，驱动轴对应各蜗轮的位置固接有能够与蜗轮啮合的蜗杆。
12.通过采用上述技术方案，转动驱动轴，进而转动蜗杆啮合蜗轮带动齿轮转动，使用时，通过旋转驱动轴，进而带动蜗杆与蜗轮的啮合使齿轮转动。
13.可选的，固定架上设置有能够罩设于蜗杆与蜗轮的保护罩。
14.通过采用上述技术方案，保护罩保护蜗轮与蜗杆，使用时，能够通过保护罩保证蜗轮与蜗杆的正常转动。
15.可选的，机架上设置有能够横跨机架的龙门架，龙门架上设置有雕刻机头，雕刻机头的一侧固接有集风罩，集风罩远离机架的一端设置有吸尘机。
16.通过采用上述技术方案，雕刻机头雕刻时产生的废气与灰尘通过吸尘机的作用进入集风罩中被吸取，使用时，通过吸尘机能够减少废气和灰尘对工作人员的伤害。
17.可选的，驱动轴的一端延伸出机架并固接有手轮。
18.通过采用上述技术方案，手轮能够转动驱动轴实现整体机构的驱动，使用时，在需要卸料时，转动手轮进行卸料。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.物料放置于机架的齿板上进行雕刻作业，雕刻作业结束后，需要卸载物料时，通过上升支撑杆，将物料顶起朝远离齿板的方向运动，使用滚轮进行卸料的工作，使用时，可通过滚轮的转动方便取下物料；
21.2.转动驱动轴，进而转动蜗杆啮合蜗轮带动齿轮转动，齿轮与齿条的啮合，旋转齿轮使齿条带动支撑杆上升和下降，旋转驱动轴，进而带动蜗杆与蜗轮的啮合使齿轮转动，通过齿轮实现支撑杆的上下运动进而控制下料的时间；
22.3.雕刻机头雕刻时产生的废气与灰尘通过吸尘机的作用进入集风罩中被吸取走，能够减少废气和灰尘对工作人员的伤害。
附图说明
23.图1是实施例中一种方便下料的铁板雕刻机的整体结构示意图；
24.图2是实施例中一种方便下料的铁板雕刻机的整体结构剖面图；
25.图3是实施例中一种方便下料的铁板雕刻机的承接架零件示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、龙门架；12、雕刻机头；13、雕刻刀头；14、集风罩；15、风管；16、风箱；17、吸尘机；2、承接架；21、齿板；22、固定架；23、齿轮；24、支撑杆；241、滚轮；242、齿条；25、蜗轮；26、驱动轴；261、蜗杆；262、保护罩；263、手轮；27、转轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种方便下料的铁板雕刻机。
29.参照图1，一种方便下料的铁板雕刻机，包括机架1，机架1呈长方体状，机架1上设置有能够横跨机架1的龙门架11，龙门架11能沿机架1宽度方向往复运动，龙门架11的长度方向与机架1的长度方向相同，龙门架11上设置有雕刻机头12，雕刻机头12能够沿龙门架11长度方向往复运动，雕刻机头12的下端设置有雕刻刀头13，雕刻刀头13竖直向下，雕刻机头12的一侧固接有集风罩14，集风罩14远离机架1的一端固接有风管15，风管15另一端固接有风箱16，风箱16的横截面为矩形，风箱16远离机架1的一侧设置有吸尘机17，吸尘机17的吸尘口卡接于风箱16的侧壁。
30.使用时，龙门架11能够沿机架1的宽度方向往复运动，雕刻机头12能够沿机架1长度方向往复运动，带着雕刻刀头13能够全方位的在机架1上进行雕刻作业，雕刻机头12的一侧设置有与吸尘机17连通的集风罩14，能够将雕刻作业时产生的废气吸取至风箱16内。
31.参照图2，机架1内设置有承接架2，承接架2包括多排与机架1长度方向相同的齿板
21，各齿板21的端部均固接于机架1的端部。相邻齿板21之间设置有与齿板21长度方向相同的固定架22，固定架22上沿其长度方向设置有多个齿轮23，齿轮23均转动连接于固定架22内，齿轮23的轴线方向与固定架22的长度方向垂直，固定架22对应齿轮23的一侧均竖直设置有支撑杆24，支撑杆24竖直滑移连接于固定架22，支撑杆24靠近齿轮23的一侧均固接有能够与对应齿轮23啮合的齿条242，支撑杆24的上端铰接有滚轮241，滚轮241的轴线方向平行于机架1的长度方向。
32.使用时，可以将物料放置于承接架2上，对物料进行雕刻作业，雕刻作业完成后，通过各齿轮23同步转动带动各支撑杆24同步向上运动，进而带动滚轮241向上运动，从而使滚轮241推起物料，方便卸料。
33.参照图3，固定架22对应齿轮23的一侧均固接有蜗轮25，蜗轮25与齿轮23同轴线设置，固定架22的一侧设置有与机架1长度方向相同的驱动轴26，驱动轴26两端均转动连接于机架1上，驱动轴26的长度方向与机架1的长度方向相同，驱动轴26对应各蜗轮25的位置均固接有能够与蜗轮25啮合的蜗杆261，固定架22上设置有能够罩设蜗杆261与蜗轮25的保护罩262，驱动轴26的一端延伸出机架1并固接有手轮263。
34.使用时，通过手轮263的转动驱动轴26可以使蜗轮25转动带动齿轮23转动，从而调节滚轮241的上升与下降，方便操作，可以在机架1外通过手轮263控制滚轮241的高度实现下料。
35.参照图1，机架1两侧上端均转动连接有多个轴线方向与机架1长度方向相同的转轮27，多个转轮27沿机架1长度方向排列。
36.使用时，方便在物料的上料过程，可以通过转轮27滑移到机架1的承接架2上。
37.本技术实施例一种方便下料的铁板雕刻机的实施原理为：上料时，通过机架1两侧铰接的多个转轮27，减少摩擦力，便于上料，进行雕刻作业时，雕刻机头12下端固接的雕刻刀头13由机架1和龙门架11进行机架1宽度方向运动，龙门架11和雕刻机头12进行机架1长度方向运动，使得雕刻刀头13能够在机架1上进行全面的雕刻作业，在雕刻过程中，开启吸尘机17，雕刻时，产生的气体和灰尘能够通过集风罩14和风管15进入风箱16内，在雕刻结束后，旋拧机架1一侧的手轮263，通过手轮263转动驱动轴26转动带动蜗杆261啮合蜗轮25实现齿轮23的转动，进而使得支撑杆24向上运动，滚轮241能够抬高，方便卸料。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。