一种用于冲击破碎机中的破碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种用于冲击破碎机中的破碎机构。


背景技术：

2.冲击破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
3.然而现有的大部分破碎机在工作时经常会遇到大型的待破碎物，大型的破碎物会堵在破碎轮之间导致破碎效率大大降低，且现有的大部分破碎机无法控制待破碎物的大小，导致破碎后的料子不适用于一些场合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于冲击破碎机中的破碎机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于冲击破碎机中的破碎机构，包括机壳、破碎轮和第二电机，所述机壳内部设置有隔板，所述隔板两端和顶部均固接于机壳内壁，所述机壳内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹筒、支撑板、支杆、滑筒、滑杆和支板，所述支杆两端固接于机壳内壁，所述第一电机固定安装在支杆顶部，所述第一电机输出端通过联轴器与主动齿轮齿轴中心固接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固接于双向螺纹杆杆体中部，所述双向螺纹杆两端与螺纹筒内部螺纹连接，且双向螺纹杆杆体上设置有旋向相反的螺纹段，所述支板一端固接于支杆侧壁，所述支板另一端内部通过第一轴承与双向螺纹杆固接，所述螺纹筒远离从动齿轮端与第二电机一端固接，所述第二电机底部与支撑板顶面滑动连接，所述第二电机输出端通过联轴器与破碎轮一端固接，且所述第二电机输出端通过固接于第二轴承内圈且贯穿隔板，所述破碎轮另一端通过第三轴承贯穿机壳侧壁并通过固定安装在滑筒内部的第四轴承与滑筒固接，所述第二轴承和第三轴承外圈分别在隔板和机壳内壁开设的滑槽中滑动，所述滑筒套接于滑杆杆体外端，所述滑杆两端固接于机壳内壁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机壳内壁两端中部固接有滑道，所述滑道内部设置有破碎机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述破碎机构包括安装板、气缸、夹块和破碎齿，所述滑道内部开设有安装腔，所述安装板一端固接于所开设安装腔侧壁，所述安装板另一端中心与气缸一端固接，所述气缸另一端与夹块一端固接，所述夹块另一端固接有破碎齿。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述机壳外壁两端与固定杆一端固接，所述固定杆底部与支柱顶部固接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机壳顶部中心开设有进料口。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置破碎机构可以将大型待破碎物进行初次破碎，防止块状过大导致破碎轮很难破碎，大大的提高了破碎效率，通过设置的调节机构可以调节破碎轮之间的间距，从而达到控制破碎物的大小的目的。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于冲击破碎机中的破碎机构剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图3中c结构放大示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于冲击破碎机中的破碎机构整体结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b
‑
b结构示意图。
22.图例说明：
23.1、支柱；2、固定杆；3、机壳；4、破碎轮；5、破碎机构；501、安装板；502、气缸；503、夹块；504、破碎齿；6、调节机构；601、第一电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、双向螺纹杆；605、螺纹筒；606、支撑板；607、支杆；608、滑筒；609、滑杆；610、支板；7、第二电机；8、滑道；9、隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
26.具体的，如图1
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5所示，一种用于冲击破碎机中的破碎机构，包括机壳3、破碎轮4和第二电机7，机壳3内部设置有隔板9，隔板9两端和顶部均固接于机壳3内壁，机壳3内部设置有调节机构6，调节机构6包括第一电机601、主动齿轮602、从动齿轮603、双向螺纹杆604、螺纹筒605、支撑板606、支杆607、滑筒608、滑杆609和支板610，支杆607两端固接于机壳3内壁，第一电机601固定安装在支杆607顶部，第一电机601输出端通过联轴器与主动齿轮602齿轴中心固接，主动齿轮602与从动齿轮603啮合连接，从动齿轮603固接于双向螺纹杆604杆体中部，双向螺纹杆604两端与螺纹筒605内部螺纹连接，且双向螺纹杆604杆体上设置有旋向相反的螺纹段，支板610一端固接于支杆607侧壁，支板610另一端内部通过第一轴承与双向螺纹杆604固接，螺纹筒605远离从动齿轮603端与第二电机7一端固接，第二电机7底部与支撑板606顶面滑动连接，第二电机7输出端通过联轴器与破碎轮4一端固接，且第二电机7输出端通过固接于第二轴承内圈且贯穿隔板9，破碎轮4另一端通过第三轴承贯穿机壳3侧壁并通过固定安装在滑筒608内部的第四轴承与滑筒608固接，第二轴承和第三轴承外圈分
别在隔板9和机壳3内壁开设的滑槽中滑动，滑筒608套接于滑杆609杆体外端，滑杆609两端固接于机壳3内壁，通过在第一电机601底部设置支撑板606便于螺纹筒605带动第一电机601在支撑板606上滑动，再通过第二轴承和第三轴承在滑槽中滑动使破碎轮4转动更稳定，通过支撑板606、支杆607、隔板9和滑杆609相互之间和机壳3内壁均设置间隔，便于进入滑槽的破碎物从机壳3底部滑出，当需要调整待破碎物的块状大小时，第一电机601开始转动，通过第一电机601的转动带动主动齿轮602的转动，通过主动齿轮602的转动带动从动齿轮603的转动，通过从动齿轮603的转动带动双向螺纹杆604的转动，通过双向螺纹杆604的转动带动螺纹筒605的移动，此时支板610起到支撑双向螺纹杆604转动的目的，通过螺纹筒605的移动带动第二电机7在支撑板606上滑动，通过第二电机7的移动带动破碎轮4做相向或相反运动，通过破碎轮4的移动带动滑筒608在滑杆609上滑动，此时可以通过调整破碎轮4之间的间距达到控制破碎物块状大小的目的。
27.具体的，如图1所示，机壳3内壁两端中部固接有滑道8，滑道8内部设置有破碎机构5，通过设置滑道8便于进入机壳3内部的待破碎物滑落至破碎轮4中间。
28.具体的，如图1所示，破碎机构5包括安装板501、气缸502、夹块503和破碎齿504，滑道8内部开设有安装腔，安装板501一端固接于所开设安装腔侧壁，安装板501另一端中心与气缸502一端固接，气缸502另一端与夹块503一端固接，夹块503另一端固接有破碎齿504，当有大型的待破碎物在破碎轮4上难破碎时，气缸502运行，通过气缸502输出端带动夹块503相向移动，通过夹块503的相向移动带动破碎齿504的相向移动，通过破碎齿504的相向移动夹碎大型的待破碎物，使破碎轮4破碎效率更高。
29.具体的，如图4所示，机壳3外壁两端与固定杆2一端固接，固定杆2底部与支柱1顶部固接，通过在机壳3外端设置支柱1和固定杆2使整个装置工作更稳定。
30.具体的，如图1所示，机壳3顶部中心开设有进料口，通过在机壳3顶部开设进料口便于投料。
31.工作原理：使用时，将待破碎物从机壳3顶部进料口投入，此时第二电机7带动破碎轮4转动开始破碎，当有大型的待破碎物在破碎轮4上难破碎时，气缸502运行，通过气缸502输出端带动夹块503相向移动，通过夹块503的相向移动带动破碎齿504的相向移动，通过破碎齿504的相向移动夹碎大型的待破碎物，使破碎轮4破碎效率更高，当需要调整待破碎物的块状大小时，第一电机601开始转动，通过第一电机601的转动带动主动齿轮602的转动，通过主动齿轮602的转动带动从动齿轮603的转动，通过从动齿轮603的转动带动双向螺纹杆604的转动，通过双向螺纹杆604的转动带动螺纹筒605的移动，此时支板610起到支撑双向螺纹杆604转动的目的，通过螺纹筒605的移动带动第二电机7的在支撑板606上滑动，通过第二电机7的移动带动破碎轮4做相向或相反运动，通过破碎轮4的移动带动滑筒608在滑杆609上滑动，此时可以通过调整破碎轮4之间的间距达到控制破碎物块状大小的目的，最终破碎后的物体从机壳3底部落出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。