一种电力设施安装支架的制作方法

1.本技术涉及电力工程的领域，尤其是涉及一种电力设施安装支架。


背景技术：

2.目前在电力设施规划建设、维修等工程作业中，经常会同时处理较多互相平行的电力线，该种电力线包括低压输电线、电缆、光缆等，在电力作业过程中，常利用安装支架将电力线临时架设起来，使电力线远离潮湿的地面，以防电力线漏电而造成安全事故的发生。
3.参照图1，一般安装支架包括金属底盘81、支撑杆8和横杆82，金属底盘81水平设置于地面，支撑杆8竖直设置，支撑杆8底端与金属底盘81顶端固定连接，横杆82水平设置，横杆82底端与支撑杆8顶端固定连接，横杆82顶端水平开设有卡槽821，卡槽821两端分别贯穿横杆82两侧壁，卡槽821设置有多个。在使用安装支架对电力线进行支撑时，移动金属底盘81与所需位置的地面抵接，然后移动电力线插入卡槽821内，安装支架对电力线提高临时支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在电力施工过程中，电力线容易从卡槽脱落，工人需要将电力线重新插入卡槽内，导致工人的劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了降低工人的劳动强度，本技术提供一种电力设施安装支架。
6.本技术提供的一种电力设施安装支架采用如下的技术方案：
7.一种电力设施安装支架，包括主杆、设置于地面的支撑腿和载物台，主杆位于支撑腿与载物台之间，主杆与支撑腿之间设置有用于调节主杆高度的调节机构，主杆远离支撑腿一端与载物台螺纹连接，载物台设置有穿设在电力线外侧的安装管，安装管与载物台可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在利用安装支架架设电力线时，先将安装支架组装起来，然后移动支撑腿与地面抵接，之后根据电力线所需架设高度，来利用调节机构对主杆的高度进行调节，调节完成后移动电力线穿过安装管，安装管对电力线进行限位，减小了电力线从卡槽脱落的概率，进一步减少了工艺重新放置电力线的次数，达到提高了工人劳动强度的效果。
9.可选的，所述安装管内设置有用于夹持电力线的夹持机构，夹持机构包括夹持弧板和螺杆，夹持弧板位于安装管内，螺杆一端穿过安装管后与夹持弧板转动连接，螺杆与安装管螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，将电力线一端穿过安装管内，然后旋转螺杆，螺杆沿安装管进行移动，螺杆带动夹持滑板将电力线夹持，进而将电力线的位置固定，提高了电力线与安装管连接的稳定性，进一步减小了电力线从卡槽脱落的概率。
11.可选的，所述安装管外侧壁开设有限位槽，限位槽底壁贯穿安装管内壁，夹持弧板两端分别插入限位槽内，夹持弧板与限位槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，螺杆带动夹持弧板靠近电力线移动，夹持弧板沿限位槽滑动，限位槽对夹持弧板具有导向的作用，减小了夹持弧板的转动，同时实现了夹持弧板将电力线夹紧的目的。
13.可选的，所述安装管固定连接有插接块，载物台开设有插接槽，插接槽与插接块插接配合。
14.通过采用上述技术方案，在安装管安装时，移动安装管靠近载物台，并使插接块插入插接槽内，插接块与插接槽底壁抵接，进而实现了安装管与载物台之间的可拆卸连接，提高了安装管安装的便捷性。
15.可选的，所述插接块与载物台之间设置有限位组件，限位组件包括限位杆和转轴，转轴与载物台固定连接，限位杆一端与转轴转动连接，另一端与插接块抵接。
16.通过采用上述技术方案，在插接块与插接槽插接后，转动限位杆，使限位杆绕转轴转动，直到限位杆与插接块抵接，限位杆对插接块进行限位，减小插接块脱离插接槽的概率，提高了插接块与插接槽之间连接的稳定性。
17.可选的，所述调节机构包括调节环和锁死螺栓，调节环套设在主杆外侧，调节环与主杆滑动连接，调节环与支撑腿可拆卸固定连接，锁死螺栓一端穿过调节环后与锁死螺杆抵接，调节螺栓与调节环螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，在调节主杆时，移动主杆，主杆沿调节环内壁滑动，直到主杆移动到所需高度时，旋转锁死螺栓，使锁死螺栓一端穿过调节环后与锁死螺杆抵接，靠锁死螺栓与主杆之间的摩擦力来对主杆的位置进行限制，进而实现了主杆高度的可调节性，同时提高了调节主杆高度的便捷性。
19.可选的，所述调节环固定连接有第一块711，主杆侧壁开设有第一槽，第一槽与第一块711滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，在调节主杆高度时，移动主杆沿调节环内壁滑动，同时使第一块711沿第一槽滑动，第一块711与第一环的设置，起到了对主杆移动方向进行限制的作用，减小了主杆的转动，同时提高了移动主杆的便捷性。
21.可选的，所述支撑腿远离调节环一端与地面之间设置有橡胶底垫，橡胶垫底垫与支撑腿固定连接。
22.通过采用上述技术方案，支撑腿带动橡胶底垫与地面抵接，橡胶底垫扩大了支撑腿与地面接触的面积，同时增强了支撑腿与地面之间的摩擦力，提高了支撑腿与地面连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装管的设置，移动电力线穿过安装管，安装管对电力线进行限位，减小了电力线从卡槽脱落的概率，进一步减少了工艺重新放置电力线的次数，达到提高了工人劳动强度的效果；
25.2.通过限位槽的设置，对夹持弧板具有导向的作用，减小了夹持弧板的转动，同时实现了夹持弧板将电力线夹紧的目的；
26.3.通过橡胶底垫的设置，扩大了支撑腿与地面接触的面积，同时增强了支撑腿与地面之间的摩擦力，提高了支撑腿与地面连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术背景技术的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的安装支架的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的调节机构的结构示意图；
30.图4是本技术安装管与载物台之间的爆炸图；
31.图5是本技术实施例的附图4中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、支撑腿；11、橡胶底垫；2、主杆；21、第一槽；3、载物台；31、插接槽；4、夹持机构；41、夹持弧板；42、螺杆；421、调节把手；43、限位槽；5、安装管；51、插接块；6、限位组件；61、限位杆；62、转轴；7、调节机构；71、调节环；711、第一块；72、锁死螺栓；8、支撑杆；81、金属底盘；82、横杆；821、卡槽。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电力设施安装支架。参照图2，一种电力设施安装支架包括支撑腿1、主杆2、载物台3和安装管5，支撑腿1设于地面，支撑腿1与主杆2之间设置有调节机构7，主杆2竖直设置，载物台3水平设置于载物台3顶端，且载物台3与主杆2顶端可拆卸固定连接，安装管5与载物台3顶端通过插接来固定，安装管5内设置有夹持机构4。在使用安装支架来为支撑电力线时，先将整个安装支架组装好，并移动支撑腿1与地面抵接，然后利用调节机构7来对主杆2顶端的高度进行调节，调节完成后移动电力线穿过安装管5内，然后使用夹持架构将安装管5内的电力线夹持固定。
35.参照图2，支撑腿1设置有三个，相邻两个支撑腿1顶端之间距离相同，支撑腿1竖直设置，支撑腿1顶端靠近与主杆2侧壁，支撑腿1底端远离主杆2，支撑腿1底端与地面之间设置有橡胶底垫11，橡胶底垫11水平设置，橡胶底垫11顶端中与支撑腿1底端固定连接。
36.在摆放支撑腿1时，移动支撑腿1靠近地面，并使支撑腿1带动橡胶底垫11与地面抵接，橡胶底垫11增强了支撑腿1与地面之间的摩擦力，使整个安装支架在地面设立地更加稳定。
37.参照图2和图3，主杆2竖直设置，主杆2侧壁竖直开设有第一槽21，主杆2顶端侧壁设置有螺纹，主杆2顶端插入载物板顶端中心内，且主杆2顶端与载物板底端螺纹连接。
38.在组装主杆2和载物台3时，移动主杆2顶端靠近载物台3底端，并使主杆2顶端插入载物台3底端内，然后旋转主杆2，使主杆2顶端与载物台3底端螺纹连接，实现了主杆2与载物台3之间的可拆卸固定连接，在对安装支架进行运输时，将主杆2和载物台3分开，提高了运输时的便捷性。
39.参照图2和图3，调节机构7包括调节环71和锁死螺栓72，调节环71水平套设在主杆2外侧，调节环71外侧壁与支撑腿1顶端固定连接，调节环71内侧壁设置有第一块711，第一块711竖直设置，第一块711与调节环71通长，第一块711与第一槽21滑动连接，锁死螺栓72水平设置，锁死螺杆42一端穿过调节环71后与主杆2侧壁抵接，锁死螺杆42与调节环71螺纹连接。
40.在使用调节机构7进行调节时，移动主杆2，使主杆2沿调节环71内壁滑动，同时第一块711沿第一槽21滑动连接，主杆2顶端带着载物台3发生位置的改变，将主杆2调整到所
需高度，然后旋转锁死螺栓72，使锁死螺杆42一端穿过调节环71后与主杆2侧壁抵接，主杆2远离锁死螺栓72的侧壁与调节环71内侧壁抵接，进而将主杆2的位置进行固定，提高了整个安装支架的实用性。
41.参照图4，载物台3顶端竖直开设有插接槽31，插接槽31设置有四个，四个插接槽31沿载物台3的长度方向排布，相邻两个插接槽31之间的距离相同。
42.参照图4，安装管5水平设置，安装管5沿载物台3的宽度方向设置，安装管5设置有四个，安装管5底端设置有插接块51，插接块51水平设置，插接块51顶端与安装管5底端固定连接，插接块51与插接槽31插接配合，插接块51与插接槽31插接后，插接块51顶端与载物台3顶端齐平。
43.在将安装管5安装在载物台3顶端时，移动安装管5靠近载物台3顶端，安装管5带动插接块51靠近载物台3顶端，并且使插接块51与插接槽31插接，插接块51底端与插接槽31底壁抵接，操作简单。
44.参照图4和图5，载物台3顶端与插接块51顶端之间设置有限位组件6，限位组件6包括限位杆61和转轴62，转轴62竖直设置，转轴62底端与载物台3顶端固定连接，限位杆61水平设置于载物台3顶端，限位杆61一端与转轴62转动连接。
45.在插接块51与插接槽31插接后，旋转限位杆61，使限位杆61靠近插接块51，并使限位杆61底端与插接块51顶端抵接，利用限位杆61对插接块51进行限位，将插接块51固定在插接槽31内，以防插接块51脱离插接槽31。
46.参照图4，夹持机构4包括夹持弧板41、螺杆42和限位槽43，限位槽43设置有两个，两个限位槽43沿安装管5竖直方向的中轴线对称，限位槽43开设在安装管5外侧壁，同时限位槽43底壁贯穿安装管5内侧壁，夹持弧板41位于安装管5内，夹持弧板41两端分别穿过两个限位槽43内，夹持弧板41两端分别与两个限位槽43滑动连接，螺杆42一端穿过安装管5顶端后与夹持弧板41远离载物台3一侧转动连接，螺杆42与安装管5顶端连接。
47.在使用夹持机构4夹持电力线时，移动电力线一端穿过安装管5，电力线与安装管5底壁抵接，然后旋转螺杆42，螺杆42的位置发生改变，螺杆42推动夹持滑板沿限位槽43滑动，夹持弧板41向靠近电力线的方向移动，直到夹持弧板41与电力线抵接，夹持弧板41与安装管5底壁将电力线夹持，将电力线在安装管5内的位置进行固定，提高了电力线与安装管5内壁连接的稳定性；减小了电力线从卡槽脱落的概率，进一步减少了工艺重新放置电力线的次数，达到提高了工人劳动强度的效果。
48.参照图4，夹持弧板41的弧状开口朝向远离螺杆42一侧，夹持弧板41两端以螺杆42的延长线对称设置。夹持弧板41通过与限位槽43配合将电力线夹紧，提高了夹持电力线的便捷性。
49.参照图4，螺杆42竖直设置，螺杆42远离夹持弧板41一端设置有调节把手421，调节把手421水平设置，调节把手421底端与螺杆42顶端固定连接。转动调节把手421，调节把手421带动螺杆42转动，提高了工人转动螺杆42的便捷性，减小了转动螺杆42时对工人手的损伤。
50.本技术实施例一种电力设施安装支架的实施原理为：在使用安装支架对电力线同时进行支撑时，首先对拆开的安装支架进行组装，将支撑腿1与主杆2通过调节机构7组装好，然后移动安装支架立于地面，使支撑腿1与地面抵接，然后根据实际情况，来利用调节机
构7对主杆2顶端的高度进行调节，调节完成后，移动电力线一端穿过安装管5内，然后利用夹持机构4将电力线夹持，进而将电力线的位置进行固定，安装支座对电力线进行支撑。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本技术实施例公开一种电力设施安装支架。参照图1，一种电力设施安装支架包括支撑腿1、主杆2、载物台3和安装管5，支撑腿1设于地面，支撑腿1与主杆2之间设置有调节机构7，主杆2竖直设置，载物台3水平设置于载物台3顶端，且载物台3与主杆2顶端可拆卸固定连接，安装管5与载物台3顶端通过插接来固定，安装管5内设置有夹持机构4。在使用安装支架来为支撑电力线时，先将整个安装支架组装好，并移动支撑腿1与地面抵接，然后利用调节机构7来对主杆2顶端的高度进行调节，调节完成后移动电力线穿过安装管5内，然后使用夹持架构将安装管5内的电力线夹持固定。
52.参照图1，支撑腿1设置有三个，相邻两个支撑腿1顶端之间距离相同，支撑腿1竖直设置，支撑腿1顶端靠近与主杆2侧壁，支撑腿1底端远离主杆2，支撑腿1底端与地面之间设置有橡胶底垫11，橡胶底垫11水平设置，橡胶底垫11顶端中与支撑腿1底端固定连接。
53.在摆放支撑腿1时，移动支撑腿1靠近地面，并使支撑腿1带动橡胶底垫11与地面抵接，橡胶底垫11增强了支撑腿1与地面之间的摩擦力，使整个安装支架在地面设立地更加稳定。
54.参照图1，主杆2竖直设置，主杆2侧壁竖直开设有第一槽21，主杆2顶端侧壁设置有螺纹，主杆2顶端插入载物板顶端中心内，且主杆2顶端与载物板底端螺纹连接。
55.在组装主杆2和载物台3时，移动主杆2顶端靠近载物台3底端，并使主杆2顶端插入载物台3底端内，然后旋转主杆2，使主杆2顶端与载物台3底端螺纹连接，实现了主杆2与载物台3之间的可拆卸固定连接，在对安装支架进行运输时，将主杆2和载物台3分开，提高了运输时的便捷性。
56.参照图1，调节机构7包括调节环71和锁死螺栓72，调节环71水平套设在主杆2外侧，调节环71外侧壁与支撑腿1顶端固定连接，调节环71内侧壁设置有第一块711，第一块711竖直设置，第一块711与调节环71通长，第一块711与第一槽21滑动连接，锁死螺栓72水平设置，锁死螺杆42一端穿过调节环71后与主杆2侧壁抵接，锁死螺杆42与调节环71螺纹连接。
57.在使用调节机构7进行调节时，移动主杆2，使主杆2沿调节环71内壁滑动，同时第一块711沿第一槽21滑动连接，主杆2顶端带着载物台3发生位置的改变，将主杆2调整到所需高度，然后旋转锁死螺栓72，使锁死螺杆42一端穿过调节环71后与主杆2侧壁抵接，主杆2远离锁死螺栓72的侧壁与调节环71内侧壁抵接，进而将主杆2的位置进行固定，提高了整个安装支架的实用性。
58.参照图1，载物台3顶端竖直开设有插接槽31，插接槽31设置有四个，四个插接槽31沿载物台3的长度方向排布，相邻两个插接槽31之间的距离相同。
59.参照图1，安装管5水平设置，安装管5沿载物台3的宽度方向设置，安装管5设置有四个，安装管5底端设置有插接块51，插接块51水平设置，插接块51顶端与安装管5底端固定连接，插接块51与插接槽31插接配合，插接块51与插接槽31插接后，插接块51顶端与载物台3顶端齐平。
60.在将安装管5安装在载物台3顶端时，移动安装管5靠近载物台3顶端，安装管5带动插接块51靠近载物台3顶端，并且使插接块51与插接槽31插接，插接块51底端与插接槽31底壁抵接，操作简单。
61.参照图1，载物台3顶端与插接块51顶端之间设置有限位组件6，限位组件6包括限位杆61和转轴62，转轴62竖直设置，转轴62底端与载物台3顶端固定连接，限位杆61水平设置于载物台3顶端，限位杆61一端与转轴62转动连接。
62.在插接块51与插接槽31插接后，旋转限位杆61，使限位杆61靠近插接块51，并使限位杆61底端与插接块51顶端抵接，利用限位杆61对插接块51进行限位，将插接块51固定在插接槽31内，以防插接块51脱离插接槽31。
63.参照图1，夹持机构4包括夹持弧板41、螺杆42和限位槽43，限位槽43设置有两个，两个限位槽43沿安装管5竖直方向的中轴线对称，限位槽43开设在安装管5外侧壁，同时限位槽43底壁贯穿安装管5内侧壁，夹持弧板41位于安装管5内，夹持弧板41两端分别穿过两个限位槽43内，夹持弧板41两端分别与两个限位槽43滑动连接，螺杆42一端穿过安装管5顶端后与夹持弧板41远离载物台3一侧转动连接，螺杆42与安装管5顶端连接。
64.在使用夹持机构4夹持电力线时，移动电力线一端穿过安装管5，电力线与安装管5底壁抵接，然后旋转螺杆42，螺杆42的位置发生改变，螺杆42推动夹持滑板沿限位槽43滑动，夹持弧板41向靠近电力线的方向移动，直到夹持弧板41与电力线抵接，夹持弧板41与安装管5底壁将电力线夹持，将电力线在安装管5内的位置进行固定，提高了电力线与安装管5内壁连接的稳定性；减小了电力线从卡槽脱落的概率，进一步减少了工艺重新放置电力线的次数，达到提高了工人劳动强度的效果。
65.参照图1，夹持弧板41的弧状开口朝向远离螺杆42一侧，夹持弧板41两端以螺杆42的延长线对称设置。夹持弧板41通过与限位槽43配合将电力线夹紧，提高了夹持电力线的便捷性。
66.参照图1，螺杆42竖直设置，螺杆42远离夹持弧板41一端设置有调节把手421，调节把手421水平设置，调节把手421底端与螺杆42顶端固定连接。转动调节把手421，调节把手421带动螺杆42转动，提高了工人转动螺杆42的便捷性，减小了转动螺杆42时对工人手的损伤。
67.本技术实施例一种电力设施安装支架的实施原理为：在使用安装支架对电力线同时进行支撑时，首先对拆开的安装支架进行组装，将支撑腿1与主杆2通过调节机构7组装好，然后移动安装支架立于地面，使支撑腿1与地面抵接，然后根据实际情况，来利用调节机构7对主杆2顶端的高度进行调节，调节完成后，移动电力线一端穿过安装管5内，然后利用夹持机构4将电力线夹持，进而将电力线的位置进行固定，安装支座对电力线进行支撑。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。