一种全自动数控真空定型台的制作方法

1.本实用新型涉及真空定型技术领域，尤其涉及一种全自动数控真空定型台。


背景技术：

2.真空定型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.现有的数控真空定型台缺乏对待定型品抵紧的结构，在对待定型品进行真空吸附时，待定型品容易发生偏移，影响成品质量，且定型后的产品冷却较慢，会使生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动数控真空定型台，其能够对待定型品进行抵紧，避免待定型品在吸附定型时发生偏移使产品质量降低，且能够对定型后的产品进行吹风冷却，提高产品的冷却速度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动数控真空定型台，包括定型台本体，所述定型台本体上设有定型槽，所述定型台本体内设有空腔，所述空腔与定型槽通过多个吸附口连通，所述定型台本体上设有与空腔连通的抽气管，所述定型台本体上设有与空腔连通的进气管，所述定型台本体上通过两块支撑板固定连接有安装板，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽内设有用于抵紧待定型品的抵紧机构，所述安装板上设有用于给待定型品降温的吹风机构，所述安装板上转动连接有连接杆，所述安装槽内设有用于提供抵紧机构所需动力的第一传动机构，所述连接杆上设有用于提供吹风机构所需动力的第二传动机构，所述安装板上固定连接有l形板，所述l形板上设有用于提供抵紧机构及吹风机构所需动力的动力机构。
7.优选地，所述抵紧机构包括滑动连接在安装槽内的滑块，所述滑块上固定连接有抵紧板。
8.优选地，所述吹风机构包括转动连接在安装板上的两个安装杆，两个所述安装杆上均固定连接有多片扇叶。
9.优选地，所述第一传动机构包括转动连接在安装槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆与连接杆固定连接，两个所述连接杆上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
10.优选地，所述第二传动机构包括固定连接在连接杆上的第一齿轮，所述安装杆上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
11.优选地，所述动力机构包括设置在l形板上的电机，所述电机的输出轴末端与左端连接杆固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置抵紧机构及第一传动机构，实现对待定型品进行抵紧，避免发生待定
型品在吸附定型时发生偏移使产品质量降低的现象。
14.2、通过设置吹风机构及第二传动机构，实现对定型后的产品进行吹风冷却，可以提高产品的冷却速度，从而提高产品生产速率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动数控真空定型台的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动数控真空定型台的主视示意图。
17.图中：1定型台本体、2定型槽、3待定型品、4吸附口、5空腔、6抽气管、7进气管、8支撑板、9安装槽、10螺纹杆、11抵紧板、12皮带、13第一齿轮、14第二齿轮、15扇叶、16电机、17安装杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.参照图1
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2，一种全自动数控真空定型台，包括定型台本体1，定型台本体1上设有定型槽2，定型台本体1内设有空腔5，空腔5与定型槽2通过多个吸附口4连通，定型台本体1上设有与空腔5连通的抽气管6，定型台本体1上设有与空腔5连通的进气管7，定型台本体1上通过两块支撑板8固定连接有安装板，支撑板8上设有安装槽9，安装槽9内设有用于抵紧待定型品3的抵紧机构，抵紧机构包括滑动连接在安装槽9内的滑块，滑块上固定连接有抵紧板11，将待定型品3放置到定型台本体1上，安装板上转动连接有连接杆，安装槽9内设有用于提供抵紧机构需动力的第一传动机构，第一传动机构包括转动连接在安装槽9内的螺纹杆10，螺纹杆10与滑块螺纹连接，螺纹杆10与连接杆固定连接，两个连接杆上均固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带12连接，启动电机16，电机16使连接杆转动，使螺纹杆10转动，使滑块下移，使抵紧板11下移将待定型品3的两侧进行抵紧。
21.安装板上设有用于给待定型品3降温的吹风机构，吹风机构包括转动连接在安装板上的两个安装杆17，两个安装杆17上均固定连接有多片扇叶15，连接杆上设有用于提供吹风机构需动力的第二传动机构，第二传动机构包括固定连接在连接杆上的第一齿轮13，安装杆17上固定连接有与第一齿轮13啮合的第二齿轮14，连接杆能够使第一齿轮13转动，使第二齿轮14转动，使安装杆17转动，使扇叶15转动对已定型完成的产品进行吹风降温。
22.安装板上固定连接有l形板，l形板上设有用于提供抵紧机构及吹风机构需动力的动力机构，动力机构包括设置在l形板上的电机16，电机16的输出轴末端与左端连接杆固定连接。
23.本实用新型使用时，将待定型品3放置到定型台本体1上，启动电机16，电机16使连接杆转动，使螺纹杆10转动，使滑块下移，使抵紧板11下移将待定型品3的两侧进行抵紧，抵紧后对待定型品3进行加热使待定型品3软化，然后通过抽气管6将空腔5内的气体抽出形成负压，定型槽2内的气体也被抽出，待定型品3被吸附在定型槽2的内壁上实现定型，然后反转电机16，使抵紧板11上移，同时，连接杆能够使第一齿轮13转动，使第二齿轮14转动，使安装杆17转动，使扇叶15转动对已定型完成的产品进行吹风降温，然后向进气管7内通入压缩空气将产品吹出即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动数控真空定型台，包括定型台本体(1)，其特征在于，所述定型台本体(1)上设有定型槽(2)，所述定型台本体(1)内设有空腔(5)，所述空腔(5)与定型槽(2)通过多个吸附口(4)连通，所述定型台本体(1)上设有与空腔(5)连通的抽气管(6)，所述定型台本体(1)上设有与空腔(5)连通的进气管(7)，所述定型台本体(1)上通过两块支撑板(8)固定连接有安装板，所述支撑板(8)上设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有用于抵紧待定型品(3)的抵紧机构，所述安装板上设有用于给待定型品(3)降温的吹风机构，所述安装板上转动连接有连接杆，所述安装槽(9)内设有用于提供抵紧机构所需动力的第一传动机构，所述连接杆上设有用于提供吹风机构所需动力的第二传动机构，所述安装板上固定连接有l形板，所述l形板上设有用于提供抵紧机构及吹风机构所需动力的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控真空定型台，其特征在于，所述抵紧机构包括滑动连接在安装槽(9)内的滑块，所述滑块上固定连接有抵紧板(11)。3.根据权利要求1所述的一种全自动数控真空定型台，其特征在于，所述吹风机构包括转动连接在安装板上的两个安装杆(17)，两个所述安装杆(17)上均固定连接有多片扇叶(15)。4.根据权利要求2所述的一种全自动数控真空定型台，其特征在于，所述第一传动机构包括转动连接在安装槽(9)内的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与滑块螺纹连接，所述螺纹杆(10)与连接杆固定连接，两个所述连接杆上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带(12)连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动数控真空定型台，其特征在于，所述第二传动机构包括固定连接在连接杆上的第一齿轮(13)，所述安装杆(17)上固定连接有与第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(14)。6.根据权利要求1所述的一种全自动数控真空定型台，其特征在于，所述动力机构包括设置在l形板上的电机(16)，所述电机(16)的输出轴末端与左端连接杆固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动数控真空定型台，包括定型台本体，所述定型台本体上设有定型槽，所述定型台本体内设有空腔，所述空腔与定型槽通过多个吸附口连通，所述定型台本体上设有与空腔连通的抽气管，所述定型台本体上设有与空腔连通的进气管，所述定型台本体上通过两块支撑板固定连接有安装板，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽内设有用于抵紧待定型品的抵紧机构，所述安装板上设有用于给待定型品降温的吹风机构，所述安装板上转动连接有连接杆。本实用新型结构合理，其能够对待定型品进行抵紧，避免待定型品在吸附定型时发生偏移使产品质量降低，且能够对定型后的产品进行吹风冷却，提高产品的冷却速度。提高产品的冷却速度。提高产品的冷却速度。


技术研发人员：王立学
受保护的技术使用者：山东乔泰管业科技有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/21