高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置。


背景技术：

2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强，洗衣粉ph一般大于12，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。
3.洗衣液在生产时采用灌装设备进行装瓶，但是传统的灌装设备为了装灌的效率，通常将灌装管固定在生产线上且位于瓶体的顶部，这种做法存在一定缺陷，首先灌装管与瓶体内部不接触，灌装时洗衣液由强压冲进瓶体内部，从而会带动外部气体进入瓶体内部造成污染，其次由于灌装管与瓶体内部不接触，强压会导致洗衣液溅射导致瓶身被污染，因此需要提供一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置，解决了传统灌装设备容易导致瓶体内外被污染的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置，包括底板和支架，所述底板的顶部与支架的底部固定连接，所述底板顶部的四周均固定连接有支柱，所述支柱的外表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有传输辊，所述传输辊的外表面传动连接有传输带，所述支架的外表面固定连接有灌装机构。
6.所述灌装机构包括驱动电机、支撑板、灌装管，所述驱动电机的外表面与支架的外表面固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述支撑板的底部与支架的顶部固定连接，所述灌装管的外表面通过升降组件与支架的内部活动连接，所述支撑板的外表面通过牵引组件与灌装管的外表面活动连接，所述驱动电机的输出端通过驱动组件与传输带的外表面活动连接，所述驱动组件通过直角杆与牵引组件进行活动连接。
7.优选的，所述牵引组件包括滑槽、滑块、弹簧、连接板，所述滑槽开设在支撑板的外表面，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述滑槽的内表面与滑块的外表面均与弹簧的一端固定连接，所述连接板的外表面与支撑板的外表面转动连接。
8.优选的，所述连接板的外表面与升降组件活动连接，所述直角杆的外表面与滑块的外表面固定连接。
9.优选的，所述升降组件包括限位环和滑条，所述限位环的外表面与支架的内部固定连接，所述滑条的外表面与灌装管的外表面固定连接，所述限位环的内壁开设有限位槽，所述滑条的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述滑条的外表面与连接板的外表面转动连接。
10.优选的，所述驱动组件包括驱动盘和驱动辊，所述驱动辊的内部与驱动电机输出端的外表面固定连接，所述驱动盘的外表面与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动盘的外表面固定连接有驱动杆。
11.优选的，所述驱动辊的外表面与传输带的外表面传动连接，所述驱动杆的外表面与直角杆的外表面活动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置，通过驱动组件、灌装管、升降组件、牵引组件等结构的组合，驱动组件通过牵引组件从而带动升降组件往复升降，进而使得灌装管可以往复升降，从而使得灌装管在灌装时可以深入瓶体内部，强压使得瓶体内部气体向外排，避免了瓶体内外部被污染，通过上述结构的组合解决了传统灌装设备容易导致瓶体内外被污染的问题。
15.(2)、该高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置，通过驱动组件、支柱、转杆、传输辊等结构的组合，驱动电机转动通过驱动盘和驱动辊同步带动灌装管和传输带运动，从而使得瓶体在传输带上移动时与灌装管同步运动，瓶体在灌装管下方时灌装管深入瓶内灌装，瓶体再次运动时灌装管上升，通过上述结构的组合解决了传统灌装设备容易导致瓶体内外被污染的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型支撑板的外部结构立体图；
18.图3为本实用新型限位环的内部结构爆炸图。
19.图中：1
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底板、2
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支架、3
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支柱、4
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转杆、5
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传输辊、6
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传输带、7
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灌装机构、71
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驱动电机、72
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支撑板、73
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灌装管、74
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升降组件、741
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限位环、742
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滑条、743
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限位槽、75
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牵引组件、751
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滑槽、752
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滑块、753
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弹簧、754
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连接板、76
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驱动组件、761
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驱动盘、762
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驱动辊、763
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驱动杆、77
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直角杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：高强去污抗菌特效浓缩洗衣液的瓶体灌装装置，包括底板1和支架2，底板1固定在生产线上，底板1的顶部与支架2的底部固定连接，底板1顶部的四周均固定连接有支柱3，支柱3的外表面转动连接有转杆4，转杆4的外表面固定连接有传输辊5，传输辊5的外表面传动连接有传输带6，传输带6两端均与生产线加工工序连接，支架2的外表面固定连接有灌装机构7；灌装机构7包括驱动电机71、支撑板72、灌装管73，驱动电机71与生产线控制电路电性连接，灌装管73通过增压设备与洗衣液储
存箱连接，驱动电机71的外表面与支架2的外表面固定连接，驱动电机71的输出端贯穿支架2并延伸至支架2的外部，支撑板72的底部与支架2的顶部固定连接，灌装管73的外表面通过升降组件74与支架2的内部活动连接，支撑板72的外表面通过牵引组件75与灌装管73的外表面活动连接，驱动电机71的输出端通过驱动组件76与传输带6的外表面活动连接，驱动组件76通过直角杆77与牵引组件75进行活动连接，牵引组件75包括滑槽751、滑块752、弹簧753、连接板754，滑槽751开设在支撑板72的外表面，滑块752的外表面与滑槽751的内表面滑动连接，滑槽751的内表面与滑块752的外表面均与弹簧753的一端固定连接，连接板754的外表面与支撑板72的外表面转动连接，连接板754的外表面与升降组件74活动连接，直角杆77的外表面与滑块752的外表面固定连接，升降组件74包括限位环741和滑条742，限位环741的外表面与支架2的内部固定连接，滑条742的外表面与灌装管73的外表面固定连接，限位环741的内壁开设有限位槽743，滑条742的外表面与滑槽751的内表面滑动连接，限位槽743与滑条742的连接增强了灌装管73的稳定性，滑条742的外表面与连接板754的外表面转动连接，驱动组件76包括驱动盘761和驱动辊762，驱动辊762的内部与驱动电机71输出端的外表面固定连接，驱动盘761的外表面与驱动电机71的输出端固定连接，驱动盘761的外表面固定连接有驱动杆763，驱动辊762的外表面与传输带6的外表面传动连接，驱动杆763的外表面与直角杆77的外表面活动连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，将驱动电机71与生产线控制电路电性连接，再将灌装管73通过增压设备与洗衣液生产线连接，未封口的空瓶通过生产线传输至传输带6上，驱动电机71转动通过驱动辊762转动传输带6转动，从而使得瓶体跟随移动，同时驱动电机71通过驱动盘761带动驱动杆763座往复运动，驱动杆63转动时与直角杆77接触从而推动直角杆77运动，直角杆77进而推动滑块752在滑槽751内部滑动，滑块752滑动时对弹簧753进行压缩同时带动连接板754转动，连接板754转动一端上升进而带动滑条742上升，从而使得灌装管73跟随上升，当驱动杆763脱离与直角杆77接触时，弹簧753通过弹力使得滑块752复位，进而使得灌装管73下降复位，通过上述步骤，当瓶体被传输带6带动至灌装管73下方时，驱动杆763脱离与直角杆77的接触，灌装管73下降进入瓶体内部，通过增压设备将洗衣液灌装入瓶内，灌装完成时驱动杆763与直角杆77接触使得灌装管73上升，装满的瓶体被传输至下一加工工序处，同时新的空瓶再次被传输至灌装管73下方，重复上述步骤可连续性的进行洗衣液的灌装，灌装完成后断开装置与外部的连接即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。