用于复合材料纤维网生产加工用的边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料领域，特别是涉及用于复合材料纤维网生产加工用的边角料回收装置。


背景技术：

2.布料在纺织车间制作完成后，根据不同用途和不同领域的需求，需要将布料裁剪成不同的尺寸规格后再进行收卷包装。
3.但是现有的边角料回收装置仍然存在一些弊端，加工用的边角料在进行回收时，由于边角料过大或者缠绕一起而堆积在进料口，影响边角料的回收效率，且收集盒收集满时，不易进行更换，为此，我们提出复合材料纤维网生产加工用的边角料回收装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于复合材料纤维网生产加工用的边角料回收装置，防止物料堆积且便于收集。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于复合材料纤维网生产加工用的边角料回收装置，包括收集盒，所述收集盒的顶部开设有进料口，所述收集盒的内部滑动连接有物料盒，所述物料盒的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内表面固定连接有齿排条，所述齿排条的内表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的端部固定连接有第一电机，所述第一电机的外表面设置有第一安装盒，所述收集盒内靠近进料口的顶部固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有转动槽，所述转动槽的内表面设置有棘爪，所述棘爪的中部固定连接有转动柱，所述转动柱的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的外表面设置有第二安装盒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口为梯形设置，所述进料口的外表面涂有聚四氟乙烯。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输入端与外部电源电性连接，所述第一电机的输出端与齿轮的侧面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棘爪的数量为若干个，若干个所述棘爪均匀排列在转动柱的外表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动槽的数量为若干个，若干个所述转动槽顺序排列在固定块的侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料盒的底部固定连接有滑块，所述收集盒的内部的底部开设有滑槽，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料盒的宽度与收集盒的宽度相同，所述收集盒与物料盒为可拆卸设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置第二电机与转动柱，第二电机转动时，带动转动柱进行转动，从而带动
棘爪进行转动，对堆积在进料口的边角料进行勾住并进行转动，一部分容易掉落的掉落在物料盒的内部，部分不容易掉落的在转动时，由于转动槽对棘爪的限位作用，挤压掉落，防止边角料在回收时堆积，提高边角料的回收效率。
14.2、通过设置第一电机与齿轮，第一电机转动时，带动齿轮进行转动，齿轮与齿排条的啮合，使得齿轮转动时，带动物料盒进行水平移动，从而将物料盒内部回收的边角料进行统一处理，且便于装置的安装与拆卸，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型棘爪连接结构图；
17.图3为本实用新型第二电机连接结构图；
18.图4为本实用新型第一电机连接结构图。
19.其中：1、收集盒；2、进料口；3、物料盒；4、固定槽；5、齿排条；6、齿轮；7、第一电机；8、第一安装盒；9、固定块；10、转动槽；11、棘爪；12、转动柱；13、第二电机；14、第二安装盒。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供用于复合材料纤维网生产加工用的边角料回收装置，包括收集盒1，收集盒1的顶部开设有进料口2，收集盒1的内部滑动连接有物料盒3，物料盒3的侧面开设有固定槽4，固定槽4的内表面固定连接有齿排条5，齿排条5的内表面啮合连接有齿轮6，齿轮6的端部固定连接有第一电机7，第一电机7的外表面设置有第一安装盒8，收集盒1内靠近进料口2的顶部固定连接有固定块9，固定块9的侧面开设有转动槽10，转动槽10的内表面设置有棘爪11，棘爪11的中部固定连接有转动柱12，转动柱12的中部固定连接有第二电机13，第二电机13的外表面设置有第二安装盒14。
23.通过设置第二电机13与转动柱12，第二电机13转动时，带动转动柱12进行转动，从而带动棘爪11进行转动，对堆积在进料口2的边角料进行勾住并进行转动，一部分容易掉落的掉落在物料盒3的内部，部分不容易掉落的在转动时，由于转动槽10对棘爪11的限位作用，挤压掉落，防止边角料在回收时堆积，提高边角料的回收效率，通过设置第一电机7与齿轮6，第一电机7转动时，带动齿轮6进行转动，齿轮6与齿排条5的啮合，使得齿轮6转动时，带动物料盒3进行水平移动，从而将物料盒3内部回收的边角料进行统一处理，且便于装置的安装与拆卸，提高装置的实用性。
24.在其他实施例中，进料口2为梯形设置，进料口2的外表面涂有聚四氟乙烯。
25.通过设置的进料口2，方便工作人员对边角料进行回收，方便放置，聚四氟乙烯使
得边角料可以更顺利的滑落。
26.在其他实施例中，第一电机7的输入端与外部电源电性连接，第一电机7的输出端与齿轮6的侧面固定连接。
27.通过设置的第一电机7，提高装置的自动化程度，且第一电机7的转动带动齿轮6的转动，更换物料盒3的速度提高。
28.在其他实施例中，棘爪11的数量为若干个，若干个棘爪11均匀排列在转动柱12的外表面。
29.通过设置的棘爪11，方便勾住边角料并带动边角料下落，且棘爪11的大小与转动槽10的大小相适配，可以对边角料进行挤压，从而下落。
30.在其他实施例中，转动槽10的数量为若干个，若干个转动槽10顺序排列在固定块9的侧面。
31.通过设置的转动槽10，棘爪11在带动边角料转动的同时，由于转动槽10的挤压，方便边角料的下落，防止物料堆积。
32.在其他实施例中，物料盒3的底部固定连接有滑块，收集盒1的内部的底部开设有滑槽，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
33.通过设置的滑块，滑块与滑槽的配合，使得物料盒3在进行更换与拆卸时，更加的稳定。
34.在其他实施例中，物料盒3的宽度与收集盒1的宽度相同，收集盒1与物料盒3为可拆卸设置。
35.通过设置的物料盒3，使得装置模块化，方便装置的可拆卸与更换，提高装置回收边角料的效率。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。