用于复合材料纤维网生产用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料领域，特别是涉及用于复合材料纤维网生产用裁切设备。


背景技术：

2.复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
3.但是现有的复合材料纤维网生产裁切过程中因缺少按压结构，导致在裁切过程中原产品产生易产生位移，严重影响裁切精度与裁切效率的问题，为此，我们提出用于复合材料纤维网生产用裁切设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于复合材料纤维网生产用裁切设备，通过设置按压结构能解决现有的复合材料纤维网生产裁切过程中因缺少按压结构，导致在裁切过程中原产品产生易产生位移，严重影响裁切精度与裁切效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于复合材料纤维网生产用裁切设备，包括支撑板，支撑板下表面固定连接有四个支撑腿，支撑板上表面固定连接有控制器、生产组件、传送装置和两个滑轨，传送装置上表面连接有原产品，两个滑轨均分别连接有一个滑块，两个滑块之间固定连接有安装板，安装板下表面固定连接有两组弹簧组件与一组顶杆，且两组弹簧组件下表面均分别固定连接有一个压板，顶杆下表面固定连接有连接板，连接板下表面固定连接有刀具。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑板一端卡接有收纳箱，收纳箱侧面固定连接有把手，收纳箱下表面固定连接有四个万向轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，把手连接有开设有防滑槽的橡胶环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，一组顶杆的最小高度加连接板和刀具的高度之和均分别小于两组弹簧组件的最小高度加压板高度之和，一组顶杆的最大高度加连接板和刀具的高度之和均分别大于两组弹簧组件的最小高度加压板高度之和。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个压板下表面均分别连接有一个硅胶垫，且两个硅胶垫下表面均分别设置有防滑花纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个支撑腿下表面均分别连接有一个高度为三厘米的橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个支撑腿呈矩形阵列形式分布在支撑板下表面，且四个支撑腿均为可调节高度设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置传送装置将对原产品进行输送，通过设置两组弹簧组件及其所连接的两个压板对原产品进行有效按压，有效避免一组顶杆顶出后刀具进行裁切的过程中原产品位移，有效提升裁切精度与裁切效率。
14.2、经过裁切后的原产品通过传送装置进行位移，然后依次滑落到收纳箱内部，当收纳箱内部满载后，操作人员手部推动把手通过与四个万向轮的配合即可将收纳箱进行位移转运，便于对裁切后的原产品进行集中收纳。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视图；
17.图3为本实用新型图1的主视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处的结构放大图。
19.其中：1、支撑板；2、支撑腿；3、橡胶垫；4、控制器；5、生产组件；6、传送装置；7、原产品；8、滑轨；9、滑块；10、安装板；11、弹簧组件；12、压板；13、硅胶垫；14、顶杆；15、连接板；16、刀具；17、收纳箱；18、把手；19、万向轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供用于复合材料纤维网生产用裁切设备，包括支撑板1，支撑板1下表面固定连接有四个支撑腿2，支撑板1上表面固定连接有控制器4、生产组件5、传送装置6和两个滑轨8，传送装置6上表面连接有原产品7，两个滑轨8均分别连接有一个滑块9，两个滑块9之间固定连接有安装板10，安装板10下表面固定连接有两组弹簧组件11与一组顶杆14，且两组弹簧组件11下表面均分别固定连接有一个压板12，顶杆14下表面固定连接有连接板15，连接板15下表面固定连接有刀具16；
23.操作人员启动并调节控制器4，然后生产组件5开始进行生产，生产出的原产品7将放置在传送装置6上表面，（传送装置6为现有的钢带式输送机此处将不在赘述），然后传送装置6将对原产品7进行输送，当到达控制器4设定的裁切位置时，传送装置6将暂停输送，然后两个滑块9通过两个滑轨8进行向下位移，然后两组弹簧组件11连接的两个压板12开使与原产品7上表面抵触相接，直至两组弹簧组件11压缩到最低高度，此时两个压板12将原产品7进行紧密按压，然后一组顶杆14的高度开始伸展，直至连接板15所连接的刀具16将原产品7进行冲压裁切完成，然后两个滑块9向上位移，然后传送装置6继续对裁切前的原产品7与裁切后的原产品7进行输送，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
24.在其他实施例中，支撑板1一端卡接有收纳箱17，收纳箱17侧面固定连接有把手18，收纳箱17下表面固定连接有四个万向轮19；
25.经过裁切后的原产品7通过传送装置6进行位移，然后依次滑落到收纳箱17内部，当收纳箱17内部满载后，操作人员手部推动把手18通过与四个万向轮19的配合即可将收纳箱17进行位移转运，便于对裁切后的原产品7进行集中收纳。
26.在其他实施例中，把手18连接有开设有防滑槽的橡胶环；
27.操作人员手部推动把手18时，通过设置开设有防滑槽的橡胶环便于提升操作人员的手部使用舒适度。
28.在其他实施例中，一组顶杆14的最小高度加连接板15和刀具16的高度之和均分别小于两组弹簧组件11的最小高度加压板12高度之和，一组顶杆14的最大高度加连接板15和刀具16的高度之和均分别大于两组弹簧组件11的最小高度加压板12高度之和；
29.便于裁切过程中，确保两个压板12先接触原产品7并对原产品7按压，然后刀具16后对原产品7进行裁切。
30.在其他实施例中，两个压板12下表面均分别连接有一个硅胶垫13，且两个硅胶垫13下表面均分别设置有防滑花纹；
31.通过设置两个硅胶垫13便于起到缓冲保护的作用，避免两个压板12对原产品7产生过度挤压，导致原产品7损伤，设置防滑花纹便于增大摩擦力，使两个硅胶垫13放置更加稳定。
32.在其他实施例中，四个支撑腿2下表面均分别连接有一个高度为三厘米的橡胶垫3；
33.橡胶垫3可增大摩擦力，便于设备整体放置更加平稳，避免裁切过程中产生晃动。
34.在其他实施例中，四个支撑腿2呈矩形阵列形式分布在支撑板1下表面，且四个支撑腿2均为可调节高度设置；
35.四个支撑腿2对设备整体进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。