太阳能光伏板的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能发电技术领域，特别涉及一种太阳能光伏板。


背景技术：

2.太阳光伏系统，也称为光生伏特，简称光伏(photovoltaics；字源“photo
‑”
光，“voltaics”伏特)，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施。光伏设施的核心是太阳能电池板。用来发电的半导体材料主要有：单晶硅、多晶硅、非晶硅及碲化镉等。由于近年来各国都在积极推动可再生能源的应用，光伏产业的发展十分迅速。
3.光伏系统可以大规模安装在地表上成为光伏电站，也可以置于建筑物的房顶或外墙上，形成光伏建筑一体化。
4.然而，在太阳能光伏组件的安装过程中，所面临的的安装环境经常具有斜坡结构，无法使用常规太阳能板铺设，导致太阳能光伏板板铺设不完全，对安装体的覆盖率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种太阳能光伏板，旨在解决现有的太阳能光伏板在安装到具有斜坡结构的安装体上时，对安装体的覆盖率不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能光伏板，安装于具有斜坡结构的安装体上，所述太阳能光伏板包括相互拼接的多个第一板体以及第二板体，所述第一板体为矩形，所述第二板体具有用于与所述第一板体连接的直边部以及用于与斜坡结构相适应的斜边部，各所述第一板体相互拼接后形成连接部，所述直边部连接于所述连接部。
7.在一个实施例中，所述第一板体与所述第二板体皆为平面结构，所述连接部具有连接边，所述直边部至少具有抵接于一所述连接边的直角边，以及，所述斜边部至少具有一与斜坡结构相适应的斜边。
8.在一个实施例中，所述直角边具有分别与所述连接边抵接的第一直角边、第二直角边以及第三直角边，所述斜边一端连接于所述第三直角边远离所述第二直角边的一端且另一端连接于所述第一直角边远离所述第二直角边的一端。
9.在一个实施例中，所述第三直角边的长度小于所述第一直角边的长度，所述斜边部至少包括一条斜边。
10.在一个实施例中，所述斜边部包括一连接于所述第三直角边的斜边以及一连接于所述第二直角边的第四直角边，所述斜边与所述第四直角边相连接。
11.在一个实施例中，所述第一板体与所述第二板体皆包括边框以及设于所述边框中的电池片、连接于所述电池片的接线盒、连接于所述接线盒的接头，以及固定于所述边框上侧的封装玻璃、固定于所述边框下侧的背板。
12.在一个实施例中，所述电池片的上下两侧设有用于保护所述电池片的eva 密封胶
层。
13.在一个实施例中，所述封装玻璃为超白压花玻璃。
14.在一个实施例中，所述封装玻璃包括玻璃层以及设于所述玻璃层上侧的膜层、设于所述玻璃层下侧的压花层，所述膜层用于增强所述封装玻璃的透光性，所述压花层用于增强所述封装玻璃对光线的折射率。
15.在一个实施例中，所述第一板体以及所述第二板体下方设有用于将所述第一板体、所述第二板体固定于安装体上的支撑架。
16.本实用新型的有益效果：太阳能光伏板分为第一板体以及第二板体两个部分，第二板体具有与斜坡结构相适应的斜边部，使得太阳能光伏板在安装到具有斜坡结构的安装体上时，第一板体能够覆盖安装体的大部分面积，第二板体再通过直边部与第一板体连接，并通过斜边部将第一板体不能覆盖到的安装体的部分覆盖，这种太阳能光伏板在应用时，对具有斜坡结构的安装体的覆盖更全面。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的太阳能光伏板安装于安装体上的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的太阳能光伏板的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的太阳能光伏板中第一板体的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的太阳能光伏板中第二板体的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的太阳能光伏板的拆分结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的太阳能光伏板中封装玻璃的结构示意图。
24.主要元件符号说明：
25.太阳能光伏板
‑
100；安装体
‑
200；第一板体
‑
10；第二板体
‑
20；支撑架
‑
30；连接部
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11；直边部
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21；斜边部
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22；第一直角边
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211；第二直角边
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212；第三直角边
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213；斜边
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221；第四直角边
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222；封装玻璃
‑
12；eva密封胶层
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13；电池片
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14；背板
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15；电池盒
‑
16；边框
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17；膜层
‑
121；玻璃层
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122；压花层
‑
123。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1至图6，所示为本技术的一种太阳能光伏板100，安装于具有斜坡结构的安装体200上，太阳能光伏板100包括相互拼接的多个第一板体10 以及第二板体20，第一板体10为矩形，第二板体20具有用于与第一板体10 连接的直边部21以及用于与斜坡结构相适应的斜边部22，各第一板体10相互拼接后形成连接部11，第二板体20通过直边部21连接于连接部11。
31.本实施例中，太阳能光伏板100分为第一板体10以及第二板体20两个部分，第二板体20具有与斜坡结构相适应的斜边部22，使得太阳能光伏板100 在安装到具有斜坡结构的安装体200上时，第一板体10能够覆盖安装体200 的大部分面积，第二板体20再通过直边部21与第一板体10连接，并通过斜边部22将第一板体10不能覆盖安装体的部分覆盖，这种太阳能光伏板100在应用时，对具有斜坡结构的安装体200的覆盖更全面。
32.具体的，太阳能光伏板100，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施。由于近年来各国都在积极推动可再生能源的应用，光伏产业的发展十分迅速，光伏系统可以大规模安装在地表上成为光伏电站，也可以置于建筑物的房顶或外墙上，形成光伏建筑一体化。本实施例中的安装体200可为建筑物的屋顶，该屋顶包括的屋面具有斜坡结构，通过矩形状的第一板体10的组装，能够将屋顶的大部分面积覆盖，再进一步将第二板体 20与第一板体10连接，便能将屋顶的斜坡结构进一步覆盖，从而提高太阳能光伏板100对屋顶的覆盖率，达到更好的太阳能发电效果。
33.在一个可选的实施例中，第一板体10与第二板体20皆为平面结构，连接部11具有连接边，直边部21具有至少一抵接于连接边的直角边，以及，斜边部22具有至少一与斜坡结构相适应的斜边221。可选的，第二板体20的直边部21具有一条直角边，第二板体20的斜边部22具有若干条与斜坡结构适应的斜边221，第一板体10在组装后，第二板体20通过该直角边即可与第一板体 10连接，连接后其他的斜边221与斜坡结构相适应。可选的，第二板体20的斜边部22具有一条斜边，第二板体20的直边部21具有若干条抵接于第一板体 10的直角边，第一板体10组装后，第二板体20通过若干条直角边与第一板体 10的连接边连接，连接后该斜边221与斜坡结构相适应。
34.如图2，作为本技术提供的太阳能光伏板100的一种具体实施方式，第二板体20具有分别与连接边抵接的第一直角边211、第二直角边212以及第三直角边213，第二直角边212与第一直角边211及第三直角边213垂直，以及，斜边221一端连接于第三直角边213远离第二直角边212的一端、另一端连接于第一直角边211远离第二直角边212的一端。本实施例
中，第一板体10安装后，形成用于安装第二板体20的缺口，第二板体20通过第一直角边211、第二直角边212、第三直角边213分别与第一板体10连接。
35.如图4，作为本技术提供的太阳能光伏板100的一种具体实施方式，第三直角边213的长度小于第一直角边211的长度，斜边部22至少包括一条斜边 221。
36.本实施例中，太阳能光伏板100安装于具有斜坡面结构的屋顶上，该种屋顶具有四个斜坡面，第一板体10安装于屋顶上各个屋面的中心部位，第一板体 10安装后，在屋面的边缘处形成用于安装第二板体20的缺口，第二板体20安装到其中后，第二板体20的斜边与屋面的边缘适应。
37.如图4，作为本技术提供的太阳能光伏板100的一种具体实施方式，斜边部22包括一连接于第三直角边213的斜边221以及一连接于第二直角边212 的第四直角边222，斜边221与直角边222相连接。
38.本实施例中，太阳能光伏板100安装于具有斜坡面结构的屋顶上，该种屋顶具有四个斜坡面，第一板体10安装于屋顶上各个屋面的中心部位，第一板体 10安装后，在屋面的边缘处形成用于安装第二板体20的缺口，第二板体20安装到其中后，第二板体20的斜边与屋面的边缘适应。并且，由于第四直角边 222的设计，避免了第二板体20中出现角度过于锋锐的角，进一步保证生产安装的安全性。
39.如图5，作为本技术提供的太阳能光伏板100的一种具体实施方式，第一板体10与第二板体20皆包括边框17以及设于边框17中的电池片14、连接于电池片14的接线盒16、连接于接线盒16的接头，以及固定于边框17上侧的封装玻璃12、固定于边框17下侧的背板15。
40.本实施例中，封装玻璃12用于保护电池片14，电池片14用于发电，背板 15用于密封、绝缘、防水，背板15一般都用tpt、tpe等具有耐老化性质的材质，边框17采用铝合金材料制成，边框17用于对板体中的组件进行保护，并起到一定的密封、支撑作用，接线盒16用于保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒16自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。
41.如图5，作为本技术提供的太阳能光伏板100的一种具体实施方式，电池片14的上下两侧设有用于保护电池片14的eva密封胶层13。本实施例中，位于电池片14上侧的eva密封胶层13用来粘结固定封装玻璃12和电池片14，以及，位于电池片14下侧的eva密封胶层13用来粘结固定电池片14和背板15。
42.在一个可选的实施例中，封装玻璃12为超白压花玻璃。超白压花玻璃是采用含铁量极低的矿石原料替代普通的玻璃矿石，采用和普通压花玻璃大致相同的工艺生产，使用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的出来的含铁量低、透光率高、反射率低的压花玻璃。这种玻璃的太阳光透射比一般达到90％～92％。因而，本实施例中采用超白压花玻璃对第一板体 10以及第二板体20进行封装，能够使得太阳能光伏板的的工作性能更佳。
43.如图6，作为本技术提供的太阳能光伏板100的一种具体实施方式，封装玻璃12包括玻璃层122以及设于玻璃层上侧的膜层121、设于玻璃层122下侧的压花层123，膜层121用于增强封装玻璃12的透光性，压花层123用于增强封装玻璃12对光线的折射率。
44.本实施例中，在生产封装玻璃12的过程中，压花层123通过花纹压延辊拉引的方式形成，膜层121由硅酸乙酯制成。超白压花玻璃的长度≤3500mm，宽度尺寸≤2400mm，通过线
切割机横切和竖切来控制。如此，光线由空气进入该超白压花玻璃的膜层，经过玻璃层后，从压花层出去，上层的膜层使得太阳光的透过率增强，下层的压花层使太阳光发生折射的比例增强，从而使得太阳能光伏板100能够吸收更多的太阳能，达到更好的使用效果。
45.具体的，由于第二板体20具有斜边部22，因此，第二板体20的封装玻璃 12为具有斜边结构的玻璃，在生产该玻璃时，切割方面将利用高精度全自动切割机，根据客户所需的图纸尺寸进行编码设定，切割完成后将对余料进行人工清除。再利用磨边机，对切割后的原片进行磨边加工。在对打磨出的具有斜边结构的玻璃进行镀膜的环节，需要先对具有斜边结构的玻璃进行定位，避免镀膜过程中出现膜面撞辊的问题。
46.在一个实施例中，第一板体10以及第二板体20下方设有用于将第一板体 10、第二板体20固定于安装体200上的支撑架30。通过该支撑架30，一方面将太阳能光伏板100固定安装到安装体200上，另一方面也避免了太阳能光伏板100直接与安装体200接触，延长了太阳能光伏板100的实用寿命。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。