一种篦冷机的分区供风固定床的制作方法

1.本实用新型涉及到篦冷机设备领域，具体涉及到一种篦冷机的分区供风固定床。


背景技术：

2.水泥生产领域中，水泥经高温处理后，水泥变成温度很好的熟料，篦冷机则用于冷却熟料，篦冷机内有运动的篦板，熟料随着篦板运动，理想情况下，在熟料运动的某个范围内，熟料的温度急速下降。目前使用篦冷机冷却熟料的方法，篦冷机的下方设有风室，风室内有风机，风机产生的风向上吹，风从风室穿过篦板和熟料，从而对熟料进行冷却。
3.在窑系统运行过程中，从窑口下落的熟料，在重力和惯性离心力的共同作用下，以一定的角度沿着窑的旋转方向向篦冷机中心线抛射，由于粗料和细料的重量差异，粗料会被抛到更远的位置下落到篦冷机，而细料则落到较近的位置，在篦床上造成粗料和细料分开。随着窑径的增大，窑速的提高，篦冷机与窑的中心线偏移量会更大，这种离析现象会更加明显。这种现象会对窑的生产能力和产品质量造成不利影响，同时也会影响熟料急冷效果。为了保证熟料质量，提高熟料急冷效果，要采取有效措施克服这种不利现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种篦冷机的分区供风固定床，将篦冷机固定床分成三个区域，根据熟料在篦冷机固定床离析情况，更有针对性的按粗细料施以不同的冷却风量，使熟料在短时间内产生淬冷，提高冷却效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种篦冷机的分区供风固定床，包括若干个平行并列设置的斜坡支架，所述斜坡支架的上侧设有固定篦板组，所述斜坡支架的下侧的两端分别垂直连接有支撑横梁，所述支撑横梁的下侧连接有立柱；所述固定篦板组包括细料区、粗料区、中间区，所述细料区、所述粗料区、所述中间区的下方分别连接第一风管、第二风管、第三风管；所述固定篦板组包括多个篦板块，位于所述细料区、所述粗料区内的每个所篦板块的下侧均设有调节阀；所述调节阀包括与所述篦板块固定连接的安装板，所述安装板的中部开设有通风孔，所述通风孔的下侧固定连接滑动调节组件，所述滑动调节组件包括与所述安装板固定连接的矩形壳体，以及与所述矩形壳体滑动连接的活动板，所述矩形壳体的上侧与所述通风孔连通，所述矩形壳体的相对的两侧、以及底侧分别设有矩形的第一开口，所述活动板包括与所述矩形壳体的两侧边连接的侧板、以及与所述矩形壳体的底侧连接的底板，所述活动板设有用于与所述第一开口连通的第二开口；所述矩形壳体与所述活动板之间设有一对紧固机构。
7.本实用新型是根据出窑熟料在篦冷机固定床，出现离析现象，分布不均，即细料较为集中在一侧，而粗料较为集中在另一侧，故而将篦冷机固定床分为三个区域供风，即细料区、中间区、粗料区，同时在篦板块下方安装可调节阀，通过调节每个篦板块通风面积，可以更加精细的控制篦冷机固定床上每个区域通风量，提高冷却风的利用效率，以此达到提高熟料急冷效果；
8.其中调节阀的使用方法，通过滑动活动板，使活动板上的第二开口与矩形壳体的第一开口重合或者错开，通过控制第一开口和第二开口的重合度来控制单个篦板块的通风量。
9.进一步的，所述紧固机构包括与所述矩形壳体的底侧螺接的螺杆，所述螺杆的下侧连接有压块，所述压块的下侧连接有把手，所述活动板设有沿其运动方向设置的条形槽，所述螺杆穿过所述条形槽，所述压块位于所述条形槽的下侧。通过对把手施力使螺杆旋进，带动压块压住条形槽的边沿，从而使活动板与矩形壳体抵紧，达到稳定进风量的目的。
10.进一步的，所述矩形壳体的底侧刻有量程标记。量程标记用于更加精确的控制进风量的大小，更加方便的统一同一个区域的进风量的大小。
11.进一步的，所述矩形壳体的与所述活动板相邻的一侧设有第三开口。第三开口为常开的开口，从而设定出最小的进风量。
12.进一步的，多个所述篦板块以矩形阵列的方式排列，所述固定篦板组包括8行、12列的所述篦板块。
13.进一步的，所述细料区位于所述固定篦板组的左部，所述粗料区位于所述固定篦板组上的右部，所述中间区位于所述固定篦板组的第4行至第7行、以及第4列至第9列。
14.进一步的，所述第一风管、所述第二风管、所述第三风管分别连接单独的风机。
15.进一步的，所述斜坡支架为直角梯形结构。
16.进一步的，所述斜坡支架与所述固定篦板组的下端共同连接有密封挡块。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型是根据出窑熟料在篦冷机固定床，出现离析现象，分布不均，即细料较为集中在一侧，而粗料较为集中在另一侧，故而将篦冷机固定床分为三个区域供风，即细料区、中间区、粗料区，每个区域单独供风，更有针对性的按粗细料施以不同的冷却风量；
19.2、在篦板块下方安装可调节阀，通过调节每个篦板块通风面积，可以更加精细的控制篦冷机固定床上每个区域通风量，提高冷却风的利用效率，以此达到提高熟料急冷效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种篦冷机的分区供风固定床的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a
‑
a截面图；
22.图3为本实用新型固定篦板组的分区示意图；
23.图4为本实用新型调节阀的结构示意图；
24.图中：1、斜坡支架；2、固定篦板组；3、支撑横梁；4、立柱；5、细料区；6、粗料区；7、中间区；8、调节阀；9、安装板；10、矩形壳体；11、活动板；12、第一开口；13、第二开口；14、紧固机构；15、条形槽；16、量程标记；17、第三开口；18、密封挡块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其
它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型是将篦冷机固定床分成三个区域，根据熟料在篦冷机固定床离析情况，更有针对性的按粗细料施以不同的冷却风量，使熟料在短时间内产生淬冷，提高冷却效率。
28.如图1至图4所示，一种篦冷机的分区供风固定床，包括若干个平行并列设置的斜坡支架1，所述斜坡支架1的上侧设有固定篦板组2，所述斜坡支架1的下侧的两端分别垂直连接有支撑横梁3，所述支撑横梁3的下侧连接有立柱4；所述固定篦板组2包括细料区5、粗料区6、中间区7，所述细料区5、所述粗料区6、所述中间区7的下方分别连接第一风管、第二风管、第三风管；所述固定篦板组2包括多个篦板块，位于所述细料区、所述粗料区内的每个所篦板块的下侧均设有调节阀8；所述调节阀8包括与所述篦板块固定连接的安装板9，所述安装板9的中部开设有通风孔，所述通风孔的下侧固定连接滑动调节组件，所述滑动调节组件包括与所述安装板固定连接的矩形壳体10，以及与所述矩形壳体10滑动连接的活动板11，所述矩形壳体10的上侧与所述通风孔连通，所述矩形壳体10的相对的两侧、以及底侧分别设有矩形的第一开口12，所述活动板11包括与所述矩形壳体10的两侧边连接的侧板、以及与所述矩形壳体10的底侧连接的底板，所述活动板设有用于与所述第一开口连通的第二开口13；所述矩形壳体10与所述活动板11之间设有一对紧固机构14。
29.本实用新型是根据出窑熟料在篦冷机固定床，出现离析现象，分布不均，即细料较为集中在一侧，而粗料较为集中在另一侧，故而将篦冷机固定床分为三个区域供风，即细料区5、中间区7、粗料区6，同时在篦板块下方安装可调节阀8，通过调节每个篦板块通风面积，可以更加精细的控制篦冷机固定床上每个区域通风量，提高冷却风的利用效率，以此达到提高熟料急冷效果；
30.其中调节阀的使用方法，通过滑动活动板11，使活动板11上的第二开口13与矩形壳体10的第一开口12重合或者错开，通过控制第一开口12和第二开口13的重合度来控制单个篦板块的通风量。
31.进一步的，所述紧固机构14包括与所述矩形壳体10的底侧螺接的螺杆，所述螺杆的下侧连接有压块，所述压块的下侧连接有把手，所述活动板11设有沿其运动方向设置的条形槽15，所述螺杆穿过所述条形槽15，所述压块位于所述条形槽的下侧。通过对把手施力使螺杆旋进，带动压块压住条形槽的边沿，从而使活动板11与矩形壳体10抵紧，达到稳定进风量的目的。
32.进一步的，所述矩形壳体10的底侧刻有量程标记16。量程标记16用于更加精确的控制进风量的大小，更加方便的统一同一个区域的进风量的大小。
33.进一步的，所述矩形壳体10的与所述活动板11相邻的一侧设有第三开口17。第三开口17为常开的开口，从而设定出最小的进风量。
34.进一步的，多个所述篦板块以矩形阵列的方式排列，所述固定篦板组包括8行、12列的所述篦板块。
35.进一步的，所述细料区5位于所述固定篦板组2的左部，所述粗料区6位于所述固定篦板组2上的右部，所述中间区7位于所述固定篦板组2的第4行至第7行、以及第4列至第9列。
36.进一步的，所述第一风管、所述第二风管、所述第三风管分别连接单独的风机。
37.进一步的，所述斜坡支架1为直角梯形结构。
38.进一步的，所述斜坡支架1与所述固定篦板组2的下端共同连接有密封挡块18。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。