一种现浇结构板后浇带可周转侧模结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种现浇结构板后浇带可周转侧模结构。


背景技术：

2.在建筑物施工过程中，超过一定长度的建筑物必须留设后浇带，后浇带在建筑施工中是为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝而设置的。传统后浇带侧模支设方式为木模板与木方组合施工，这种施工方法支设时间长，木模板与木方浪费较为严重。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种现浇结构板后浇带可周转侧模结构，可有效减少后浇带浇筑前的凿除清理工作，提高后浇带侧模板在后浇带作业中的循环利用率。
4.本实用新型采用的技术方案：
5.一种现浇结构板后浇带可周转侧模结构，包括镀锌钢模板、斜撑和底座，所述镀锌钢模板底部焊接在底座上，所述斜撑的竖直侧壁利用限位柱限定于镀锌钢模板的侧壁上，所述斜撑的水平底部通过固定组件与底座固定连接。
6.优选的，所述镀锌钢模板的侧壁上设置有钢筋定位槽，所述钢筋定位槽沿着镀锌钢模板的横向开槽，最外侧的钢筋定位槽距离镀锌钢模板边缘30mm。
7.优选的，所述钢筋定位槽的槽口宽度为钢筋直径的1.2倍。
8.优选的，所述镀锌钢模板上部焊接有方形龙骨，所述方形龙骨沿着镀锌钢模板的横向焊接固定。
9.优选的，所述限位柱设置有两个，且均焊接在镀锌钢模板的侧壁上，两个限位柱之间的距离与斜撑的厚度相同。
10.优选的，所述固定组件包括肋板、锁紧螺杆和固定螺栓，所述肋板设置有两个且相互对称分布于斜撑的两侧，所述锁紧螺杆依次贯穿两个肋板的侧壁和斜撑，其两端并利用锁紧螺母固定，两个肋板的底壁通过固定螺栓与底座固定连接。
11.优选的，所述底座通过自攻螺丝钉固定在楼板模板面上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
13.本实用新型的现浇结构板后浇带可周转侧模结构替代木模板 木方支模，施工简便、可周转率高、经济适用，确保先进性的同时保护环境，在现浇结构板后浇带侧模方面效果明显，有明显的社会效益和经济效益。
14.本实用新型的现浇结构板后浇带可周转侧模结构能够在房屋建筑工程结构板面后浇带侧模支设施工中使用，并且能够产生积极效果，降低了施工成本，切可多次使用，并基本保持其原来的实体形态。
15.本实用新型的现浇结构板后浇带可周转侧模结构采用装配式镀锌钢板、方钢组合施工，环境污染小，消除了模板与木方产生的建筑垃圾。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型现浇结构板后浇带可周转侧模结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型现浇结构板后浇带可周转侧模结构的侧面视图；
19.图3为镀锌钢模板的结构示意图；
20.图4为方钢龙骨的结构示意图；
21.图5为本实用新型工作原理图。
22.其中，1、镀锌钢面板；101、钢筋定位槽；2、方形龙骨；3、斜撑；4、底座； 5、限位柱；6、肋板；7
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锁紧螺杆；8
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固定螺栓；9、自攻螺丝钉。
23.图5中涉及到的施工工具分别为：10、细目钢丝网；11、板钢筋；12、木模板；13、木方；14、钢管；15、u型托；16、钢管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了提高施工效率，减少后浇带浇筑前的凿除清理工作，提高后浇带侧模板在后浇带作业中的循环利用率，根据近年来多个工程的施工实践，总结形成了“提高现浇结构板后浇带一次成型合格率”这一新成果，并获得2019年省级qc成果一等奖。具体技术内容如下：
27.本实用新型具体公开了一种现浇结构板后浇带可周转侧模结构，如图1
‑
4所示，包括镀锌钢模板1、斜撑3和底座4，所述镀锌钢模板1底部焊接在底座4上，所述斜撑3的竖直侧壁利用限位柱5限定于镀锌钢模板1的侧壁上，所述斜撑3的水平底部通过固定组件与底座4固定连接，所述底座4通过自攻螺丝钉9固定在楼板模板面上。
28.在本实施例中，所述镀锌钢模板1的侧壁上设置有钢筋定位槽101，所述钢筋定位槽101沿着镀锌钢模板1的横向开槽，最外侧的钢筋定位槽101距离镀锌钢模板1边缘30mm。所述钢筋定位槽101的槽口宽度为钢筋直径的1.2倍。
29.在本实施例中，所述镀锌钢模板1上部30mm处焊接有方形龙骨2。所述方形龙骨2沿
着镀锌钢模板的横向焊接固定。
30.在本实施例中，所述限位柱5设置有两个，且均焊接在镀锌钢模板1的侧壁上，两个限位柱5之间的距离与斜撑3的厚度相同，利用限位柱5对斜撑3进行限位，安装简单，易操作。
31.所述固定组件包括肋板6、锁紧螺杆7和固定螺栓8，所述肋板6设置有两个且相互对称分布于斜撑3的两侧，所述锁紧螺杆7依次贯穿两个肋板6的侧壁和斜撑3，其两端并利用锁紧螺母固定，两个肋板6的底壁通过固定螺栓8与底座4固定连接。
32.施工准备：
33.①
根据后浇带设计详图结合现场，确定下料长度和宽度，设计图纸；
34.②
按设计图纸，根据施工进度及流水段划分情况，制定材料进场计划；
35.③
根据施工工艺过程、进场材料类型，配备电话机、切割机等相关工器具，检查设备及工器具使用性能，确保在施工过程中正常使用。
36.④
根据设计图纸，加工标准化钢模板，每组钢模板分为三部分（镀锌钢面板、三角形斜撑、矩形底座）；
37.标准钢模板加工与焊接：加工镀锌钢面板1，每块长2500mm，在镀锌钢面板1上设置钢筋定位槽101，横向开槽，切割至镀锌钢模板1边30mm处，槽口宽为钢筋直径的1.2倍，槽口间距同钢筋间距。
38.⑤
装配式钢模板焊接；
39.在钢面板上部30mm处焊接方钢龙骨2；将斜撑3垂直卡在镀锌钢模板1的一侧上的限位柱5之间，并将底座与斜撑3通过固定组件固定牢固。
40.施工过程：如图5所示，将装配式钢模板1槽口插入已绑好的结构板钢筋上，用自攻螺钉9将底座4与顶板模板连接，将细目钢丝网固定于结构板混凝土一侧的镀锌钢面板1上，最后浇筑结构板混凝土，待混凝土强度达到侧模条件后，取出自攻螺丝，依次拆除装配式钢模板并码放整齐。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。