一种便于排查皮带印的新型镀膜上料舌头伸缩板的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术技术领域，具体为一种便于排查皮带印的新型镀膜上料舌头伸缩板。


背景技术：

2.光伏组件中电池片是光伏发电核心技术，并且在使用过程中不会产生任何有害物质，是一种环保无污染产品，因此光伏组件发电解决能源问题及环境问题下，光伏发电在市场占有较高的领域。
3.在光伏电池生产过程中镀膜工序所使用的正背镀自动化机台在日常生产人员打扫皮带位置卫生错误操作，设备硬件损坏例如自动化pe前舌头伸缩板轴承损坏，舌头伸缩板倾斜导致硅片在皮带传输过程中产生皮带印或皮带位置划伤。在排查皮带过程中需确认pe前后舌头伸缩板水平位置是否异常，比较麻烦，且难以第一时间锁定异常机台。本专利是针对镀膜工序自动化pe舌头伸缩板进行改善皮带印划伤提出一直切实可行的办法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于排查皮带印的新型镀膜上料舌头伸缩板，以解决上述背景技术中提出pe舌头伸缩板倾斜而导致的皮带印问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排查皮带印的新型镀膜上料舌头伸缩板，包括板体、转动轴和通孔，所述板体的内部设置有水平结构，所述水平结构包括固定槽、水平气泡以及万能胶，所述固定槽设置于板体的内部，所述固定槽的内部安装有水平气泡，所述固定槽和水平气泡之间设置有万能胶，所述板体的顶端内部设置有通孔，所述通孔的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的内部设置有润滑结构，所述板体的内部设置有加固结构。
6.优选的，所述固定槽的尺寸大于水平气泡的尺寸，所述固定槽设置于板体的中轴线上。
7.优选的，所述润滑结构包括注油孔、密封塞、针孔、输油道以及出油口，所述注油孔设置于转动轴的内部，所述注油孔的内部安装有密封塞，且密封塞的内部设置有针孔，所述密封塞的内部设置有输油道，且输油道的一端设置有出油口。
8.优选的，所述输油道设置于转动轴的中心位置处，所述出油口设置有三组，且出油口在转动轴的内部呈等间距分布。
9.优选的，所述加固结构包括空腔、第一加固条以及第二加固条，所述空腔设置于板体的内部，所述空腔的内部固定连接有第一加固条，所述空腔的内部固定连接有第二加固条。
10.优选的，所述第一加固条的设置有若干个，且第一加固条在空腔的内部呈等间距分布，所述第二加固条设置有若干个，且第二加固条在空腔的内部呈“x”形分布，所述第一加固条、第二加固条与板体之间构成一体化结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于排查皮带印的新型镀膜上料舌头伸缩板不仅实现了水平检测功能，同时也实现了润滑功能和抗变形功能；
12.(1)通过板体上内嵌一个水平气泡，能够及时发现pe舌头伸缩板倾斜而导致的皮带印，且设备在排查维修过程中可以在狭小的维修空间中随时根据板体内的水平气泡进行调整，同时水平气泡完全内嵌在板体中，不会有凸起，避免硅片运输过程中与水平仪产生摩擦而导致划伤，从而使新型镀膜上料舌头伸缩板具有水平检测功能；
13.(2)通过针孔的设置，便于注射针头插入输油道的内部，当注射针头离开针孔内部时，密封塞的韧性会收缩针孔的缝隙，并进行闭合，防止润滑剂外漏，且出油口的设置，能够将润滑剂均匀输送到通孔的内部，对转动轴和通孔之间进行润滑，降低板体和转动轴之间摩擦，从而使新型镀膜上料舌头伸缩板具有润滑功能；
14.(3)通过第一加固条在板体的内部呈等间距分布，有效的增加了板体横向的强度和支撑力，且第二加固条呈“x”形分布，进一步增加了板体纵向的强度和支撑力，避免了板体在使用的过程，出现弯曲变形的现象，从而使新型镀膜上料舌头伸缩板具有抗变形功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的润滑结构俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、板体；2、水平结构；201、固定槽；202、水平气泡；203、万能胶；3、转动轴；4、润滑结构；401、注油孔；402、密封塞；403、针孔；404、输油道；405、出油口；5、通孔；6、加固结构；601、空腔；602、第一加固条；603、第二加固条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于排查皮带印的新型镀膜上料舌头伸缩板，包括板体1、转动轴3和通孔5，板体1的内部设置有水平结构2，水平结构2包括固定槽201、水平气泡202以及万能胶203，固定槽201设置于板体1的内部，固定槽201的内部安装有水平气泡202，固定槽201和水平气泡202之间设置有万能胶203；
22.固定槽201的尺寸大于水平气泡202的尺寸，固定槽201设置于板体1的中轴线上，万能胶203的均匀填充在固定槽201和水平气泡202之间，能够将水平气泡202稳固的镶嵌在板体1的内部；
23.具体地，如图1和图2所示，使用时，板体1上内嵌一个水平气泡202，能够及时发现pe舌头伸缩板倾斜而导致的皮带印，且设备在排查维修过程中可以在狭小的维修空间中随时根据板体1内的水平气泡202进行调整；
24.板体1的顶端内部设置有通孔5，通孔5的内部贯穿有转动轴3，转动轴3的内部设置
有润滑结构4，润滑结构4包括注油孔401、密封塞402、针孔403、输油道404以及出油口405，注油孔401设置于转动轴3的内部，注油孔401的内部安装有密封塞402，且密封塞402的内部设置有针孔403，密封塞402的内部设置有输油道404，且输油道404的一端设置有出油口405；
25.输油道404设置于转动轴3的中心位置处，出油口405设置有三组，且出油口405在转动轴3的内部呈等间距分布，出油口405的设置，能够将润滑剂均匀输送到通孔5的内部，对转动轴3和通孔5之间进行润滑，降低板体1和转动轴3之间摩擦；
26.具体地，如图1和图4所示，使用时，使用注射针插入针孔403的内部，向注油孔401的内部注射润滑剂，并输送到输油道404的内部，且出油口405的设置，能够将润滑剂粘附在转动轴3的外侧壁上，减少板体1和转动轴3之间的摩擦损耗；
27.板体1的内部设置有加固结构6，加固结构6包括空腔601、第一加固条602以及第二加固条603，空腔601设置于板体1的内部，空腔601的内部固定连接有第一加固条602，空腔601的内部固定连接有第二加固条603；
28.第一加固条602的设置有若干个，且第一加固条602在空腔601的内部呈等间距分布，第二加固条603设置有若干个，且第二加固条603在空腔601的内部呈“x”形分布，第一加固条602、第二加固条603与板体1之间构成一体化结构，第一加固条602和第二加固条603的设置，使板体1的结构强度更大，避免了板体1在使用过程中出现弯曲现象；
29.具体地，如图1和图3所示，使用时，第一加固条602在板体1的内部呈等间距分布，有效的增加了板体1横向的强度和支撑力，且第二加固条603呈“x”形分布，进一步增加了板体1纵向的强度和支撑力。
30.工作原理：使用时，首先，将该新型镀膜上料舌头伸缩板取来，安装在设备上，通过水平气泡202完全内嵌在板体1中，不会有凸起，避免硅片运输过程中与水平仪产生摩擦而导致划伤，且水平气泡202的设置，能够及时发现pe舌头伸缩板倾斜而导致的皮带印，设备在排查维修过程中可以在狭小的维修空间中随时根据板体1内的水平气泡202进行调整；
31.其次，当需要对舌头伸缩板进行润滑时，将注射针插入针孔403的内部，向注油孔401的内部注射润滑剂，并通过出油口405将润滑剂均匀输送到通孔5的内部，对转动轴3和通孔5之间进行润滑，当注射针头离开针孔403内部时，密封塞402的韧性会收缩针孔403的缝隙，并进行闭合，防止润滑剂外漏；
32.最后，第一加固条602在板体1的内部呈等间距分布，有效的增加了板体1横向的强度和支撑力，且第二加固条603呈“x”形分布，进一步增加了板体1纵向的强度和支撑力，避免了板体1在使用的过程，出现弯曲变形的现象，最终完成该新型镀膜上料舌头伸缩板的工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。