一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器的制作方法

1.本实用新型属于电解铝烟气净化设备技术领域，具体涉及一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器。


背景技术：

2.吸附反应器是铝电解烟气干法净化系统中，使吸附剂氧化铝能与烟气中氟化氢气体充分混合的关键设备。
3.目前使用的吸附反应器主要有三种技术：文丘里式、vri式、管道式。
4.其中，文丘里式吸附反应器阻力较大，一般约为400帕。
5.vri式吸附反应器与管道式吸附反应器阻力一般约为200帕，且同时都存在需要外部高压气体动力喷吹输送氧化铝、氧化铝破碎率较高、喷吹装置易堵塞等缺点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，解决了现有吸附反应器输送氧化铝时，需要动力较大、设备易堵塞且氧化铝破碎率高的问题。
7.本实用新型所采用的技术方案是，一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，包括风筒，风筒侧壁设置下料圆管，下料圆管的一端伸出风筒外壁，下料圆管的另一端连接位于风筒内的引射组件。
8.本实用新型的特征还在于，
9.风筒侧壁设置有固定法兰。
10.下料圆管与水平面的夹角为45
°‑
60
°
。
11.引射组件包括从上到下依次排列的上锥体、下锥体、分配器和聚集器；
12.上锥体和下锥体套接形成的上下开口的腔体为下料通道；
13.下锥体和分配器之间的腔体为烟气上料通道。
14.分配器具体为环状且中心连接呈扩口状的聚集器。
15.上锥体的侧壁均匀分布有若干筋板，每个筋板还依次固接下锥体侧壁和分配器侧壁。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，通过吸附剂自身重力，利用烟气自有动能，完成吸附剂的下料与均化，故而能大幅度减少原有吸附剂下料与均化的高压气体消耗，节约能源同时降低吸附剂破损率；风筒无变径，减小了反应器阻力与加工精度；反应器与风筒法兰安装，调整容易；同时烟气上料通道间隙较大，无下料堵塞现象，使维护周期加长，有很好的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器中引射组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器中引射组件的俯视图。
20.图中，1.固定法兰，2.下料圆管，3.风筒，
21.4.引射组件，4
‑
1.上锥体，4
‑
2.下锥体，4
‑
3.分配器，4
‑
4.聚集器，4
‑
5.筋板，4
‑
6.下料通道，4
‑
7.烟气上料通道。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
23.本实用新型一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，如图1所示，包括风筒3，风筒3侧壁设置下料圆管2，下料圆管2的一端伸出风筒3外壁，下料圆管2的另一端连接位于风筒3内的引射组件4。吸附剂b从下料圆管2进入落入引射组件4内；含氟化氢电解烟气a从风筒3底部进入引射组件4内。
24.风筒3侧壁设置有固定法兰1，固定法兰1将风筒3与反应器相连接。
25.下料圆管2与水平面的夹角为45
°‑
60
°
，吸附剂在下降的同时，路径边长，利用吸附剂的重力作用，减小吸附剂下料与均化的高压气体消耗。
26.如图2所示，引射组件4包括从上到下依次排列的上锥体4
‑
1、下锥体4
‑
2、分配器4
‑
3和聚集器4
‑
4，下料圆管2伸入上锥体4
‑
1内部，
27.上锥体4
‑
1和下锥体4
‑
2套接形成的上下开口的腔体为下料通道4
‑
6，吸附剂从下料圆管2落下后进入下料通道4
‑
6；
28.下锥体4
‑
2和分配器4
‑
3之间的腔体为烟气上料通道4
‑
7，烟气在烟气上料通道4
‑
7中呈散射状，与从下料通道4
‑
6中落下的吸附剂在分配器4
‑
3圆周相互混合。
29.分配器4
‑
3具体为环状且中心连接呈扩口状的聚集器4
‑
4。
30.如图3所示，上锥体4
‑
1的侧壁均匀分布有若干筋板4
‑
5，每个筋板4
‑
5还依次固接下锥体4
‑
2侧壁和分配器4
‑
3侧壁，保证装置整体的稳定性。
31.本实用新型一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器的工作过程如下：
32.当含氟化氢电解烟气a从风筒3底部进入流经引射组件4时，引射气流的聚集器4
‑
4将电解烟气a呈管状竖直聚集，并通过引射气流的分配器4
‑
3，将烟气流动方向变为垂直于聚集器4
‑
4管道方向，进入烟气上料通道4
‑
7，呈散射状流动；
33.同时，吸附剂b通过自身重力沿下料圆管2自然流下，经下料通道4
‑
6导流与均化；
34.然后，将改变流向的电解烟气a与均化后的吸附剂b在分配器4
‑
3圆周处混合与均化，使吸附剂b与电解烟气a在风筒3内充分混合接触，完成吸附反应。
35.本实用新型一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器。不需外部高压气体作为动力输送氧化铝，节约能源消耗与降低吸附剂破损率；改变反应器风筒形式使阻力变小，加工精度要求低；安装简单；使用维护周期长的优点。


技术特征：
1.一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，其特征在于，包括风筒(3)，所述风筒(3)侧壁设置下料圆管(2)，所述下料圆管(2)的一端伸出风筒(3)外壁，所述下料圆管(2)的另一端连接位于所述风筒(3)内的引射组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，其特征在于，所述风筒(3)侧壁设置有固定法兰(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，其特征在于，所述下料圆管(2)与水平面的夹角为45
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，其特征在于，所述引射组件(4)包括从上到下依次排列的上锥体(4
‑
1)、下锥体(4
‑
2)、分配器(4
‑
3)和聚集器(4
‑
4)；所述上锥体(4
‑
1)和下锥体(4
‑
2)套接形成的上下开口的腔体为下料通道(4
‑
6)；所述下锥体(4
‑
2)和分配器(4
‑
3)之间的腔体为烟气上料通道(4
‑
7)。5.根据权利要求4所述的一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，其特征在于，所述分配器(4
‑
3)具体为环状且中心连接呈扩口状的聚集器(4
‑
4)。6.根据权利要求4所述的一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，其特征在于，所述上锥体(4
‑
1)的侧壁均匀分布有若干筋板(4
‑
5)，每个筋板(4
‑
5)还依次固接下锥体(4
‑
2)侧壁和分配器(4
‑
3)侧壁。

技术总结
本实用新型公开的一种用于电解铝烟气净化的自吸式引射喷射反应器，包括风筒，风筒侧壁设置下料圆管，下料圆管的一端伸出风筒外壁，下料圆管的另一端连接位于风筒内的引射组件；引射组件包括从上到下依次排列的上锥体、下锥体、分配器和聚集器；上锥体和下锥体套接形成的上下开口的腔体为下料通道；下锥体和分配器之间的腔体为烟气上料通道。本实用新型自吸式引射喷射反应器，通过吸附剂自身重力，利用烟气自有动能，完成吸附剂的下料与均化，能大幅度减少高压气体消耗，节约能源同时降低吸附剂破损率；风筒无变径，减小了反应器阻力与加工精度；反应器与风筒法兰安装，调整容易；同时烟气上料通道间隙较大，无下料堵塞现象，使维护周期加长。维护周期加长。维护周期加长。


技术研发人员：卢金玲 王维 刘杰 张建磊 贾晓刚 康伟亮 张乐福 肖礼报
受保护的技术使用者：西安格睿能源动力科技有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21