一种硅酮结构胶封口设备的制作方法

1.本实用新型属于硅酮结构胶技术领域，具体涉及一种硅酮结构胶封口设备。


背景技术：

2.硅酮结构胶封口设备，用于对硅酮结构胶进行封口的机械，是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。具有容易使用：可以随时挤出使用；中性固化：适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用；优异的粘结性：无需底漆，可与大多数建筑材料形成很强的粘结力；极佳的耐老化稳定性；固化后即具有高模量性能，又可承载接口
±
25％的伸缩位移能力；结构性装配须提前将材料样品和装配图纸送与专业检测公司测试与审核的作用。传统的硅酮结构胶封口设备在使用时，对硅酮结构胶进行端部封口不便捷，同时传输耗费效率低的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅酮结构胶封口设备，具有对硅酮结构胶进行封口稳定便捷，同时传输效率高的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮结构胶封口设备，包括硅酮结构胶封口机，所述硅酮结构胶封口机内设置的其中一个电动液压油缸的伸缩端安装有下压套筒，所述硅酮结构胶封口机内设置的另一个电动液压油缸的伸缩端安装有加热电阻丝，所述硅酮结构胶封口机下端的侧表面安装有输送组件，输送组件夹持有结构胶筒，且所述结构胶筒的上端安装在下压套筒的内部，所述下压套筒的内表面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有封口夹板，所述封口夹板和安装槽之间固定有压缩弹簧，且封口夹板与结构胶筒的上端接触。
5.作为本实用新型的一种硅酮结构胶封口设备优选技术方案，输送组件包括支撑板、支撑架、限位板、电动辊、橡胶输送带和限位夹板，所述支撑板焊接在硅酮结构胶封口机下端的侧表面，所述支撑架焊接在支撑板的上表面，所述支撑架的内侧表面焊接有限位板，所述支撑架的两端转动安装有电动辊，所述电动辊的外部包裹有橡胶输送带，所述橡胶输送带的外表面粘合固定有限位夹板。
6.作为本实用新型的一种硅酮结构胶封口设备优选技术方案，所述支撑架为“u”字形的板状结构，且所述支撑架对称设置有两个。
7.作为本实用新型的一种硅酮结构胶封口设备优选技术方案，所述限位夹板为弧形板结构，且所述限位夹板等间距分布。
8.作为本实用新型的一种硅酮结构胶封口设备优选技术方案，所述下压套筒内侧表面开设的安装槽共设置有十个。
9.作为本实用新型的一种硅酮结构胶封口设备优选技术方案，所述硅酮结构胶封口机内设置的电动液压油缸共设置有十个，且下压套筒和加热电阻丝均设置有五个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过硅酮结构胶封口机内电动液压油缸伸缩端安装的下压套筒和加热电阻丝，便于加热电阻丝下降时对结构胶筒上端的端盖进行加热，同时下压套筒下降时，便于下压套筒对结构胶筒上端的端部进行挤压，便于硅酮结构胶封口机的端部进行封口，提高了结构胶筒进行封口的便捷性，同时硅酮结构胶封口机下端设置的输送组件，便于输送组件对结构胶筒进行夹持固定，从而增加了结构胶筒进行封口的效率，且下压套筒内开设安装槽转动安装的封口夹板，同时安装槽和封口夹板之间通过压缩弹簧进行连接，便于封口夹板对结构胶筒的上端进行挤压。
12.2、通过由支撑板、支撑架、限位板、电动辊、橡胶输送带和限位夹板构成的输送组件，同时支撑架焊接在支撑板的上表面，限位板焊接在支撑架的内侧表面，电动辊与支撑架转动连接，同时橡胶输送带包裹在电动辊的外部，限位夹板等间距固定在橡胶输送带的表面，增加了两个限位夹板对结构胶筒进行夹持的稳定性，从而便于对结构胶筒封口后进行输送。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的输送组件结构示意图；
16.图3为本实用新型中的支撑架、限位板、电动辊、橡胶输送带和限位夹板截面结构示意图；
17.图4为本实用新型中的下压套筒和结构胶筒连接结构示意图；
18.图中：1、硅酮结构胶封口机；2、下压套筒；21、安装槽；22、封口夹板；23、压缩弹簧；3、加热电阻丝；4、支撑板；5、支撑架；6、限位板；7、电动辊；8、橡胶输送带；9、限位夹板；10、结构胶筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮结构胶封口设备，包括硅酮结构胶封口机1，硅酮结构胶封口机1内设置的其中一个电动液压油缸的伸缩端安装有下压套筒2，硅酮结构胶封口机1内设置的另一个电动液压油缸的伸缩端安装有加热电阻丝3，硅酮结构胶封口机1下端的侧表面安装有输送组件，输送组件夹持有结构胶筒10，且结构胶筒10的上端安装在下压套筒2的内部，下压套筒2的内表面开设有安装槽21，安装槽21的内部转动安装有封口夹板22，封口夹板22和安装槽21之间固定有压缩弹簧23，且封口夹板22与结构胶筒10的上端接触。
22.本实施方案中，通过硅酮结构胶封口机1内电动液压油缸伸缩端安装的下压套筒2和加热电阻丝3，便于加热电阻丝3下降时对结构胶筒10上端的端盖进行加热，同时下压套筒2下降时，便于下压套筒2对结构胶筒10上端的端部进行挤压，便于硅酮结构胶封口机1的端部进行封口，提高了结构胶筒10进行封口的便捷性，同时硅酮结构胶封口机1下端设置的输送组件，便于输送组件对结构胶筒10进行夹持固定，从而增加了结构胶筒10进行封口的效率，且下压套筒2内开设安装槽21转动安装的封口夹板22，同时安装槽21和封口夹板22之间通过压缩弹簧23进行连接，便于封口夹板22对结构胶筒10的上端进行挤压。
23.具体的，输送组件包括支撑板4、支撑架5、限位板6、电动辊7、橡胶输送带8和限位夹板9，支撑板4焊接在硅酮结构胶封口机1下端的侧表面，支撑架5焊接在支撑板4的上表面，支撑架5的内侧表面焊接有限位板6，支撑架5的两端转动安装有电动辊7，电动辊7的外部包裹有橡胶输送带8，橡胶输送带8的外表面粘合固定有限位夹板9，支撑架5为“u”字形的板状结构，且支撑架5对称设置有两个，限位夹板9为弧形板结构，且限位夹板9等间距分布。
24.本实施例中，通过由支撑板4、支撑架5、限位板6、电动辊7、橡胶输送带8和限位夹板9构成的输送组件，同时支撑架5焊接在支撑板4的上表面，限位板6焊接在支撑架5的内侧表面，电动辊7与支撑架5转动连接，同时橡胶输送带8包裹在电动辊7的外部，限位夹板9等间距固定在橡胶输送带8的表面，增加了两个限位夹板9对结构胶筒10进行夹持的稳定性，从而便于对结构胶筒10封口后进行输送。
25.具体的，下压套筒2内侧表面开设的安装槽21共设置有十个。
26.本实施例中，便于对结构胶筒10的上端进行夹持后封口。
27.具体的，硅酮结构胶封口机1内设置的电动液压油缸共设置有十个，且下压套筒2和加热电阻丝3均设置有五个。
28.本实施例中，便于对五个结构胶筒10同时进行封口。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把硅酮结构胶封口机1与外部的电源连接，此时电动辊7通电后带着橡胶输送带8转动，工人把结构胶筒10放置在两个限位夹板9之间夹持，同时结构胶筒10的下端在支撑板4的上表面滑动，工作时，加热电阻丝3在硅酮结构胶封口机1内电动液压油缸伸缩端的作用下移动，使得加热电阻丝3对结构胶筒10的上端进行加热，下压套筒2在硅酮结构胶封口机1内电动液压油缸伸缩端的作用下移动，此时下压套筒2对结构胶筒10的上端进行挤压。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。