一种全自动平面口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机领域，尤其涉及一种全自动平面口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种用于保护呼吸系统免受废气、粉尘、病菌等环境中的污染源污染的卫生用品，主要由无纺布、鼻线和耳带构成，按固定方式可分为绑带型口罩和耳带型口罩，在对口罩进行生产的过程中，大都是采用口罩机进行生产。
3.现在的口罩机在进行生产的过程中，大都是对口罩采用手动入料，自动化程度低，这样的话，就会降低口罩的生产效率，除此，在进行手动进行入料的时候，若口罩的排放位置不正确，也会影响到口罩的正常生产，最后，现在的口罩机大都是固定在指定的位置进行使用，若是需要对其进行位置的改变，就需要通过人工进行搬运，这就给使用者带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动平面口罩机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动平面口罩机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块贯穿支撑架固定连接有口罩入料机，所述工作台的内侧壁固定连接有肋板，所述肋板的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有转轴且所述转轴的外壁固定连接有主动辊，所述主动辊的外表面设置有输送带，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有耳带入料机，所述工作台的上表面且位于支撑杆的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有熔接器；
6.所述工作台的下表面设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有万向轮，所述工作台的下表面固定连接有固定筒，所述固定筒的下表面设置有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的下端固定连接有固定座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑架的一侧设置有滑槽，所述连接块和滑槽滑动连接在一起。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述熔接器的下表面固定连接有连接座，所述连接座的下表面固定连接有熔接头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑架的正面设置有plc控制器，所述plc控制器的表面设置有控制开关。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作台的正面设置有铰链，所述工作台通过铰链转动连接有箱门。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述输送带的表面设置有放置槽，且所述放置槽的截面形状为矩形。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作台的一侧设置有散热框，所述散热框的内壁固定连接有散热网。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述支撑台的数量为两组，一组所述支撑台的上表面设置有从动辊，且所述主动辊通过输送带和从动辊活动连接在一起。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过在工作台的上方设置口罩入料机并通过电机对口罩入料机的高度进行调节，一方面可以避免手动进行入料，提高了口罩机的自动化程度以及生产效率，另外，高度调节后，保证了放置的口罩能处于合适的加工位置，便于对口罩进行加工。
23.2、本实用新型中，通过在输送带上设置放置槽，可以对放置的口罩进行限位，保证了口罩处于合适的加工位置，防止输送过程中，口罩发生偏移，从而影响到口罩的正常加工。
24.3、本实用新型中，通过在工作台的下表面设置收缩式的移动机构，既可以便于对口罩机进行位置的改变，也可以在口罩机输送到指定位置后，保证口罩机的稳定性。
25.4、本实用新型中，通过在工作台的下表面安装减震机构，可以对口罩机进行减震保护，除此，工作台侧面的散热网，也可以对口罩机进行散热保护，有效地提高了口罩机的使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种全自动平面口罩机的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种全自动平面口罩机的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种全自动平面口罩机的熔接器的侧视图；
29.图4为本实用新型提出的一种全自动平面口罩机的立体图。
30.图例说明：
31.1、工作台；2、肋板；3、支撑台；4、第一电机；5、主动辊；6、支撑架；7、第二电机；8、螺纹杆；9、连接块；10、口罩入料机；11、支撑杆；12、熔接器；13、支撑柱；14、输送带；15、电动推杆；16、空腔；17、连接板；18、万向轮；19、固定座；20、减震伸缩杆；21、固定筒；22、箱门；23、连接座；24、熔接头；25、散热框；26、散热网；27、耳带入料机；28、plc控制器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动平面口罩机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6的正面设置有plc控制器28，plc控制器28的表面设置有控制开关，支撑架6的内壁固定连接有第二电机7，第二电机7的一端延伸设置有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺纹连接有连接块9，支撑架6的一侧设置有滑槽，连接块9和滑槽滑动连接在一起，连接块9贯穿支撑架6固定连接有口罩入料机10，口罩入料机10可以实现对口罩的自动入料，避免了手动进行入料，提高了加工的效率以及自动化，工作台1的内侧壁固定连接有肋板2，肋板2的上表面固定连接有支撑台3，支撑台3的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4的一端延伸设置有转轴且转轴的外壁固定连接有主动辊5，主动辊5的外表面设置有输送带14，支撑台3的数量为两组，一组支撑台3的上表面设置有从动辊，且主动辊5通过输送带14和从动辊活动连接在一起，输送带14的表面设置有放置槽，且放置槽的截面形状为矩形，矩形的放置槽可以对输送带14上的口罩进行限位，避免口罩发生偏移，从而影响到口罩的正常生产，工作台1的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧固定连接有耳带入料机27，工作台1的上表面且位于支撑杆11的右侧固定连接有支撑柱13，支撑柱13的上表面固定连接有熔接器12，熔接器12的下表面固定连接有连接座23，连接座23的下表面固定连接有熔接头24。
35.工作台1的下表面设置有空腔16，空腔16的内壁固定连接有电动推杆15，电动推杆15的一端固定连接有连接板17，连接板17的下表面固定连接有万向轮18，工作台1的下表面固定连接有固定筒21，固定筒21的下表面设置有减震伸缩杆20，减震伸缩杆20可以对口罩机进行减震保护，减震伸缩杆20的下端固定连接有固定座19。
36.工作台1的正面设置有铰链，工作台1通过铰链转动连接有箱门22，工作台1的一侧设置有散热框25，散热框25的内壁固定连接有散热网26，散热框25和散热网26可以对工作台1内部的电器元件进行散热保护，从而提高口罩机的使用寿命。
37.工作原理：首先，通过plc控制器28进行命令指数设置，随后，将口罩原材料放置到口罩入料机10的内部，之后，通过控制开关运行第二电机7使其通过螺纹杆8带动口罩入料机10下移，使口罩能够落入输送带14上的放置槽内，当口罩入料机10移动到合适的位置后，运行第一电机4使其带动主动辊5进行旋转，从而带动输送带14进行旋转，以实现对口罩的自动送料，此时，口罩会以此穿过耳带入料机27和熔接器12，从而完成对口罩的生产，最后，当口罩机需要进行位置的改变时，运行电动推杆15使其带动万向轮18进行升降，让万向轮18从空腔16的内部伸出，接着通过万向轮18对口罩机进行位置的改变。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。