一体式电脑风扇上盖冲压卷边设备的制作方法

1.本实用新型属于冲压卷边设备技术领域，尤其涉及一种一体式电脑风扇上盖冲压卷边设备。


背景技术：

2.笔记本电脑风扇一般由内部的扇叶以及外部的保护壳构成，该保护壳在加工的过程中，其加工前状态为平整的板状，然后通过相应的冲压卷边设备进行冲压卷边，卷起的边形成保护壳的侧壁。
3.现有冲压卷边设备主要由固定组件和冲压组件两部分组成，冲压前有固定组件对盖体进行夹持固定，然后冲压组件完成冲压卷边。但对电脑风扇上盖进行冲压卷边时，其固定组件和冲压组件分别由不同的驱动组件驱动，不仅结构较为复杂，同时两道程度分开进行加工效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一体式电脑风扇上盖冲压卷边设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一体式电脑风扇上盖冲压卷边设备，包括：机架；驱动组件，所述驱动组件配置于所述机架的顶端，所述驱动组件包括可上下往复运动的安装板；加工组件，所述加工组件包括冲压块和定位板以及放置台，所述放置台固定配置于所述机架的底端，所述冲压块固定配置于所述安装板的下方一侧，所述定位板弹性配置于所述安装板下方另一侧，所述定位板与所述放置台的台面平行，且处于其正上方；其中初始状态下，所述定位板的下侧面低于所述冲压块的下侧面。
7.作为优选方案，所述机架包括基座和支撑座以及安装座，所述安装座通过支撑座固定配置于所述基座上方，所述放置台固定配置于基座上侧，所述驱动组件配置于所述安装座下侧。
8.作为优选方案，所述驱动组件还包括驱动件，所述驱动件固定配置于所述安装座下侧，所述安装板固定配置于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述安装板上下升降。
9.作为优选方案，所述冲压卷边设备还包括：弹性组件，所述弹性组件配置于所述定位板与所述安装板之间。
10.作为优选方案，所述弹性组件包括线性弹簧和限位杆，所述限位杆垂直设置且固定配置于所述定位板上方，所述安装板上开设有滑口，所述限位杆滑动插设于所述滑口内，所述线性弹簧套接于所述限位杆中部，两端分别与定位板和安装板固定连接。
11.作为优选方案，所述定位板下侧面粘接有橡胶垫。
12.作为优选方案，所述冲压卷边设备还包括顶起组件，所述放置台的台面上开设有
安装槽，所述顶起组件配置于所述安装槽内，用于在冲压完成后将被加工的工件顶离放置台的台面。
13.作为优选方案，所述顶起组件包括顶板和弹簧杆，所述顶板下侧面通过弹簧杆与所述安装槽底壁连接，所述弹簧杆的劲度系数小于所述弹性组件的劲度系数。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压动作进行时，驱动组件中的安装板下移，同时推动冲压块与定位板下移，其中定位板先与被加工盖板接触，其与放置台配合，对盖板进行夹持固定，由于盖板弹性配置于安装板下方，放置板此时还可继续带动冲压块下移，进而冲压块继续下移撞击盖板伸出放置台的部分，盖板中受到向下的冲击力从而形成弯曲，进而实现了卷边；该过程中冲压块和定位板由同一个驱动组件驱动，大大简化了设备整体的结构，同时定位板和冲压块同时下移，固定动作与冲压动作的衔接更加快速顺畅，提高了加工效率；冲压完成后盖板易紧贴在放置台的台面上，通过设置顶起组件将其顶离放置台的台面，便于从台面上卸下盖板。
附图说明
15.图1为实施例中一体式电脑风扇上盖冲压卷边设备的冲压状态结构示意图；
16.图2为实施例中一体式电脑风扇上盖冲压卷边设备的初始状态结构示意图；
17.图3为图1中部分结构放大示意图。
18.图中：10机架、11基座、12支撑座、13安装座、20驱动组件、21驱动件、22安装板、30加工组件、31放置台、32冲压块、33定位板、40弹性组件、41线性弹簧、42限位杆、50顶起组件、51弹簧杆、52顶板。
具体实施方式
19.将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种一体式电脑风扇上盖冲压卷边设备，包括：机架10；驱动组件20，驱动组件20配置于机架10的顶端，驱动组件20包括可上下往复运动的安装板22；加工组件30，加工组件30包括冲压块32和定位板33以及放置台31，放置台31固定配置于机架10的底端，冲压块32固定配置于安装板22的下方一侧，定位板33弹性配置于安装板22下方另一侧，定位板33与放置台31的台面平行，且处于其正上方；初始状态下，定位板33的下侧面低于冲压块32的下侧面。
21.应用上述技术方案的实施例中，具体的，冲压块32的垂直投影与放置台31不重合，且与放置台31侧边的水平间距应稍大于被加工盖板的厚度，初始状态即设备未运行状态下，定位板33的下侧面低于冲压块32的下侧面，冲压动作前将需要加工的盖板放置在放置台31上，需要弯曲卷边的部位突出伸出放置台31的侧边，使其处于冲压块32的下方，冲压动作进行时，驱动组件20中的安装板22下移，同时推动冲压块32与定位板33下移，其中定位板33先与被加工盖板接触，其与放置台31配合，对盖板进行夹持固定，由于盖板弹性配置于安装板22下方，放置板此时还可继续带动冲压块32下移，进而冲压块32继续下移撞击盖板伸出放置台31的部分，盖板中受到向下的冲击力从而形成弯曲，进而实现了卷边；该过程中冲压块32和定位板33由同一个驱动组件20驱动，大大简化了设备整体的结构，同时定位板33
和冲压块32同时下移，固定动作与冲压动作的衔接更加快速顺畅，提高了加工效率。
22.本实施例中具体的技术方案，机架10包括基座11和支撑座12以及安装座13，安装座13通过支撑座12固定配置于基座11上方，放置台31固定配置于基座11上侧，驱动组件20配置于安装座13下侧。
23.本实施例中优选的技术方案，驱动组件20还包括驱动件21，驱动件21固定配置于安装座13下侧，安装板22固定配置于驱动件21的输出端，驱动件21用于驱动安装板22上下升降；其中具体的，驱动件21为气缸，气缸自身伸缩运动驱动安装板22上下升降。
24.本实施例中优选的技术方案，冲压卷边设备还包括弹性组件40，弹性组件40配置于定位板33与安装板22之间；具体的初始状态下，弹性组件40处于伸展状态，使得定位板33下侧面低于冲压块32下侧面，冲压过程中，弹性组件40受力收缩，使得定位板33与盖板接触后，安装板22可继续下移。
25.进一步优选的技术方案，弹性组件40包括线性弹簧41和限位杆42，限位杆42垂直设置且固定配置于定位板33上方，安装板22上开设有滑口，限位杆42滑动插设于滑口内，线性弹簧41套接于限位杆42中部，两端分别与定位板33和安装板22固定连接；具体的随着线性弹簧41被压缩，盖板受到的压力逐渐增大，进而在该过程中，盖板受到的夹持力度是逐渐增大的，而不是瞬间受到较大的作用力，进而可大大降低了盖板加工过程中损坏的几率。
26.进一步优选的技术方案，定位板33下侧面粘接有橡胶垫；具体的通过设置橡胶垫可增大定位板33与盖板之间的摩擦力，从而提高定位效果。
27.本实施例中可选的技术方案，冲压卷边设备还包括顶起组件50，放置台31的台面上开设有安装槽，顶起组件50配置于安装槽内，用于在冲压完成后将被加工的工件顶离放置台31的台面；具体的冲压完成后盖板易紧贴在放置台31的台面上，通过设置顶起组件50将其顶离放置台31的台面，便于从台面上卸下盖板；顶起组件50包括顶板52和弹簧杆51，顶板52下侧面通过弹簧杆51与安装槽底壁连接，弹簧杆51的劲度系数小于弹性组件40的劲度系数；具体的初始状态下，顶板52的高度大于放置台31的台面高度，加工前将盖板放置在顶板52上，下压过程中定位板33抵住盖板时，弹簧杆51先于弹性组件40被压缩，直至盖板完全落在放置台31上，加工完成后，弹性杆伸展通过顶板52将盖板顶离放置台31的台面。