一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机。


背景技术：

2.传统的，对异形板工件冲裁多工位孔时，一般多采用普通钻床，普通钻床适用于单件或小批量生产带有多孔大型零件的孔加工，但其加工精度低、效率低，面对多工位孔还需依次冲裁，且每次冲孔前都需要对孔进行定位找正，以至耗费时间、生产效率低，也使得工人劳动强度大。
3.若采用普通冲床进行加工，普通冲床占地大，投资大，多孔加工需要数控上下料装置，增加成本和占地，以上均不利于统一管理，不能满足企业生产计划和市场需要。为此，提出一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决异形板工件不便一次性冲裁多个孔位的问题，提供一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，实现了对异形板多工位孔的一次性冲裁。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机， 包括底座、沿底座长度方向间隔布设的多组冲孔机构和工件；
7.每组冲孔机构包括布设在底座两侧的左机架和右机架，所述左机架上设置有液压缸，所述液压缸上设置有上冲模，所述右机架上设置有下冲模，所述上冲模和下冲模对应，上冲模和下冲模夹持所述工件；
8.所述底座上设置有多个支撑座，每个所述支撑座上方设置有滚轮，多个所述滚轮承载所述工件；所述底座上还设置有多个压紧座，每个所述压紧座上方设置有转角油缸，多个所述转角油缸压紧所述工件；
9.所述底座一端还设置有定位杆，所述工件抵在定位杆上。
10.进一步地，所述底座为型钢拼接而成的矩形框架结构，底座与所述冲孔机构可拆卸连接。
11.进一步地，所述左机架和右机架间隔布设，左机架和右机架之间形成冲裁工位，所述工件置于所述冲裁工位内。
12.进一步地，所述上冲模包括上模板和可拆卸连接在上模板上的凸模，所述下冲模包括下模板和可拆卸连接在下模板上的凹模。
13.进一步地，所述上模板上设置有导套，所述下模板上设置有导柱，所述导柱置于导套内滑动。
14.进一步地，所述滚轮为滚轮轴承，所述工件置于滚轮上滑动。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，针对异形板工件设计相应的冲孔设备，通过多个冲孔机构可一次性冲裁多个孔位，提高冲孔效率，可实现对工件的快速加工；通过支撑单元可便于对工件进行支撑，防止较长工件中间位置下垂，并可方便工件移出工位；通过压紧单元可保证工件的固定，防止其在冲裁时发生移动，提高冲孔的准确；定位杆起到工件定位作用，保证冲裁位置的准确。
17.本实用新型采用多孔位同时加工，加工时利用模具冲裁，可一次性冲裁多个孔位，工件加工高效便捷，可大大降低了人工依次冲裁的劳动强度，实用性更强。
附图说明
18.图1是本实用新型一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机的主视图。
19.图2是本实用新型一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机的图1的局部示意图之一。
20.图3是本实用新型一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机的图1的局部示意图之二。
21.图4是本实用新型一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机的侧视图。
22.图5是本实用新型一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机的支撑单元结构示意图。
23.图6是本实用新型一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机的压紧单元结构示意图。
24.附图中标号为：1为底座，2为工件，3为左机架，4为右机架，5为液压缸，6为上冲模，7为下冲模，8为支撑座，9为滚轮，10为压紧座，11为转角油缸，12为定位杆，13为导套，14为导柱。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
26.如图1~图6所示，一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机， 包括底座1、沿底座1长度方向间隔布设的多组冲孔机构和工件2；
27.所述底座1为型钢拼接而成的矩形框架结构，底座1上固定设置所述冲孔机构，多组冲孔机构分别用于冲裁所述工件2的多工位孔。
28.本实施例中，每组冲孔机构包括布设在底座1两侧的左机架3和右机架4，所述左机架3和右机架4间隔布设、其结构紧凑，可减小占用空间，左机架3和右机架4之间形成冲裁工位，所述工件2置于所述冲裁工位内。
29.为了实现对工件2的冲裁，所述左机架3上设置有液压缸5，所述液压缸5上设置有上冲模6，所述右机架4上设置有下冲模7，所述上冲模6和下冲模7对应；
30.所述上冲模6和下冲模7夹持所述工件2，通过上冲模6和下冲模7的配合实现对工件2上孔位的冲裁。
31.具体的，所述上冲模6包括上模板和可拆卸连接在上模板上的凸模，所述下冲模7包括下模板和可拆卸连接在下模板上的凹模。
32.冲裁时，通过液压缸5动作带动上冲模6向下冲模7移动，通过凸模和凹模的配合，
进而冲裁出所需的工位孔，在多组冲裁机构的同时作用下，可在工件2上一次性冲裁出需要的多工位孔，冲孔更为高效精密。
33.为了保证上冲模6准确向下冲模7移动，所述上模板上设置有导套13，所述下模板上设置有导柱14，所述导柱14置于导套13内滑动，进而起到导向作用，保证冲裁的准确。
34.本实施例中，所述工件2为直板状，工件2上、下两侧均设置有翻边。
35.在冲裁时，为了便于支撑工件2，所述底座1上设置有多个支撑座8，每个所述支撑座8上方设置有滚轮9，多个所述滚轮9承载所述工件2，具体的，所述滚轮9为滚轮轴承，所述工件2的翻边置于滚轮9上滑动。
36.支撑座8和滚轮9配合构成支撑单元，本支撑单元起到支撑工件2的作用，通过支撑单元可防止工件2较长导致在冲裁时、其中间位置下垂，而且在冲裁完成后，可前后滑动以便移出工位。
37.为了实现对工件2的压紧，保证冲裁时工件2的固定，所述底座1上还设置有多个压紧座10，每个所述压紧座10上方设置有转角油缸11，多个所述转角油缸11压紧所述工件2。
38.压紧座10和转角油缸11配合构成压紧单元，本压紧单元起到固定工件2，防止其位移的作用，具体的，转角油缸11压紧在工件2翻边位置，从而保证工件2固定。
39.本实施例中，所述底座1一端还设置有定位杆12，所述工件2抵在定位杆12上，在定位杆12的作用下，工件2可准确、快速放置在相应位置，保证冲裁位置的准确，提高加工精度及效率。
40.为了优化产品结构，所述底座1与所述冲孔机构可拆卸连接，针对不同工件2的孔位要求，可针对性的调整冲孔机构的位置，操作使用更加灵活便捷，具有良好的实用性。
41.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，其特征在于， 包括底座（1）、沿底座（1）长度方向间隔布设的多组冲孔机构和工件（2）；每组冲孔机构包括布设在底座（1）两侧的左机架（3）和右机架（4），所述左机架（3）上设置有液压缸（5），所述液压缸（5）上设置有上冲模（6），所述右机架（4）上设置有下冲模（7），所述上冲模（6）和下冲模（7）对应，上冲模（6）和下冲模（7）夹持所述工件（2）；所述底座（1）上设置有多个支撑座（8），每个所述支撑座（8）上方设置有滚轮（9），多个所述滚轮（9）承载所述工件（2）；所述底座（1）上还设置有多个压紧座（10），每个所述压紧座（10）上方设置有转角油缸（11），多个所述转角油缸（11）压紧所述工件（2）；所述底座（1）一端还设置有定位杆（12），所述工件（2）抵在定位杆（12）上。2.根据权利要求1所述的一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，其特征在于，所述底座（1）为型钢拼接而成的矩形框架结构，底座（1）与所述冲孔机构可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，其特征在于，所述左机架（3）和右机架（4）间隔布设，左机架（3）和右机架（4）之间形成冲裁工位，所述工件（2）置于所述冲裁工位内。4.根据权利要求1所述的一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，其特征在于，所述上冲模（6）包括上模板和可拆卸连接在上模板上的凸模，所述下冲模（7）包括下模板和可拆卸连接在下模板上的凹模。5.根据权利要求4所述的一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，其特征在于，所述上模板上设置有导套（13），所述下模板上设置有导柱（14），所述导柱（14）置于导套（13）内滑动。6.根据权利要求1所述的一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，其特征在于，所述滚轮（9）为滚轮轴承，所述工件（2）置于滚轮（9）上滑动。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于异形板多工位孔的专用侧面冲孔机，包括底座、沿底座长度方向间隔布设的多组冲孔机构和工件；每组冲孔机构包括布设在底座两侧的左机架和右机架，所述左机架上设置有液压缸，所述液压缸上设置有上冲模，所述右机架上设置有下冲模，所述上冲模和下冲模对应，上冲模和下冲模夹持所述工件；所述底座上设置有多个支撑座，每个支撑座上方设置有滚轮，多个所述滚轮承载所述工件；所述底座上还设置有多个压紧座，每个所述压紧座上方设置有转角油缸，多个所述转角油缸压紧所述工件；所述底座一端还设置有定位杆，所述工件抵在定位杆上。本实用新型采用多孔位同时加工，可一次性冲裁多个孔位，提高工件加工效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：郭栋 刘文阁 王梦瑶 魏晓东
受保护的技术使用者：安阳艾尔旺新能源环境有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21