一种建筑铝模板外墙K板背楞的制作方法

一种建筑铝模板外墙k板背楞
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种建筑铝模板外墙k板背楞。


背景技术：

2.在建筑领域中，会采用铝合金模板进行各层墙、梁之间的混凝土浇筑，而铝合金模板主要包括铝合金板、墙体模板和k板，而k板一般处于上下层交接处，k板在安装时需要用到一种k板背楞，这种k板背楞主要对k板起到固定连接的作用，可以将铝合金板内外两侧的k板进行固定连接，并进行有效的支撑。
3.然而，现有的k板背楞大多是一体化结构，且k板背楞大多由金属材料制成，导致k板背楞重量较重，工人在搬运时，需要花费较大的力气搬运，k板背楞的长度一般较长，工人在工地上搬运时活动不自由，不便于k板背楞的搬运。


技术实现要素：

4.为了解决现有的k板背楞的重量较重，工人在搬运时，需要花费较大的力气搬运，不便于k板背楞搬运的问题，而提出的一种建筑铝模板外墙k板背楞。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑铝模板外墙k板背楞，包括k板背楞组件、k板和铝合金板，所述k板处于铝合金板的两侧，所述k板背楞组件固定在k板的表面，两个k板背楞组件通过第一螺栓和第一螺母固定安装，所述k板背楞组件包括多个k板背楞主体，多个所述k板背楞主体之间依次连接组成k板背楞组件，多个所述k板背楞主体之间可拆卸安装。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述k板背楞主体的一端开设有t形槽，所述k板背楞主体的另一端固定连接有与t形槽相适配的t形块，所述t形块顶部开设有螺纹孔，所述k板背楞主体上开设有与螺纹孔对应的通孔，所述螺纹孔上螺纹旋合连接有穿过通孔的第二螺栓。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述k板背楞主体内开设有与t形槽连通的通槽，所述通槽的轴线方向与t形块在t形槽内运动的方向相同。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述t形块焊接在k板背楞主体上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述k板背楞主体内开设有与t形槽连通的安装槽，所述安装槽内转动安装有多个与t形块外表壁滚动接触的转动球。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.多个所述转动球在安装槽内等间距设置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述t形槽槽口处加工有倒角。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，转动第二螺栓，从通孔处拆下第二螺栓，移动t形块使其脱离t形槽，进而将k板背楞组件分解成多个k板背楞主体，k板背楞主体相比较k板背楞组件重量轻，工人在搬运时，花费较小的力气即可搬运，k板背楞主体相比较k板背楞组件体积小，工人在工地上搬运k板背楞主体时活动较为自由，便于k板背楞的搬运。
21.2、本实用新型中，拆下第二螺栓后，使用导杆插入通槽，使用锤子敲打导杆一端，进而将t形块顶出使其脱离t形槽，转动球转动减小了t形块与t形槽之间的摩擦力，便于k板背楞主体的拆卸。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种建筑铝模板外墙k板背楞的k板背楞组件结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种建筑铝模板外墙k板背楞的主视示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种建筑铝模板外墙k板背楞的k板背楞主体结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种建筑铝模板外墙k板背楞的a处的放大示意图；
26.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种建筑铝模板外墙k板背楞的b处的放大示意图。
27.图例说明：
28.1、k板背楞组件；2、k板；3、铝合金板；4、第一螺栓；5、第一螺母；6、k板背楞主体；601、t形槽；602、通孔；603、通槽；604、安装槽；7、t形块；702、螺纹孔；8、第二螺栓；9、转动球。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑铝模板外墙k板背楞，包括k板背楞组件1、k板2和铝合金板3，k板2处于铝合金板3的两侧，k板背楞组件1固定在k板2的表面，两个k板背楞组件1通过第一螺栓4和第一螺母5固定安装，k板背楞组件1包括多个k板背楞主体6，多个k板背楞主体6之间可拆卸安装，k板背楞主体6的一端开设有t形槽601，k板背楞主体6的另一端固定连接有与t形槽601相适配的t形块7，t形块7顶部开设有螺纹孔702，k板背楞主体6上开设有与螺纹孔702对应的通孔602，螺纹孔702上螺纹旋合连接有穿过通孔602的第二螺栓8，多个k板背楞主体6之间依次连接组成k板背楞组件1，转动第二螺栓8，从通孔602处拆下第二螺栓8，移动t形块7使其脱离t形槽601，进而将k板背楞组件1分解成多个小的k板背楞主体6，k板背楞主体6相比较k板背楞组件1重量轻，工人在搬运时，花
费较小的力气即可搬运，k板背楞主体6相比较k板背楞组件1体积小，工人在工地上搬运k板背楞主体6时活动较为自由，便于k板背楞主体6的搬运。
31.具体的，如图2
‑
5所示，k板背楞主体6内开设有与t形槽601连通的通槽603，通槽603的轴线方向与t形块7在t形槽601内运动方向相同，t形块7焊接在k板背楞主体6上，k板背楞主体6内开设有与t形槽601连通的安装槽604，安装槽604内转动安装有多个与t形块7外表壁滚动接触的转动球9，多个转动球9在安装槽604内等间距设置，t形槽601槽口处加工有倒角，拆下第二螺栓8后，使用导杆插入通槽603，使用锤子敲打导杆一端，进而将t形块7顶出，使其脱离t形槽601，转动球9转动减小了t形块7与t形槽601之间的摩擦力，便于k板背楞主体6的拆卸。
32.工作原理：使用时，首先，转动第二螺栓8，从通孔602处拆下第二螺栓8，接着，移动t形块7使其脱离t形槽601，进而将k板背楞组件1分解成多个小的k板背楞主体6，k板背楞主体6相比较k板背楞组件1重量轻，工人在搬运时，花费较小的力气即可搬运，k板背楞主体6相比较k板背楞组件1体积小，工人在工地上搬运k板背楞主体6时活动较为自由，便于k板背楞主体6的搬运。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑铝模板外墙k板背楞，包括k板背楞组件(1)、k板(2)和铝合金板(3)，其特征在于，所述k板(2)处于铝合金板(3)的两侧，所述k板背楞组件(1)固定在k板(2)的表面，两个k板背楞组件(1)通过第一螺栓(4)和第一螺母(5)固定安装，所述k板背楞组件(1)包括多个k板背楞主体(6)，多个所述k板背楞主体(6)之间依次连接组成k板背楞组件(1)，多个所述k板背楞主体(6)之间可拆卸安装。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板外墙k板背楞，其特征在于，所述k板背楞主体(6)的一端开设有t形槽(601)，所述k板背楞主体(6)的另一端固定连接有与t形槽(601)相适配的t形块(7)，所述t形块(7)顶部开设有螺纹孔(702)，所述k板背楞主体(6)上开设有与螺纹孔(702)对应的通孔(602)，所述螺纹孔(702)上螺纹旋合连接有穿过通孔(602)的第二螺栓(8)。3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板外墙k板背楞，其特征在于，所述k板背楞主体(6)内开设有与t形槽(601)连通的通槽(603)，所述通槽(603)的轴线方向与t形块(7)在t形槽(601)内运动的方向相同。4.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板外墙k板背楞，其特征在于，所述t形块(7)焊接在k板背楞主体(6)上。5.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板外墙k板背楞，其特征在于，所述k板背楞主体(6)内开设有与t形槽(601)连通的安装槽(604)，所述安装槽(604)内转动安装有多个与t形块(7)外表壁滚动接触的转动球(9)。6.根据权利要求5所述的一种建筑铝模板外墙k板背楞，其特征在于，多个所述转动球(9)在安装槽(604)内等间距设置。7.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板外墙k板背楞，其特征在于，所述t形槽(601)槽口处加工有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑铝模板外墙K板背楞，包括K板背楞组件、K板和铝合金板，所述K板处于铝合金板的两侧，所述K板背楞组件固定在K板的表面，两个K板背楞组件通过第一螺栓和第一螺母固定安装，所述K板背楞组件包括多个K板背楞主体。本实用新型中，转动第二螺栓，从通孔处拆下第二螺栓，移动T形块使其脱离T形槽，进而将K板背楞组件分解成多个K板背楞主体，K板背楞主体相比较K板背楞组件重量轻，工人在搬运时，花费较小的力气即可搬运，K板背楞主体相比较K板背楞组件体积小，工人在工地上搬运K板背楞主体时活动较为自由，便于K板背楞的搬运。运。运。


技术研发人员：方昌胜 冯兵 乔晓南 王超伟 王兆栋 孟彤 何凌
受保护的技术使用者：浙江宜和新型材料有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21