一种红油生产用高效研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及红油技术领域，具体为一种红油生产用高效研磨设备。


背景技术：

2.红油是一种烹饪材料，红油具有一定的香味和辣味，主要用于火锅和川菜，红油主要的材料是朝天椒，朝天椒与普通辣椒的口感不一样，在制作红油时需要将朝天椒进行磨碎，家庭通过菜刀将朝天椒进行切碎，大型的工厂由于制作量非常大，需要通过机械设备对朝天椒进行磨碎，市场上的研磨设备存在一定的缺陷；
3.研磨设备的磨制效果低，研磨时有大量颗粒状朝天椒存留在内部红油内部，进而直接影响红油的口感和香味，间接的影响红油售卖量，必须通过大量的时间研磨朝天椒才能使朝天椒均匀的研磨；
4.因此我们便提出了红油生产用高效研磨设备能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种红油生产用高效研磨设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上有颗粒状的朝天椒存在红油内部的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红油生产用高效研磨设备，包括支架、研磨框、电机、复位弹簧和锤块，所述支架的中间轴承连接有电机，且电机的轴上方设置有研磨框，并且电机的轴中间贯穿有锥形齿组，所述研磨框的上方开设有放置槽，所述支架的上方下侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定有锤块，所述锤块的右侧安装有齿块，且锤块的下方和放置槽的四周均固定有凸块，所述支架的左上方固定有放置框，且放置框的内部左右两侧均活动轴连接有挡板，并且放置框的下方安装有输送管，所述支架的后方右上侧轴承连接有第一扇形齿轮，且第一扇形齿轮的后方固定连接有链条机构，所述支架的后方轴承连接有第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮的左侧啮合有右齿轮，所述挡板的轴中间贯穿连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端固定有挡板，所述放置框的左侧挡板轴后方固定有左齿轮，且放置框的右侧挡板轴后方固定有右齿轮，并且右齿轮的左侧啮合有左齿轮，所述研磨框的下方左右两侧均安装有连接柱，且连接柱的内部固定有固定块，所述支架的上方开设有滑槽，且滑槽的内部设置有固定块。
7.优选的，所述凸块均匀分布在锤块上和放置槽的内部，且凸块呈半球状结构，并且锤块通过第一扇形齿轮和复位弹簧与研磨框构成升降结构，而且研磨框通过滑槽与支架构成升降机构。
8.优选的，所述挡板关于放置框的中心线对称设置有2个，且挡板与放置框构成转动结构。
9.优选的，所述左齿轮和右齿轮相互啮合，且右齿轮通过第二扇形齿轮与放置框构成旋转结构。
10.优选的，所述连接柱和固定块均关于支架的中心线对称设置有2个，且固定块的直
径小于滑槽的宽度。
11.优选的，所述滑槽呈“s”形结构，且滑槽的首尾相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该红油生产用高效研磨设备；
13.(1)设置有凸块、滑槽和固定块，凸块均匀分布在锤块上和研磨框的内部，使朝天椒的研磨更加彻底，固定块在滑槽的内部滑动，使研磨框转动的同时上下移动，进而进一步使朝天椒研磨更加彻底，避免有颗粒状的朝天椒存留在红油，增强红油的口感和香味，减少研磨时间；
14.(2)设置有挡板、左齿轮和右齿轮，左齿轮与右齿轮相互啮合，左齿轮与右齿轮带动挡板转动，进而使朝天椒进行定量下料的效果，避免朝天椒一次性的放置在研磨框内部，使朝天椒研磨的更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型支架俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型挡板结构示意图；
19.图5为本实用新型滑槽结构示意图；
20.图6为本实用新型研磨框仰视结构示意图。
21.图中：1、支架；2、研磨框；3、电机；4、锥形齿组；5、放置槽；6、复位弹簧；7、锤块；8、齿块；9、凸块；10、放置框；11、挡板；12、输送管；13、第一扇形齿轮；14、链条机构；15、第二扇形齿轮；16、扭力弹簧；17、左齿轮；18、右齿轮；19、连接柱；20、固定块；21、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种红油生产用高效研磨设备，包括支架1、研磨框2、电机3、锥形齿组4、放置槽5、复位弹簧6、锤块7、齿块8、凸块9、放置框10、挡板11、输送管12、第一扇形齿轮13、链条机构14、第二扇形齿轮15、扭力弹簧16、左齿轮17、右齿轮18、连接柱19、固定块20和滑槽21，支架1的中间轴承连接有电机3，且电机3的轴上方设置有研磨框2，并且电机3的轴中间贯穿有锥形齿组4，研磨框2的上方开设有放置槽5，支架1的上方下侧固定连接有复位弹簧6，且复位弹簧6的另一端固定有锤块7，锤块7的右侧安装有齿块8，且锤块7的下方和放置槽5的四周均固定有凸块9，支架1的左上方固定有放置框10，且放置框10的内部左右两侧均活动轴连接有挡板11，并且放置框10的下方安装有输送管12，支架1的后方右上侧轴承连接有第一扇形齿轮13，且第一扇形齿轮13的后方固定连接有链条机构14，支架1的后方轴承连接有第二扇形齿轮15，且第二扇形齿轮15的左侧啮合有右齿轮18，挡板11的轴中间贯穿连接有扭力弹簧16，且扭力弹簧16的另一端固定有挡板11，放置框10的左侧挡板11轴后方固定有左齿轮17，且放置框10的右侧挡板11轴后方固定有右
齿轮18，并且右齿轮18的左侧啮合有左齿轮17，研磨框2的下方左右两侧均安装有连接柱19，且连接柱19的内部固定有固定块20，支架1的上方开设有滑槽21，且滑槽21的内部设置有固定块20。
24.凸块9均匀分布在锤块7上和放置槽5的内部，且凸块9呈半球状结构，并且锤块7通过第一扇形齿轮13和复位弹簧6与研磨框2构成升降结构，而且研磨框2通过滑槽21与支架1构成升降机构，使朝天椒研磨的更加充分，减少时间的浪费。
25.挡板11关于放置框10的中心线对称设置有2个，且挡板11与放置框10构成转动结构，实现对放置框10内部的朝天椒实施定量下料的效果，避免过多的朝天椒一次性倒入放置框10内部。
26.左齿轮17和右齿轮18相互啮合，且右齿轮18通过第二扇形齿轮15与放置框10构成旋转结构，使左齿轮17和右齿轮18转动带动左右两个挡板11反向转动。
27.连接柱19和固定块20均关于支架1的中心线对称设置有2个，且固定块20的直径小于滑槽21的宽度，使研磨框2稳定的转动。
28.滑槽21呈“s”形结构，且滑槽21的首尾相连，便于左右两个固定块20均可以在滑槽21的内部滑动。
29.工作原理：在使用该红油生产用高效研磨设备时，首先，结合图1
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2和图4，将朝天椒放置在放置框10的内部，接通电机3电源，电机3转动带动锥形齿组4同步转动，锥形齿组4带动链条机构14同步转动，链条机构14转动带动第二扇形齿轮15同步转动，当第二扇形齿轮15转动带动右齿轮18转动时，由于右齿轮18与左齿轮17相互啮合，右齿轮18转动带动左齿轮17同步反向转动，左齿轮17和右齿轮18转动带动左右两侧的挡板11同步反向转动，朝天椒通过左右两个挡板11之间的间隙经过输送管12进入到研磨框2的内部，当第二扇形齿轮15与右齿轮18不啮合时，挡板11不再转动，由于挡板11与扭力弹簧16连接，扭力弹簧16使挡板11反向转动到水平位置，进而实现对朝天椒进行分割；
30.之后，结合图3和图5
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6，电机3转动带动研磨框2同步转动，研磨框2转动带动左右两侧的连接柱19和固定块20同步转动，由于滑槽21呈“s”形结构，滑槽21的首尾相连，使研磨框2转动的同时上下移动，研磨框2上下移动避免内部的朝天椒粘连，锥形齿组4转动带动第一扇形齿轮13同步转动，由于第一扇形齿轮13与齿块8相互啮合，第一扇形齿轮13转动带动锤块7向下移动，锤块7对放置槽5内部的朝天椒进行捶打，又因凸块9均匀分布在锤块7上和放置槽5的内部，研磨框2转动的同时上下移动，实现对朝天椒进行高效的研磨，避免有颗粒状的朝天椒存在红油的内部，提高红油的口感，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。