一种制袋机用高温布自动更换装置的制作方法

1.本申请涉及制袋机设备的领域，尤其是涉及一种制袋机用高温布自动更换装置。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.在制袋机运作时，需要使用到高温烫布，高温烫布在烫刀对原料进行热压时起到盛放的作用，利用高温烫布的不粘黏效果，起到避免原料遗留的作用，但是高温烫布在进行更换时较为繁琐，经常需要人工进行调试，进行拉紧固定，安装效率较慢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在制袋机中高温烫布更换不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本申请提供一种制袋机用高温布自动更换装置。
6.本申请提供的一种制袋机用高温布自动更换装置采用如下的技术方案：
7.一种制袋机用高温布自动更换装置，包括机体，所述机体的顶部安装有固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆远离固定框内壁的一端固定连接有烫刀，所述机体的内部安装有盛放块，所述盛放块上表面两侧开设有安装槽，所述安装槽远离盛放块中心的一侧内壁铰接有挤压块，所述挤压块的下表面开设有固定槽，所述固定槽远离开口的一侧内壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定槽内壁的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧外壁与固定槽的内壁铰接，所述挤压板远离固定槽内壁的一侧搭接有高温烫布，所述高温烫布的表面搭接在盛放块的上表面，所述安装槽远离盛放块中心一侧内壁的顶部开设有插接槽，所述挤压块靠近插接槽的一侧内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部开设有活动口，所述活动槽的内部活动插接有插接杆，所述插接杆的一端活动插接在插接槽的内部，所述插接杆远离插接槽的一端表面固定连接有控制块，所述控制块位于活动口的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过挤压块对高温烫布的挤压，起到初步高温烫布的作用，利用挤压板在挤压弹簧的支撑作用下，对高温烫布的固定起到调节作用，利用挤压板的角度变化，使高温烫布自动完成拉紧固定的效果，减少人力的调节拉紧，有效提高安装效率。
9.优选的，盛放块两侧壁的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动插接有转动杆，所述转动杆的表面活动套接有转动辊。
10.通过采用上述技术方案，转动辊起到减小原料与盛放块接触摩擦的作用。
11.优选的，挤压板靠近盛放块中心的一侧与固定槽的内部铰接，所述挤压板斜向设置在固定槽内部。
12.优选的，控制块高度与活动口内部的高度相适配，所述控制块的宽度的活动口宽度的三分之二。
13.通过采用上述技术方案，较小于活动口的控制块，方便对控制块进行操作。
14.优选的，转动辊的上表面与盛放块的上表面位于同一水平面。
15.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16.通过挤压块对高温烫布的挤压，起到初步高温烫布的作用，利用挤压板在挤压弹簧的支撑作用下，对高温烫布的固定起到调节作用，利用挤压板的角度变化，使高温烫布自动完成拉紧固定的效果，减少人力的调节拉紧，有效提高安装效率。
附图说明
17.图1是申请实施例的结构正剖图。
18.图2是申请实施例盛放块的部分结构正剖图。
19.图3是图2中a处结构放大图。
20.附图标记说明：1、机体；2、固定框；3、液压杆；4、烫刀；5、盛放块；6、转动槽；7、转动杆；8、转动辊；9、安装槽；10、挤压块；11、固定槽；12、挤压弹簧；13、挤压板；14、高温烫布；15、插接槽；16、活动槽；17、活动口；18、插接杆；19、控制块。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
22.本申请实施例公开一种制袋机用高温布自动更换装置，包括机体1，机体1的顶部安装有固定框2，固定框2内壁的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3远离固定框2内壁的一端固定连接有烫刀4，机体1的内部安装有盛放块5，盛放块5上表面两侧开设有安装槽9，安装槽9远离盛放块5中心的一侧内壁铰接有挤压块10，挤压块10的下表面开设有固定槽11，固定槽11远离开口的一侧内壁固定连接有挤压弹簧12，挤压弹簧12远离固定槽11内壁的一端固定连接有挤压板13，挤压弹簧12对挤压板13起到弹性支撑的作用，使挤压板13能够产生角度的变化，挤压板13靠近盛放块5中心的一侧与固定槽11的内部铰接，挤压板13斜向设置在固定槽11内部，挤压板13的一侧外壁与固定槽11的内壁铰接，挤压板13远离固定槽11内壁的一侧搭接有高温烫布14，在挤压板13对高温烫布14进行接触后，继续压紧挤压块10，能够使挤压板13与高温烫布14的接触角度发生变化，带动高温烫布14进行自动拉紧的效果，高温烫布14的表面搭接在盛放块5的上表面，安装槽9远离盛放块5中心一侧内壁的顶部开设有插接槽15，挤压块10靠近插接槽15的一侧内壁开设有活动槽16，活动槽16内壁的顶部开设有活动口17，活动槽16的内部活动插接有插接杆18，插接杆18的一端活动插接在插接槽15的内部，插接杆18远离插接槽15的一端表面固定连接有控制块19，控制块19位于活动口17的内部，控制块19高度与活动口17内部的高度相适配，控制块19的宽度的活动口17宽度的三分之二，利用控制块19调节插接杆18对插接槽15的插接作用，起到解除或者完成对挤压块10的固定作用，方便对高温烫布14进行快速更换。
23.盛放块5两侧壁的顶部开设有转动槽6，转动槽6的内部活动插接有转动杆7，转动杆7的表面活动套接有转动辊8，转动辊8的上表面与盛放块5的上表面位于同一水平面，原料在经过盛放块5上表面时，利用转动辊8的转动作用，使原料与盛放块5之间的摩擦由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小原料的磨损。
24.本申请实施例一种制袋机用高温布自动更换装置的实施原理为：通过挤压块10对
高温烫布14的挤压，起到初步高温烫布14的作用，利用挤压板13在挤压弹簧12的支撑作用下，对高温烫布14的固定起到调节作用，利用挤压板13的角度变化，使高温烫布14自动完成拉紧固定的效果，减少人力的调节拉紧，有效提高安装效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种制袋机用高温布自动更换装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有固定框(2)，所述固定框(2)内壁的顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离固定框(2)内壁的一端固定连接有烫刀(4)，所述机体(1)的内部安装有盛放块(5)，所述盛放块(5)上表面两侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)远离盛放块(5)中心的一侧内壁铰接有挤压块(10)，所述挤压块(10)的下表面开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)远离开口的一侧内壁固定连接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)远离固定槽(11)内壁的一端固定连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)的一侧外壁与固定槽(11)的内壁铰接，所述挤压板(13)远离固定槽(11)内壁的一侧搭接有高温烫布(14)，所述高温烫布(14)的表面搭接在盛放块(5)的上表面，所述安装槽(9)远离盛放块(5)中心一侧内壁的顶部开设有插接槽(15)，所述挤压块(10)靠近插接槽(15)的一侧内壁开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)内壁的顶部开设有活动口(17)，所述活动槽(16)的内部活动插接有插接杆(18)，所述插接杆(18)的一端活动插接在插接槽(15)的内部，所述插接杆(18)远离插接槽(15)的一端表面固定连接有控制块(19)，所述控制块(19)位于活动口(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种制袋机用高温布自动更换装置，其特征在于：所述盛放块(5)两侧壁的顶部开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部活动插接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面活动套接有转动辊(8)。3.根据权利要求1所述的一种制袋机用高温布自动更换装置，其特征在于：所述挤压板(13)靠近盛放块(5)中心的一侧与固定槽(11)的内部铰接，所述挤压板(13)斜向设置在固定槽(11)内部。4.根据权利要求1所述的一种制袋机用高温布自动更换装置，其特征在于：所述控制块(19)高度与活动口(17)内部的高度相适配，所述控制块(19)的宽度的活动口(17)宽度的三分之二。5.根据权利要求2所述的一种制袋机用高温布自动更换装置，其特征在于：所述转动辊(8)的上表面与盛放块(5)的上表面位于同一水平面。

技术总结
本申请涉及制袋机设备技术领域，且公开了一种制袋机用高温布自动更换装置，包括机体，所述机体的顶部安装有固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆远离固定框内壁的一端固定连接有烫刀，所述机体的内部安装有盛放块，所述盛放块上表面两侧开设有安装槽，所述安装槽远离盛放块中心的一侧内壁铰接有挤压块，所述挤压块的下表面开设有固定槽。通过挤压块对高温烫布的挤压，起到初步高温烫布的作用，利用挤压板在挤压弹簧的支撑作用下，对高温烫布的固定起到调节作用，利用挤压板的角度变化，使高温烫布自动完成拉紧固定的效果，减少人力的调节拉紧，有效提高安装效率。率。率。


技术研发人员：李晓龙 陶利红
受保护的技术使用者：合肥红五月塑料制品有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/21