一种辅助测试装置的制作方法

一种辅助测试装置
【技术领域】
1.本实用新型属于测试用支撑平台技术领域，特别是涉及一种辅助测试装置。


背景技术：

2.在治工具零部件加工或新采购部分组件后，常需借助一些光学量测设备进行尺寸量测以确认其是否合规。光学量测设备测光学量测组件位于测试设备正上方，而待测产品/加工组件则常有多角度量测需求，例如水平放置、或与水平面呈15
°
角放置、或与水平面呈30
°
角放置等。对于部分大批量且长时间重复的产品及部件，可在采购及加工时为其配备相应的固定模组，相应的费用及交期也会有一定程度增加。实际生产活动中，相当种类的产品及部件因成本、交期等条件限制，无法获得测试需求的匹配固定设备，导致测试效率无法达到客户需求，测试进度无法达到预期进度等后果。
3.而现有技术中常见的测试辅助平台功能单一，无法进行角度调整，因只能支持特定产品/部件的测试，需要在生产中准备多种辅助设备，导致采购成本、存储成本及管理成本上升。一旦加工完成，其使用场景即被固定，后期若因测试需求改变而需调整测试参数时，生产或采购新固定设备周期长，费用高；很多的生产场景中易导致工作延期完成，进而影响公司竞争力。
4.因此，有必要提供一种新的辅助测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种辅助测试装置，调节角度灵活多变，可实现更复杂的测试需求，提升了测试效率，降低了生产成本。
6.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种辅助测试装置，其包括基座、固定在所述基座上的第一支撑板、呈可旋转调节地设置在所述第一支撑板上的第一旋转板、固定在所述第一旋转板上的第二支撑板、呈可旋转调节地设置在所述第二支撑板上的第二旋转板、固定在所述第二旋转板上的第三支撑板以及设置在所述第三支撑板上且用于固定待测试产品的固定组件；
7.其中，所述第二支撑板垂直于所述第一支撑板设置，所述第三支撑板垂直于所述第二支撑板设置。
8.进一步的，所述第一支撑板竖直面上设置有第一旋转调节座，所述第一旋转板设置在所述第一旋转调节座上；所述第二支撑板上设置有第二旋转调节座，所述第二旋转板设置在所述第二旋转调节座上。
9.进一步的，所述第一支撑板垂直设置在所述基座上。
10.进一步的，所述第一旋转调节座与所述第一旋转板构成一组角度调节单元，所述第二旋转调节座与所述第二旋转板构成另一组角度调节单元；在该两组角度调节单元中，旋转调节座上设置有角度标识，旋转板上设置有指针标识。
11.进一步的，所述第一旋转调节座上设置有第一安装孔，所述第一旋转板上设置有
与所述第一安装孔配合装配的第一同心支撑轴，所述第一安装孔与所述第一同心支撑轴间隙配合。
12.进一步的，所述第二旋转调节座上设置有第二安装孔，所述第二旋转板上设置有与所述第二安装孔配合装配的第二同心支撑轴，所述第二安装孔与所述第二同心支撑轴间隙配合。
13.进一步的，所述固定组件包括固定在所述第三支撑板上的固定夹板、设置在所述第三支撑板上的且与所述固定夹板配合共同夹持住待测试产品的调节夹板。
14.进一步的，所述第三支撑板上设置有条形槽，所述调节夹板的底部对应所述条形槽设置有滑块，且所述滑块滑动连接于所述条形槽。
15.进一步的，所述第三支撑板对应所述条形槽的一侧穿设有固定孔，所述固定孔穿设有可位移的限位杆，所述限位杆的一端抵顶所述滑块的一侧。
16.进一步的，所述条形槽呈t字状，而所述滑块对应所述条形槽设置呈t字状，且所述滑块呈可拆分地组接于所述调节夹板的底部。
17.与现有技术相比，本实用新型辅助测试装置的有益效果在于：可实现待测产品在xz平面方向上360
°
角度调节，满足各种角度测试需求，提升了工作效率，尤其适用于光学测量设备中光学模组角度固定使用；大大提高了通用性，避免了设计多个定位平台，大大降低了研发、采购以及管理成本。
【附图说明】
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的前视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的部分爆炸结构示意图；
23.100辅助测试装置；
24.1基座；2第一支撑板；3第一旋转调节座，31第一安装孔；4第一旋转板，41第一同心支撑轴；5第二支撑板；6第二旋转调节座，61第二安装孔；7第二旋转板，71第二同心支撑轴；8第三支撑板，81条形槽，82固定孔，83限位杆；9固定组件，91固定夹板，92调节夹板，93滑块；10固定件。
【具体实施方式】
25.实施例一：
26.请参照图1
‑
图4，本实施例为一种辅助测试装置100，其包括基座1、固定在基座1上的第一支撑板2、固定在第一支撑板2竖直面上的第一旋转调节座3、旋转调节设置在第一旋转调节座3上的第一旋转板4、固定在第一旋转板4上的第二支撑板5、固定在第二支撑板5上的第二旋转调节座6、旋转调节设置在第二旋转调节座6上的第二旋转板7、固定在第二旋转板7上的第三支撑板8、设置在第三支撑板8上且用于固定待测试产品的固定组件9，第二支撑板5垂直于第一支撑板2设置，第三支撑板8垂直于第一支撑板2、第二支撑板5设置。
27.第一支撑板2为一个立板结构，垂直设置于基座1上。
28.第一旋转调节座3与第一旋转板4构成一组角度调节单元，第二旋转调节座6与第二旋转板7构成另一组角度调节单元；在这两组角度调节单元中，旋转调节座3上设置有角度标识，旋转板上设置有指针标识，便于精准的调节旋转板的固定角度。
29.第一旋转调节座3上设置有第一安装孔31，第一旋转板4上设置有与所述第一安装孔配合装配的第一同心支撑轴41，所述第一安装孔31与所述第一同心支撑轴41间隙配合，使得第一旋转板4能够在第一旋转调节座3上进行转动，进而实现角度调节；第一旋转板4角度调整好后通过固定件10固定住。本实施例中
30.第二旋转调节座6上设置有第二安装孔61，第二旋转板7上设置有与所述第二安装孔配合装配的第二同心支撑轴71，所述第二安装孔61与所述第二同心支撑轴71间隙配合，使得第二旋转板7能够在第二旋转调节座6上进行转动，进而实现角度调节，第二旋转板7角度调整好后通过固定件10固定住。
31.固定组件9包括固定在第三支撑板8上的固定夹板91、设置在第三支撑板8上的且与固定夹板91配合共同夹持住待测试产品的调节夹板92。第三支撑板8上设置有条形槽81，调节夹板92的底部对应条形槽81设置有滑块93，且滑块93滑动连接于条形槽81。第三支撑板8对应条形槽81的一侧穿设有固定孔82，固定孔82穿设有可位移的限位杆83，限位杆83的一端抵顶滑块93的一侧。条形槽81呈t字状，而滑块93对应条形槽81设置呈t字状，且滑块93呈可拆分地组接于调节夹板92的底部。
32.本实施例中，如图4及图5所示，第三支撑板8对应条形槽81的一侧穿设有多个固定孔82，每一固定孔82呈间隔设置，而固定孔82可以为但不限于为螺丝孔，而限位杆83对应于固定孔82可为螺钉或螺固件，而于使用状态时，调节夹板92沿条形槽81能够进行位置调整，用于匹配各种不同规格的待测产品，当位置调整好后，可通过限位杆83固定锁紧。
33.本实施例中，第一旋转板4可在第一旋转调节座3上绕y轴旋转，实现角度调节，如图2所示；第二旋转板7可在第二旋转调节座7上绕x轴旋转，实现角度调节，如图3所示；调节夹板92可在第三支撑板8上进行水平位置调节，进而控制调节夹板92与固定夹板91之间的距离，实现夹持长度的调节，如图4所示。
34.在测试时，可根据测试项目需求，通过调节第一旋转板4的角度，即可实现z平面内的角度调节；通过调节第二旋转板7的角度，即可实现x平面内的角度调节；第一旋转板4和第二旋转板7的角度调整好后利用固定件10固定，然后根据产品尺寸控制调节夹板92与固定夹板91之间的距离，再将产品放置到第三支撑板8上固定夹板91与调节夹板92之间，并通过固定夹板91与调节夹板92夹持住，然后进行各种测试即可。
35.本实施例中固定件10可以为顶丝、螺丝等。
36.本实施例一种辅助测试装置100，可实现待测产品在xz平面方向上360
°
角度调节，满足各种角度测试需求，提升了工作效率，尤其适用于光学测量设备中光学模组角度固定使用；大大提高了通用性，避免了设计多个定位平台，大大降低了研发、采购以及管理成本。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。