一种装配式水平钢支撑与支护桩的连接体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式水平钢支撑与支护桩的连接体系。


背景技术：

2.在建筑施工领域，随着地上可用资源逐渐紧张，人们对地下空间的开发利用需求日益加大，基坑支护技术已处于持续提升和发展阶段。
3.但是现有的装配式钢支撑基坑支护体系技术，在水平钢支撑与支护桩之间多采用钢筋混凝土制成的围檩，钢筋混凝土围檩一般现场浇筑，一方面如果围檩长度较长，受人为因素影响，围檩平整度难以达到施工要求；另一方面，钢筋混凝土围檩养护以及拆卸时间较长，影响施工速度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种装配式水平钢支撑与支护桩的连接体系，旨在解决现有技术中围檩平整度较差以及施工速度较慢的问题。
5.本实用新型提供了一种装配式水平钢支撑与支护桩的连接体系，包括：传力组件以及支撑托架；所述传力组件位于所述水平钢支撑与所述支护桩之间，所述支撑托架位于所述传力组件下方且支撑托架的侧壁与支护桩相固接；所述传力组件由若干组钢围檩拼接而成。
6.进一步地，所述钢围檩包括横向传力部以及纵向传力部；所述横向传力部的数量为两个，所述横向传力部位于所述纵向传力部之间。
7.钢围檩安装在水平钢支撑与支护桩之间，用于将土体压力传递到水平钢支撑上；将横向传力部与纵向传力部铸造钢围檩的效果在于：钢围檩表面的光洁度高，养护和拆卸花费的时间较短，从而增加施工速度。
8.进一步地，所述钢围檩为h形；所述横向传力部的数量为一个。
9.进一步地，所述钢围檩为日字形；所述横向传力部的数量为三个。
10.进一步地，所述横向传力部和所述纵向传力部一体式连接。
11.通过一体式连接，增加钢围檩的机械性能，在钢围檩承受压力较大的情况下，不会发生断裂或者弯折的问题。
12.进一步地，相邻钢围檩之间通过第一螺栓连接，所述钢围檩与水平钢支撑通过第一螺栓连接；所述横向传力部上开设第一螺纹孔。
13.进一步地，所述传力组件与所述支护桩之间填充混凝土。
14.传力组件与支护桩之间会存在间隙，这会影响土体压力通过钢围檩传递到水平钢支撑上，通过在间隙内填充混凝土，能够使土体压力很好地通过钢围檩传递到水平钢支撑上。
15.进一步地，所述支撑托架为支撑托架，所述支撑托架包括横板和纵板；所述横板托
起所述传力组件，所述纵板与支护桩相固接；所述横板和所述纵板相互垂直设置。
16.设置支撑托架的效果在于：托起钢围檩的同时，还对水平钢支撑的端部起到支撑和约束的作用，而水平钢支撑其本身的自重，并不是由支撑托架支撑，主要由基坑支护相邻的立柱承受。
17.进一步地，所述纵板上开设第二螺纹孔，所述支撑托架与所述支护桩通过第二螺栓连接。
18.进一步地，所述横板和所述纵板之间设置斜向的加劲肋；所述加劲肋的数量为两个。
19.在横板和纵板之间设置斜向加劲肋的效果在于：横板、纵板和加劲肋形成稳定三角形结构，构成稳定受力体系，以提升支撑托架的承载力以及支撑托架工作时的稳固性。
20.本实用新型提供的一种装配式水平钢支撑与支护桩的连接体系，传力组件安装在水平钢支撑与支护桩之间，用于在水平钢支撑与支护桩之间传递压力，支撑托架用于支撑传力组件，支撑托架和传力组件形成稳定的连接体系；并将传力组件由若干组钢围檩拼接而成，便于拆卸，而且钢围檩表面平整度较高，很好地解决了以往现场浇筑钢筋混凝土围檩围檩平整度难以达到施工要求、施工速度较慢的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的连接体系的连接示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的传力组件与水平钢支撑的连接示意图。
24.附图标记说明：
25.1为传力组件，11为钢围檩，12为横向传力部，13为纵向传力部，14为第一螺栓，15为混凝土；
26.2为支撑托架，21为横板，22为纵板，23为第二螺栓，24为加劲肋；
27.3为水平钢支撑；4为支护桩。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1
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2所示，本实用新型提供了一种装配式水平钢支撑与支护桩的连接体系，包括：传力组件1以及支撑托架2；所述传力组件1位于所述水平钢支撑3与所述支护桩4之间，所述支撑托架2位于所述传力组件1下方且支撑托架2的侧壁与支护桩4相固接；所述传力组件1由若干组钢围檩11拼接而成。
32.具体而言，传力组件1位于水平钢支撑3与支护桩4之间，用于将土体压力传递到水平钢支撑3上，传力组件1的下方连接支撑托架2；所述传力组件1由若干组钢围檩11拼接而成，便于拆卸，而且钢围檩11表面平整度较高。
33.进一步地，所述钢围檩11包括横向传力部12以及纵向传力部13；所述横向传力部12的数量为两个，所述横向传力部12位于所述纵向传力部13之间。
34.将横向传力部12与纵向传力部13铸造钢围檩11的效果在于：钢围檩11表面的光洁度高，养护和拆卸花费的时间较短，从而增加施工速度。
35.进一步地，所述钢围檩11为h形；所述横向传力部12的数量为一个；还可设置为以下替换方案：所述钢围檩11为日字形；所述横向传力部12的数量为三个；所述钢围檩11为口字形；所述横向传力部12的数量为两个。只要能够达到在水平钢支撑3与支护桩4之间传力即可。
36.进一步地，所述横向传力部12和所述纵向传力部13一体式连接。
37.通过一体式连接，增加钢围檩11的机械性能，在钢围檩11承受压力较大的情况下，不会发生断裂或者弯折的问题。
38.进一步地，相邻钢围檩11之间通过第一螺栓14连接，所述钢围檩11与水平钢支撑3通过第一螺栓11连接；所述横向传力部12上开设第一螺纹孔(图中未示出)。
39.螺栓连接的效果在于：连接紧固的同时还方便拆卸；可以周转使用。
40.所述传力组件1与所述支护桩4之间填充混凝土15。所述传力组件1与支护桩4之间会存在间隙，这会影响土体压力通过钢围檩11传递到水平钢支撑3上，通过在间隙内填充混凝土15，能够使土体压力很好地通过钢围檩11传递到水平钢支撑3上。
41.具体而言，支撑托架2安装在所述传力组件1的下方，以用于托起钢围檩11的同时，还对水平钢支撑3的端部起到支撑和约束的作用；所述支撑托架2的侧壁与支护桩4相固接，所述支撑托架2的数量为若干个且等间距的布置在支护桩4上，以用于更好地起到支撑的效果。
42.进一步地，所述支撑托架2包括横板21和纵板22；所述横板21托起所述传力组件1，所述纵板22与支护桩4相固接；所述横板21和所述纵板22相互垂直设置。
43.值得注意的是，水平钢支撑3其本身的自重，并不是由支撑托架2支撑，主要由基坑支护相邻的立柱承受。
44.进一步地，所述横板21和纵板22可焊接而成或者一体式模具锻造而成，只要保证其支撑的稳固性即可。
45.进一步地，所述纵板22上开设第二螺纹孔(图中未示出)，所述支撑托架2与所述支护桩4通过第二螺栓23连接；所述第二螺纹孔的数量为四个；值得注意的是，若支护桩4为钢板桩时，支撑托架2可采取与钢板桩焊接连接，焊接方式及焊接质量需符合规定要求。
46.进一步地，所述横板21和所述纵板22之间设置斜向的加劲肋24；所述加劲肋24的数量为两个。
47.在横板21和纵板22之间设置斜向加劲肋24的效果在于：横板21、纵板22和加劲肋24形成稳定三角形结构，构成稳定受力体系，以提升支撑托架2的承载力以及支撑托架2工作时的稳固性。
48.因此，本实用新型提供的一种装配式水平钢支撑与支护桩的连接体系，传力组件安装在水平钢支撑与支护桩之间，用于在水平钢支撑与支护桩之间传递压力，支撑托架用于支撑传力组件，支撑托架和传力组件形成稳定的连接体系；并将传力组件由若干组钢围檩拼接而成，便于拆卸，而且钢围檩表面平整度较高，很好地解决了以往现场浇筑钢筋混凝土围檩围檩平整度难以达到施工要求、施工速度较慢的问题。
49.进一步地，钢围檩可随装配式钢支撑一同拆除，不占用地下有限空间，为后续作业带来便利；钢围檩可周转使用，节约材料，绿色环保，经济效益较好；装置构造简单，现场操作方便，适用范围广，推广价值高。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。