一种用于铝模板结构预留洞施工的结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种用于铝模板结构预留洞施工的结构。


背景技术：

2.前在现浇混凝土施工过程中，经常需要在后浇构件上预留孔洞，从而方便后期各种管线、管道穿越。传统的预留孔洞方式一般是在现浇墙体施工时预埋pvc管，并对pvc管进行固定，之后进行墙体混凝土的浇筑，最后在墙体混凝土达到一定强度后将pvc管拆下。但是现有的用于铝模板结构预留洞施工的结构还存在一些不足，首先外壁的保护不到位，较为脆弱，易损坏，其次，厚木压板经过风吹雨打易腐蚀，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，要解决传统的外壁的保护不到位，较为脆弱，易损坏的问题，还解决了厚木压板经过风吹雨打易腐蚀，使用寿命较短的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，包括套管，所述套管的外表面固定连接有安装层，所述安装层的内表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有限位杆、伸缩弹簧，所述安装层的外侧固定连接有保护层，所述保护层的外表面固定连接有塑料气泡膜，所述套管的上表面活动连接有厚木压板，所述厚木压板的外表面粘接连接有桐油包浆层，所述桐油包浆层的外表面固定连接有连接层，所述连接层的上表面粘接连接有上防腐漆层，所述连接层的下表面粘接连接有下防腐漆层。
6.优选的，所述安装层的数量为四组并呈对称排布，所述安装层为塑胶材料制成，所述固定块的数量为若干组并呈垂直排布。
7.优选的，所述限位杆为橡胶材料制成，所述伸缩弹簧的数量为两组并呈对称排布，所述保护层为金属材料制成。
8.优选的，所述桐油包浆层的数量为两组并呈对称排布，所述连接层的数量为两组并呈对称排布，所述连接层为塑胶材料制成。
9.优选的，所述上防腐漆层、所述下防腐漆层均为防腐蚀材料制成。
10.优选的，所述厚木压板的上表面固定连接有钢板，所述钢板的上表面贯穿有通丝螺杆，所述通丝螺杆的外表面活动连接有螺母，所述套管的下表面固定连接有铝模板，所述铝模板的下表面活动连接有定位销，所述套管的内表面活动连接有定位模板，所述定位模板与所述通丝螺杆、所述定位销之间为活动连接。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本实用新型通过设置保护层、限位杆以及伸缩弹簧，可对套管外壁达到较好的保护，可较好地保护内部结构。
13.2、本实用新型通过设置桐油包浆层、连接层以及防腐漆层，可使厚木压板具有较好的防腐蚀性，延长了厚木压板的使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型套管安装做法示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图4为本实用新型厚木压板的局部正剖视图。
19.附图标记：1－套管、2－塑料气泡膜、3－保护层、4－安装层、5－固定块、6－限位杆、7－伸缩弹簧、8－厚木压板、9－桐油包浆层、10－连接层、11－上防腐漆层、12－下防腐漆层、13－钢板、14－通丝螺杆、15－螺母、16－定位销、17－定位模板、18－铝模板。
具体实施方式
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，包括套管1，套管1采用pvc 套管或铁管，套管1的外表面固定连接有安装层4，安装层4的内表面固定连接有固定块5，固定块5的内侧固定连接有限位杆6、伸缩弹簧7，安装层4的外侧固定连接有保护层3，保护层3的外表面固定连接有塑料气泡膜2，套管1的上表面活动连接有厚木压板8，厚木压板8的外表面粘接连接有桐油包浆层9，桐油包浆层9的外表面固定连接有连接层10，连接层10的上表面粘接连接有上防腐漆层11，连接层10的下表面粘接连接有下防腐漆层12。
21.本实施例中，安装层4的数量为四组并呈对称排布，安装层4为塑胶材料制成，固定块5的数量为若干组并呈垂直排布，安装层4便于进行安装。
22.本实施例中，限位杆6为橡胶材料制成，伸缩弹簧7的数量为两组并呈对称排布，保护层3为金属材料制成，限位杆6可达到限位作用。
23.本实施例中，桐油包浆层9的数量为两组并呈对称排布，连接层10的数量为两组并呈对称排布，连接层10为塑胶材料制成。
24.本实施例中，上防腐漆层11、下防腐漆层12均为防腐蚀材料制成，上防腐漆层11、下防腐漆层12可为厚木压板8提供防腐蚀效果。
25.本实施例中，厚木压板8的上表面固定连接有钢板13，钢板13的上表面贯穿有通丝螺杆14，通丝螺杆14的外表面活动连接有螺母15，套管1的下表面固定连接有铝模板18，铝模板18的下表面活动连接有定位销16，套管1的内表面活动连接有定位模板17，定位模板17与通丝螺杆14、定位销16之间为活动连接，采用φ12 通丝螺杆14焊接加工穿入工具式螺杆进行套管1定位，确定套管1安放位置，画线，在套管1中间部位模板上开设宽度14mm，长度40mm孔洞，套管1定位，插入定位螺杆，旋转90
°
，拧紧螺杆。
26.综上可得，本实用新型的工作流程：在使用时，如果此装置外部传来较剧烈的挤压，会对套管1造成损坏，从而使此装置内部结构破坏，此时通过保护层3，可进行保护，同时通过伸缩弹簧7伸缩，可达到较好的缓解作用，如果挤压力度过大，通过限位杆6可起到保险效果，对套管1外壁达到了较好的保护效果，可较好地保护内部结构，比较实用，厚木压板8
经过风吹雨打易腐蚀，在厚木压板8表面刷上桐油包浆层9，在桐油包浆层9上安置连接层10，这样连接层10上即可粘接上防腐漆层11和下防腐漆层12，就可使此厚木压板8具有较好的防腐蚀性，可大大延长厚木压板8的使用寿命，比较实用。
27.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）的外表面固定连接有安装层（4），所述安装层（4）的内表面固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的内侧固定连接有限位杆（6）、伸缩弹簧（7），所述安装层（4）的外侧固定连接有保护层（3），所述保护层（3）的外表面固定连接有塑料气泡膜（2），所述套管（1）的上表面活动连接有厚木压板（8），所述厚木压板（8）的外表面粘接连接有桐油包浆层（9），所述桐油包浆层（9）的外表面固定连接有连接层（10），所述连接层（10）的上表面粘接连接有上防腐漆层（11），所述连接层（10）的下表面粘接连接有下防腐漆层（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，其特征在于：所述安装层（4）的数量为四组并呈对称排布，所述安装层（4）为塑胶材料制成，所述固定块（5）的数量为若干组并呈垂直排布。3.根据权利要求1所述的一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，其特征在于：所述限位杆（6）为橡胶材料制成，所述伸缩弹簧（7）的数量为两组并呈对称排布，所述保护层（3）为金属材料制成。4.根据权利要求1所述的一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，其特征在于：所述桐油包浆层（9）的数量为两组并呈对称排布，所述连接层（10）的数量为两组并呈对称排布，所述连接层（10）为塑胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，其特征在于：所述上防腐漆层（11）、所述下防腐漆层（12）均为防腐蚀材料制成。6.根据权利要求1所述的一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，其特征在于：所述厚木压板（8）的上表面固定连接有钢板（13），所述钢板（13）的上表面贯穿有通丝螺杆（14），所述通丝螺杆（14）的外表面活动连接有螺母（15），所述套管（1）的下表面固定连接有铝模板（18），所述铝模板（18）的下表面活动连接有定位销（16），所述套管（1）的内表面活动连接有定位模板（17），所述定位模板（17）与所述通丝螺杆（14）、所述定位销（16）之间为活动连接。

技术总结
一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，包括套管，所述套管的外表面固定连接有安装层，所述安装层的内表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有限位杆、伸缩弹簧，所述保护层的外表面固定连接有塑料气泡膜，所述套管的上表面活动连接有厚木压板，所述厚木压板的外表面粘接连接有桐油包浆层；本实用新型所述的一种用于铝模板结构预留洞施工的结构，通过保护层、限位杆以及伸缩弹簧，可对套管外壁达到较好的保护，可较好地保护内部结构，比较实用，通过桐油包浆层、连接层以及防腐漆层，可使厚木压板具有较好的防腐蚀性，延长了厚木压板的使用寿命，更加实用。更加实用。更加实用。


技术研发人员：林长胜 李志民 宋世勇 张春艳 杜怡
受保护的技术使用者：中建二局第四建筑工程有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21