一种新型结构辊式破碎机中置辊的制作方法

1.本发明涉及熟料破碎设备技术领域，具体为一种新型结构辊式破碎机中置辊。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。水泥生产过程中，需要对水泥熟料进行破碎以制备灰，一般使用破碎机对水泥熟料进行粉碎，常用的有锤式破碎机和辊式破碎机,其功能至关重要。近二十年来,辊式熟料破碎机以其适应性强、抗故障能力强、维护简单、超低磨损等技术优势,逐渐取代锤式破碎熟料破碎机。由于刚性加压和物料下落时冲击作用对辊面的破坏，容易造成中置辊辊体表面过早磨损失效，目前还没有行之有效的解决办法。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型结构辊式破碎机中置辊，具备磨损量小等优点，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型结构辊式破碎机中置辊，包括中置辊本体，所述中置辊本体的外表面套接有中置辊辊套，所述中置辊辊套的工作面镶铸有硬质合金；所述中置辊本体的两端固定连接有转动轴，所述中置辊本体的两端设有安装板，所述安装板内设有缓冲机构，所述转动轴插接在安装板内；所述安装板的上表面固定连接有防护立板，所述防护立板的上方设有收拢板，所述收拢板内表面的侧壁上固定连接有缓冲板，所述收拢板的内部位于缓冲板的两侧设有进料口，所述收拢板的内表面位于进料口的下方固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有避震杆，所述避震杆的顶部固定连接有落料板，所述防护立板内表面侧壁上固定连接有下挡板，所述下挡板的位置与落料板的位置相对应。
7.优选的，所述中置辊辊套为铸造成型，所述硬质合金分布在中置辊的辊齿表面。
8.优选的，所述硬质合金为钢结硬质合金，优选的为tic基钢结硬质合金，其硬度不小于50hrc，且表面无缺口，所述硬质合金的直径为12
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26mm、长度20
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50mm，所述硬质合金的设置间隙为5
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15mm，且所述硬质合金突出中置辊辊套的高度应小于5mm。
9.优选的，所述收拢板内表面的侧壁上设有导向滑槽，所述落料板的一端固定连接有导向滑块，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽内部，所述落料板倾斜设置，且所述落料板的底部指向破碎位置。
10.优选的，所述缓冲机构包括滑动安装槽，所述滑动安装槽内表面的侧壁上固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定连接有限位座。
11.优选的，所述限位座的侧面设有与转动轴相适配的凹槽，所述转动轴插接在限位座侧面的凹槽内，且转动轴的外表面设有连接轴承。
12.优选的，所述防护立板的上表面固定连接有导向立杆，所述收拢板的下表面设有导向槽，所述导向槽的位置与导向立杆的位置相适配，且二者间隙配合。
13.优选的，所述安装板的侧面设有插接槽，所述插接槽内插接有连动杆，所述连动杆的一端固定连接在限位座的侧面，所述连动杆的另一端设有传动支撑板。
14.优选的，所述缓冲板的上表面为弧面形状，所述缓冲板的两端固定连接在收拢板内表面的侧壁上，所述缓冲板的另外两端与收拢板内表面的侧壁保持有一定的间距。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种新型结构辊式破碎机中置辊，具备以下有益效果：
17.1、该新型结构中置辊通过将硬质合金与中置辊辊套配合设置。相比传统的铸造或堆焊耐磨保护，该新型结构中置辊在使用过程中将硬质合金直接参与物料破碎，极大提高了中置辊的耐磨性及使用寿命，降低了使用成本。虽然采用wc硬质合金与母材胶粘结合在辊压机等设备上进行耐磨保护的应用较多，但是中置辊工作温度约800
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1000℃，胶水在高温工况下碳化失效导致wc硬质合金脱落，影响设备使用寿命。该技术通过浇铸工艺实现了硬质合金与母材的冶金结合，降低了硬质合金脱落的风险，同时选用耐高温，耐磨损的tic钢结硬质合金作为硬质相，避免了硬质合金高温环境下氧化失效，提高了设备的稳定性。此外，中置辊辊套在研磨过程中产生的细料填充在硬质合金之间的空隙中，形成自然的料衬保护，减轻了大颗粒物料对辊面的磨损程度，极大的增加了中置辊的使用寿命。
18.2、该新型结构辊式破碎机中置辊，通过收拢板、缓冲板、落料板、支撑底板和避震杆的配合设置，在使用的过程中极大的缓冲了物料下落过程中产生的冲击力，避免物料自由落体后直接砸落在中置辊本体上，避免物料下落时冲击作用对辊面的破坏，通过缓冲机构的设置，在使用的过程中将刚性挤压过程转换为弹性挤压，在遇到难以磨碎的物料时能将其下放出去，避免对中置辊辊套的表面造成过大的损坏。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明中置辊辊套的结构示意图；
21.图3为本发明的正视剖视结构示意图；
22.图4为本发明的中置辊辊套剖视结构示意图；
23.图5为本发明的收拢板正视剖视结构示意图；
24.图6为本发明的安装板正视剖视结构示意图。
25.图中：1、中置辊本体；2、中置辊辊套；3、硬质合金；4、转动轴；5、安装板；6、缓冲机构；601、滑动安装槽；602、压紧弹簧；603、限位座；7、防护立板；8、收拢板；9、缓冲板；10、进料口；11、支撑底板；12、避震杆；13、落料板；14、下挡板；15、导向滑槽；16、导向滑块；17、导向立杆；18、导向槽；19、插接槽；20、连动杆；21、传动支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，一种新型结构辊式破碎机中置辊，包括中置辊本体1，中置辊本体1的外表面套接有中置辊辊套2，中置辊辊套2的工作面镶铸有硬质合金3，中置辊辊套为铸造成型，所述硬质合金分布在中置辊的辊齿表面。硬质合金3为钢结硬质合金，优选的为tic基钢结硬质合金，其硬度不小于50hrc，且表面无缺口，硬质合金3的直径为12
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26mm、长度20
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50mm，硬质合金3的设置间隙为5
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15mm，且硬质合金3突出中置辊辊套2的高度应小于5mm，该新型结构中置辊通过将硬质合金3与中置辊辊套2配合设置。相比传统的铸造或堆焊耐磨保护，该新型结构中置辊在使用过程中将硬质合金3直接参与物料破碎，极大提高了中置辊的耐磨性及使用寿命，降低了使用成本。采用wc硬质合金与母材胶粘结合进行耐磨保护的的方式在辊压机等设备上应用较多，但是中置辊工作温度约800
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1000℃，胶水在高温工况下碳化失效导致wc硬质合金脱落失效。该技术通过浇铸工艺实现了硬质合金3与母材的冶金结合，降低了硬质合金3脱落的风险，同时选用耐高温，耐磨损的tic钢结硬质合金作为硬质相，避免了硬质合金3高温环境下氧化失效，提高了设备的稳定性，此外，中置辊辊套2在研磨过程中产生的细料填充在硬质合金之间的空隙中，形成自然的料衬保护，减轻了大颗粒物料对辊面的磨损程度，极大的增加了中置辊的使用寿命；中置辊本体1的两端固定连接有转动轴4，中置辊本体1的两端设有安装板5，安装板5内设有缓冲机构6，缓冲机构6包括滑动安装槽601，滑动安装槽601内表面的侧壁上固定连接有压紧弹簧602，压紧弹簧602的另一端固定连接有限位座603，限位座603的侧面设有与转动轴4相适配的凹槽，转动轴4插接在限位座603侧面的凹槽内，且转动轴4的外表面设有连接轴承，安装板5的侧面设有插接槽19，插接槽19内插接有连动杆20，连动杆20的一端固定连接在限位座603的侧面，连动杆20的另一端设有传动支撑板21，转动轴4插接在安装板5内；安装板5的上表面固定连接有防护立板7，防护立板7的上方设有收拢板8，防护立板7的上表面固定连接有导向立杆17，收拢板8的下表面设有导向槽18，导向槽18的位置与导向立杆17的位置相适配，且二者间隙配合，收拢板8内表面的侧壁上固定连接有缓冲板9，缓冲板9的上表面为弧面形状，缓冲板9的两端固定连接在收拢板8内表面的侧壁上，缓冲板9的另外两端与收拢板8内表面的侧壁保持有一定的间距，收拢板8的内部位于缓冲板9的两侧设有进料口10，收拢板8的内表面位于进料口10的下方固定连接有支撑底板11，支撑底板11的上表面固定连接有避震杆12，避震杆12的顶部固定连接有落料板13，收拢板8内表面的侧壁上设有导向滑槽15，落料板13的一端固定连接有导向滑块16，导向滑块16滑动连接在导向滑槽15内部，落料板13倾斜设置，且落料板13的底部指向破碎位置，防护立板7内表面侧壁上固定连接有下挡板14，下挡板14的位置与落料板13的位置相对应，通过收拢板8、缓冲板9、落料板13、支撑底板11和避震杆12的配合设置，在使用的过程中极大的缓冲了物料下落过程中产生的冲击力，避免物料自由落体后直接砸落在中置辊本体1上，避免物料下落时冲击作用对辊面的破坏，通过缓冲机构6的设置，在使用的过程中将刚性挤压过程转换为弹性挤压，在遇到难以磨碎的物料时能将其下放出去，避免对中置辊辊套2的表面造成过大的损坏。
28.在使用时，先将硬质合金3按照设计图纸固定在中置辊辊套2的铸型中，随后将熔炼后的钢液浇铸成型，经冷却凝固后，使得硬质合金3与所浇铸的母材紧密的结合成为一个整体，从而使得中置辊辊套2与硬质合金3紧密的结合在一起降低硬质合金3脱落的难度，辊体在研磨过程中产生的细料填充在耐磨材料间的空隙中,形成自然的料衬保护层,减轻了大颗粒物料对辊面的磨损程度，物料在下落过程中经过先进入收拢板8内随后落在缓冲板9上，此时对下落的冲击力进行第一次缓冲，随后从缓冲板9两侧分流，经过两侧的进料口10后落在落料板13上，此时通过避震杆12对下落的冲击力进行二次缓冲，随后物料沿落料板13滑到研磨位置别中置辊辊套2研磨，当物料中混杂有过于坚硬的物质时，该物质夹在两个中置辊辊套2之间将辊体向两侧推开，再其经过研磨位置后，压紧弹簧602推动限位座603复位，从而使得辊体恢复原位，辊体在运动过程中会推动限位座603同步运动，从而使得连动杆20带动传动支撑板21随之同步运动，保证传动支撑板21上安装的传动机构始终与转动轴4保持同一相对位置，保证传动效果，传动支撑板21的具体形状根据实际的传动需求设置。
29.综上所述，该新型结构中置辊通过将硬质合金3与中置辊辊套2配合设置。相比传统的铸造或堆焊耐磨保护，该新型结构中置辊在使用过程中将硬质合金3直接参与物料破碎，极大提高了中置辊的耐磨性及使用寿命，降低了使用成本。采用wc硬质合金与母材胶粘结合进行耐磨保护的的方式在辊压机等设备上应用较多，但是中置辊工作温度约800
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1000℃，胶水在高温工况下碳化失效导致wc硬质合金脱落失效。该技术通过浇铸工艺实现了硬质合金3与母材的冶金结合，降低了硬质合金3脱落的风险，同时选用耐高温，耐磨损的tic钢结硬质合金作为硬质相，避免了硬质合金3高温环境下氧化失效，提高了设备的稳定性，此外，中置辊辊套2在研磨过程中产生的细料填充在硬质合金之间的空隙中，形成自然的料衬保护，减轻了大颗粒物料对辊面的磨损程度，极大的增加了中置辊的使用寿命通过收拢板8、缓冲板9、落料板13、支撑底板11和避震杆12的配合设置，在使用的过程中极大的缓冲了物料下落过程中产生的冲击力，避免物料自由落体后直接砸落在中置辊本体1上，避免物料下落时冲击作用对辊面的破坏，通过缓冲机构6的设置，在使用的过程中将刚性挤压过程转换为弹性挤压，在遇到难以磨碎的物料时能将其下放出去，避免对中置辊辊套2的表面造成过大的损坏。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。