一种预拌混凝土生产用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土储存技术领域，具体涉及一种预拌混凝土生产用储存装置。


背景技术：

2.商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位，在建筑工地中，浇筑构造柱等二次结构构件时，使用细石混凝土，由于构造柱等二次构件浇筑较慢，进而在商品混凝土运输到工地后，一般倒在储存装置内进行储存，以便于人们慢慢使用。现有的混凝土储存装置大多采用储存桶下部漏斗式的出料口，从而使混凝土需要从储存桶底部出料，出料空间小，且出料效率低；为了解决上述出料空间小的问题，需要将出料口设于储存桶的一侧，但是，由于出料口设于储存桶的一侧使得储存桶在清理和清除混凝土时会有一部分混凝土始终停留在储存桶内，易出现混凝土结块堆积储存桶底部的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种预拌混凝土生产用储存装置，旨在解决上述预拌混凝土生产用储存装置的排料空间小和难以清理残留混凝土的问题。
4.本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用储存装置，包括储存桶、升降支腿、铰接支腿、搅拌装置、联动组件以及动力组件，所述储存桶的一端设有出料口；所述升降支腿铰接于所述储存桶的一端两侧，所述铰接支腿铰接于所述储存桶的另一端两侧，所述升降支腿与所述铰接支腿通过横杆连接；所述搅拌装置设于所述储存桶内，所述动力组件设于所述储存桶底部并与所述搅拌装置传动连接；所述升降支腿上设有螺杆，所述螺杆的两端设有螺纹旋向相反的外螺纹；所述联动组件连接于所述螺杆上。
5.进一步地，所述升降支腿包括上支腿和下支腿，所述上支腿铰接于所述储存桶的底部，所述上支腿的另一端通过所述螺杆与所述下支腿的一端连接，所述下支腿通过所述横杆与所述铰接支腿连接。
6.进一步地，所述联动组件包括链盘和链条，所述链盘连接于所述螺杆的中部，所述链条套接于所述链盘上；所述链盘上设有多个用于转杆转动所述链盘的矩形孔。
7.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴通过轴承可转动设于所述储存桶内，所述搅拌杆成周向均布设于所述搅拌轴上。
8.进一步地，还包括刮板，所述刮板连接于所述搅拌杆的端部，所述刮板与所述储存桶内壁贴合。
9.进一步地，还包括可开闭的桶盖，所述桶盖成对折开闭设于所述储存桶上端。
10.进一步地，所述动力组件包括驱动电机和齿轮组，所述驱动电机设于所述储存桶
底部，所述驱动电机的输出端通过所述齿轮组与所述搅拌轴传动连接。
11.相对现有技术，具有以下有益效果：
12.本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用储存装置，通过在储存桶的底部设置升降支腿和铰接支腿，并依靠两端螺纹旋向相反的螺杆和联动组件来驱动储存桶一侧的升降支腿进行升降运动，从而调节储存桶的倾斜角度，以使储存桶内内的混凝土从一侧的出料口进行出料，有效提高存储的混凝土的出料效率；同时，还便于清除和清洗储存桶内的残留混凝土，有效降低混凝土结块堆积储存桶底部的问题出现。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种预拌混凝土生产用储存装置的示意图；
15.图2为本实用新型一种预拌混凝土生产用储存装置的轴视图；
16.图3为本实用新型一种预拌混凝土生产用储存装置的轴视图；
17.图4为本实用新型一种预拌混凝土生产用储存装置的a局部放大示意图；
18.图5为本实用新型一种预拌混凝土生产用储存装置的b局部放大示意图。
19.图中，1
‑
储存桶；2
‑
升降支腿；3
‑
铰接支腿；4
‑
搅拌装置；5
‑
联动组件；6
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动力组件；7
‑
出料口；8
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横杆；9
‑
螺杆；10
‑
桶盖；21
‑
上支腿；22
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下支腿；41
‑
搅拌轴；42
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搅拌杆；43
‑
刮板；51
‑
链盘；52
‑
链条；61
‑
驱动电机；62
‑
齿轮组；511
‑
矩形孔；512
‑
转杆。
具体实施方式
20.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
21.实施例1：
22.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用储存装置，包括储存桶1、升降支腿2、铰接支腿3、搅拌装置4、联动组件5以及动力组件6，储存桶1的一端设有出料口7，以通过侧面出料来增加混凝土的出料空间；出料口7设置有可滑动的隔板对出料口7进行开闭；升降支腿2铰接于储存桶1的一端两侧，铰接支腿3铰接于储存桶1的另一端两侧，升降支腿2与铰接支腿3通过横杆8连接；搅拌装置4设于储存桶1内，动力组件6设于储存桶1底部并与搅拌装置4传动连接；升降支腿2上设有螺杆9，螺杆9的两端设有螺纹旋向相反的外螺纹，以使螺杆9转动的过程中螺杆9两端的升降支腿2能够进行相对直线运动；联动组件5连接于螺杆9上，以使储存桶1一端的两根升降支腿2能够进行同步升降运动，以带动储存桶1的一端进行升降，从而调节储存桶1的倾斜度，以便于对储存的混凝土进行快速出料和提高出料量，减少混泥土遗留量。
23.通过在储存桶1的底部设置升降支腿2和铰接支腿3，并依靠两端螺纹旋向相反的螺杆9和联动组件5来驱动储存桶1一侧的升降支腿2进行升降运动，从而调节储存桶1的倾斜角度，以使储存桶1内的混凝土从一侧的出料口7进行出料，有效提高存储的混凝土的出
料效率；同时，还便于清除和清洗储存桶1内的残留混凝土，有效降低混凝土结块堆积储存桶1底部的问题出现。
24.具体地，升降支腿2包括上支腿21和下支腿22，上支腿21铰接于储存桶1的底部，上支腿21的另一端通过螺杆9与下支腿22的一端连接，通过螺杆9的转动以带动上支腿21和下支腿22进行相对直线运动，从而调节上支腿21和下支腿22的间距，以实现升降支腿2的升降作用；下支腿22通过横杆8与铰接支腿3连接，以通过横杆8来限制下支腿22的转动，从而使螺杆9在转动的过程中不带动下支腿22进行转动。
25.具体地，联动组件5包括链盘51和链条52，链盘51连接于螺杆9的中部，链条52套接于链盘51上；链盘51上设有多个用于转杆512转动链盘51的矩形孔511，以通过将转杆512插入链盘51上的矩形孔511内来提供力矩转动螺杆9，并通过链条52来带使链盘51进行同步转动，以实现储存桶1一端的两根升降支腿2的同步升降运动。
26.具体地，还包括可开闭的桶盖10，桶盖10成对折开闭设于储存桶1上端，以通过对折开闭的桶盖10来提高储存桶1的密封性和开闭便携性。
27.实施例2：
28.如图2和图3所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，搅拌装置4包括搅拌轴41和搅拌杆42，搅拌轴41通过轴承可转动设于储存桶1内，搅拌杆42成周向均布设于搅拌轴41上，以通过搅拌轴41转动来带动搅拌杆42进行转动，以对储存桶1内的混凝土进行搅拌，以防止混凝土在储存的过程中凝结的问题出现。
29.具体地，还包刮板43，刮板43连接于搅拌杆42的端部，刮板43与储存桶1内壁贴合，以使搅拌杆42在跟随搅拌轴41进行转动的过程中，刮板43贴合储存桶1内壁进行绕储存桶1中心进行转动，可有效的降低混凝土凝结于储存桶1的内壁上。
30.具体地，动力组件6包括驱动电机61和齿轮组62，驱动电机61设于储存桶1底部，驱动电机61的输出端通过齿轮组62与搅拌轴41传动连接，以通过驱动电机61来驱动搅拌轴41进行转动，从而带动搅拌杆42进行转动以对储存桶1内的混凝土进行预搅拌，以降低储存桶1内存储的混凝土结块的问题。
31.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。