一种用于磁性材料加工的表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料抛光技术领域，具体为一种用于磁性材料加工的表面抛光装置。


背景技术：

2.能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料，而磁性材料在进行加工时往往需要对成型后的磁性材料进行抛光处理。
3.本实用新型的申请人发现现有的磁性材料在进行抛光时，对于成型的工件的装夹不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磁性材料加工的表面抛光装置，旨在改善现有的磁性材料在进行抛光时，对于成型的工件的装夹不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于磁性材料加工的表面抛光装置，包括工作台，工作台的上表面靠近后端固定设置有装夹机构，且装夹机构上装夹有工件，工作台的上表面位于工件的前侧固定设置有限位机构，工件的右侧设置有可进行前后方向移动的抛光机构，且抛光机构下端安装在固定架上，工作台的右端设置有驱动固定架左右移动的调节机构，装夹机构上设置有可转动的套杆，工件套在套杆上，限位机构包括固定在工作台上的竖杆，竖杆的上端转动连接有挡杆，且挡杆水平挡在工件的前端，在对工件进行抛光时，将工件套在套杆上，然后通过转动限位机构上的挡杆对工件的前端进行限位阻拦，通过前后方向来回移动的抛光机构对工件的外缘进行抛光，从而实现工件的抛光加工，使得工件抛光加工时的装夹更加的方便。
7.进一步的，套杆靠近后端位置设置有挡圈，且套杆的后端可转动固定在支撑板上，支撑板的下端固定在工作台上，通过套杆对工件进行定位装夹，并通过设置的挡圈实现对工件装夹限位。
8.进一步的，抛光机构包括竖直设置的活动板，活动板的下端设置有t型的卡口，且活动板的前侧设置有高速转动的抛光盘，通过电机带动抛光盘高速转动对工件进行抛光，并通过活动板带动抛光盘前后移动对工件进行全面抛光。
9.进一步的，固定架包括滑动板，滑动板的下端设置有t型卡块，工作台上设置有与t型卡块配合的导向开口，滑动板的上表面设置有与t型的卡口的导轨，且滑动板的后端固定设置有固定板，固定板的后侧面固定设置有气压杆，且气压杆的顶杆穿过固定板与活动板连接，滑动板通过t型卡块卡在导向开口内实现左右移动导向，通过导轨对活动板进行移动导向，气压杆则驱动活动板前后移动。
10.进一步的，调节机构包括固定在导向开口右端的固定块，固定块的中心旋拧穿插
有调节丝杆，且调节丝杆的左端通过圆形挂台卡在t型卡块上，调节丝杆右端设置有转柄，通过旋拧调节丝杆使其带动t型卡块左右移动从而带动滑动板左右移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中在对工件进行抛光时，将工件套在套杆上，然后通过转动限位机构上的挡杆对工件的前端进行限位阻拦，通过前后方向来回移动的抛光机构对工件的外缘进行抛光，从而实现工件的抛光加工，使得工件抛光加工时的装夹更加的方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型一种用于磁性材料加工的表面抛光装置的立体图；
15.图2是本实用新型所示的一种用于磁性材料加工的表面抛光装置的限位机构示意图；
16.图3是本实用新型所示的一种用于磁性材料加工的表面抛光装置的装夹机构示意图；
17.图4是本实用新型所示的一种用于磁性材料加工的表面抛光装置的固定架示意图。
18.图中：1、工作台；11、导向开口；2、限位机构；21、竖杆；22、挡杆；3、工件；4、装夹机构；41、支撑板；42、挡圈；43、套杆；5、抛光机构；51、抛光盘；52、活动板；6、固定架；61、导轨；62、滑动板；63、t型卡块；64、气压杆；65、固定板；7、调节机构；71、调节丝杆；72、固定块；73、转柄。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种用于磁性材料加工的表面抛光装置，包括工作台1，工作台1的上表面靠近后端固定设置有装夹机构4，且装夹机构4上装夹有工件3，工作台1的上表面位于工件3的前侧固定设置有限位机构2，工件3的右侧设置有可进行前后方向移动的抛光机构5，且抛光机构5下端安装在固定架6上，工作台1的右端设置有驱动固定架6左右移动的调节机构7，装夹机构4上设置有可转动的套杆43，工件3套在套杆43上，限位机构2包括固定在工作台1上的竖杆21，竖杆21的上端转动连接有挡杆22，且挡杆22水平挡在工件3的前端，在对工件3进行抛光时，将工件3套在套杆43上，然后通过转动限
位机构2上的挡杆22对工件3的前端进行限位阻拦，通过前后方向来回移动的抛光机构5对工件3的外缘进行抛光，从而实现工件3的抛光加工，使得工件3抛光加工时的装夹更加的方便。
21.具体请参照图3所示，套杆43靠近后端位置设置有挡圈42，且套杆43的后端可转动固定在支撑板41上，支撑板41的下端固定在工作台1上，通过套杆43对工件3进行定位装夹，并通过设置的挡圈42实现对工件3装夹限位。
22.具体请参照图4所示，抛光机构5包括竖直设置的活动板52，活动板52的下端设置有t型的卡口，且活动板52的前侧设置有高速转动的抛光盘51，通过电机带动抛光盘51高速转动对工件3进行抛光，并通过活动板52带动抛光盘51前后移动对工件3进行全面抛光。
23.具体请参照图4所示，固定架6包括滑动板62，滑动板62的下端设置有t型卡块63，工作台1上设置有与t型卡块63配合的导向开口11，滑动板62的上表面设置有与t型的卡口的导轨61，且滑动板62的后端固定设置有固定板65，固定板65的后侧面固定设置有气压杆64，且气压杆64的顶杆穿过固定板65与活动板52连接，滑动板62通过t型卡块63卡在导向开口11内实现左右移动导向，通过导轨61对活动板52进行移动导向，气压杆64则驱动活动板52前后移动。
24.具体请参照图4所示，调节机构7包括固定在导向开口11右端的固定块72，固定块72的中心旋拧穿插有调节丝杆71，且调节丝杆71的左端通过圆形挂台卡在t型卡块63上，调节丝杆71右端设置有转柄73，通过旋拧调节丝杆71使其带动t型卡块63左右移动从而带动滑动板62左右移动。
25.工作原理:在对工件3进行抛光时，将工件3套在套杆43上，然后转动挡杆22进行限位阻拦，然后旋拧调节丝杆71使其带动t型卡块63向左移动从而带动滑动板62移动从而带动抛光盘51触碰工件3，然后通过气压杆64驱动活动板52前后移动带动抛光盘51对工件3进行全面抛光。
26.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的磁性材料在进行抛光时，对于成型的工件的装夹方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。