新型校服布料压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及新型校服布料压花装置。


背景技术：

2.布料压花在服装行业很受欢迎，是很多款式的一种工艺，随着压花的款式越来越多，各种形状的花样不断被替代，但布料压花是服装行业永不过时的一种工艺，目前常见的布料压花可分为几种：皮革皮料压花、帆布棉布压花、摇粒绒压花、花型布料压花、字母压花、图案压花等等工艺，还可以根据设计师提供的图案进行压花，但布料压花又分为很多种，比如我们常见的针织、棉麻、绒布、羊毛、亚麻、桑蚕丝、尼龙、棉纶、天丝、化纤、涤纶等等布料，布料压花还得根据每种布料的需求进行设计和制作。
3.但是其在实际使用时，现有的印花机不能够根据不同布料的厚度进行调节，从而影响印花效果。
4.因此，发明新型校服布料压花装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供新型校服布料压花装置，通过电动推杆和调节板的设置，对转动辊和印花带之间的距离进行调整，从而可以根据不同布料的厚度进行调节，保证印花效果，同时染料箱和喷头的设置，使染料能够均匀的接触印花带，使印花带上的染料分布均匀，同时第二电机的设置，从动轮与第三皮带轮相互配合，使印花带转动，对布料本体进行印花，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型校服布料压花装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述操作箱的两侧壁之间转动连接有从动转轴，所述从动转轴的一侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带转动连接，所述从动转轴的一侧固定连接有平齿轮，所述平齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述操作箱的顶部开设有移动孔，所述移动孔与齿条滑动连接，所述齿条的底部贯穿壳体，所述齿条的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部一侧固定连接有熨烫组件，所述升降板远离熨烫组件的一侧固定连接有印花组件，所述印花组件包括电机箱和染料组件，所述电机箱与升降板的底部固定连接，所述电机箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三皮带轮，所述升降板的底部固定连接有两个连接架，两个所述连接架的底部一侧均转动连接有从动轮，两个所述从动轮的外壁套接有印花带，其中一个所述从动轮与第三皮带轮通过皮带转动连接，所述壳体的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的数量设置为多个，多个所述竖杆的顶部均转动连接有转动辊，所述转动辊上设有布料本体，所述壳体外壁的一侧转动连接有送布辊，所述壳体远离送布辊的一端转动连接有出布辊。
7.优选的，所述熨烫组件包括固定板，所述固定板的底部铰接有熨烫板。
8.优选的，所述染料组件包括进料管，所述进料管设置为波纹管，所述进料管的顶部与壳体的顶部固定连接，所述进料管的底部固定连接有染料箱，所述染料箱的底部固定连接有喷头，所述喷头的数量设置为多个，多个所述喷头均匀分布。
9.优选的，所述壳体的内壁一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块与升降板的一端固定连接。
10.优选的，所述壳体的内壁两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块的两端分别与调节板的两端固定连接。
11.优选的，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆平行分布。
12.优选的，所述壳体的两侧壁之间转动连接有拉紧辊，所述拉紧辊的高度小于转动辊的高度，所述拉紧辊位于熨烫组件和印花组件之间。
13.优选的，所述齿条的顶部固定连接有限位板，所述齿条与进料管平行分布。
14.优选的，所述喷头位于印花带的正上方，所述染料箱的高度小于连接架的高度，所述连接架的截面设置为c形。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过电动推杆和调节板的设置，对转动辊和印花带之间的距离进行调整，从而可以根据不同布料的厚度进行调节，保证印花效果，同时染料箱和喷头的设置，使染料能够均匀的接触印花带，使印花带上的染料分布均匀，同时第二电机的设置，从动轮与第三皮带轮相互配合，使印花带转动，对布料本体进行印花；
17.2、通过熨烫组件的设置，对布料本体进行熨烫，使布料本体的表面能够始终保持平整，从而提高整体印花的质量，同时通过升降板的设置，使熨烫板和印花带同时移动，使熨烫板和印花带效率同步。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型图1的a处放大图；
21.图3为本实用新型的侧剖视图；
22.图4为本实用新型的操作箱俯剖视图；
23.图5为本实用新型的整体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、壳体；2、操作箱；3、第一电机；4、主动转轴；5、第一皮带轮；6、从动转轴；7、第二皮带轮；8、平齿轮；9、齿条；10、移动孔；11、升降板；12、熨烫组件；13、印花组件；14、电机箱；15、染料组件；16、第二电机；17、第三皮带轮；18、连接架；19、从动轮；20、电动推杆；21、调节板；22、竖杆；23、转动辊；24、布料本体；25、送布辊；26、出布辊； 27、固定板；28、熨烫板；29、进料管；30、染料箱；31、喷头；32、升降槽；33、升降块；34、限位槽；35、限位块；36、印花带；37、拉紧辊； 38、限位板。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1
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5所示的新型校服布料压花装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部固定连接有操作箱2，所述操作箱2内固定连接有第一电机 3，所述第一电机3的输出端固定连接有主动转轴4，所述主动转轴4的一端固定连接有第一皮带轮5，所述操作箱2的两侧壁之间转动连接有从动转轴6，所述从动转轴6的一侧固定连接有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7和第一皮带轮5通过皮带转动连接，所述从动转轴6的一侧固定连接有平齿轮8，所述平齿轮8的一侧啮合连接有齿条9，所述操作箱2的顶部开设有移动孔10，所述移动孔10与齿条9滑动连接，所述齿条9的底部贯穿壳体1，所述齿条9 的底部固定连接有升降板11，所述升降板11的底部一侧固定连接有熨烫组件 12，所述升降板11远离熨烫组件12的一侧固定连接有印花组件13，所述印花组件13包括电机箱14和染料组件15，所述电机箱14与升降板11的底部固定连接，所述电机箱14的内壁固定连接有第二电机16，所述第二电机16 的输出端固定连接有第三皮带轮17，所述升降板11的底部固定连接有两个连接架18，两个所述连接架18的底部一侧均转动连接有从动轮19，两个所述从动轮19的外壁套接有印花带36，其中一个所述从动轮19与第三皮带轮17通过皮带转动连接，所述壳体1的底部固定连接有电动推杆20，所述电动推杆 20的输出端固定连接有调节板21，所述调节板21的顶部固定连接有竖杆22，所述竖杆22的数量设置为多个，多个所述竖杆22的顶部均转动连接有转动辊 23，所述转动辊23上设有布料本体24，所述壳体1外壁的一侧转动连接有送布辊25，所述壳体1远离送布辊25的一端转动连接有出布辊26。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述熨烫组件12包括固定板27，所述固定板27的底部铰接有熨烫板28，熨烫板28的设置，使布料本体24保持平整。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述染料组件15包括进料管29，所述进料管29设置为波纹管，所述进料管29的顶部与壳体1的顶部固定连接，所述进料管29的底部固定连接有染料箱30，所述染料箱30的底部固定连接有喷头31，所述喷头31的数量设置为多个，多个所述喷头31均匀分布，喷头31 的设置，使染料能够均匀接触印花带36。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的内壁一侧开设有升降槽32，所述升降槽32内滑动连接有升降块33，所述升降块33与升降板11的一端固定连接，升降槽32的设置，对升降板11的移动进行限位。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的内壁两侧均开设有限位槽 34，两个所述限位槽34内均滑动连接有限位块35，所述限位块35的两端分别与调节板21的两端固定连接，限位槽34的设置，使调节板21的移动更稳定。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述电动推杆20的数量设置为两个，两个所述电动推杆20平行分布，电动推杆20的设置，使调节板21能够上下移动调节高度。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的两侧壁之间转动连接有拉紧辊37，所述拉紧辊37的高度小于转动辊23的高度，所述拉紧辊37位于熨烫组件12和印花组件13之间，拉紧辊37的设置，对布料本体24进行拉紧，便于操作。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述齿条9的顶部固定连接有限位板38，所述齿条9与进料管29平行分布，限位板38的设置，对于齿条9的移动进行限位。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述喷头31位于印花带36的正上方，所述染料箱30的高度小于连接架18的高度，所述连接架18的截面设置为c形，连接架18的设置，方便对从动轮19和升降板11进行固定。
36.本实用工作原理：
37.参照说明书附图1
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5，首先将布料本体24放置在送布辊25上，将布料本体24的另一端与出布辊26连接，启动电动推杆20，根据布料本体24的厚度调整调节板21的高度，启动第一电机3，在第一电机3的作用下，使第一皮带轮5和第二皮带轮7转动，同时第二皮带轮7使从动转轴6转动，从而带动平齿轮8和齿条9进行运动，齿条9和平齿轮8的运动使升降板11进行上下移动，启动熨烫板28，启动第二电机16，同时通过进料管29往染料箱30中加入适量的染料，喷头31将染料均匀的喷在印花带36上，第二电机16使从动轮19转动，进而印花带36在从动轮19上旋转，升降板11上下运动时，熨烫板28使布料本体24保持平整，印花带36对布料本体24进行印花，完成印花后的布料从出布辊26处取出；
38.参照说明书附图1
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5，通过熨烫组件12的设置，对布料本体24进行熨烫，使布料本体24的表面能够始终保持平整，从而提高整体印花的质量，同时通过升降板11的设置，使熨烫板28和印花带36同时移动，使熨烫板28和印花带36效率同步。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。