一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产装置领域，尤其涉及一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置。


背景技术：

2.陶瓷生产过程中，需将多种原料倒入搅拌装置内进行搅拌，然而搅拌装置在搅拌过程中，原料相互之间容易发生反应，且混合后的原料有可能与空气之间发生反应，原料加入的顺序不同，有可能导致搅拌过程中产生物质和产生的气体不同，容易导致搅拌后陶瓷原料不纯，影响陶瓷原料的质量，影响陶瓷的生产质量。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置。其解决了搅拌后的陶瓷原料质量较差，影响陶瓷的质量的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，包括罐体，所述罐体设有至少一个第一搅拌室，每个所述第一搅拌室连接两个原料罐，所述第一搅拌室设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括可旋转地设于第一搅拌室内的第一搅拌杆、至少一个设于第一搅拌杆上的第一搅拌叶片、至少一个设于第一搅拌杆上的第一搅拌刀片、驱动传动第一搅拌杆旋转的第一电机，所述第一搅拌室内设有第一加热装置，所述第一搅拌室连接一第一风机，所述第一搅拌室设有第一排风阀；所述罐体上位于第一搅拌室下方设有第二搅拌室，每个所述第一搅拌室与所述第二搅拌室之间分别设有第一阀门，所述第二搅拌室设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括可旋转地设于第二搅拌室内的第二搅拌杆、至少一个设于第二搅拌杆上的第二搅拌叶片、至少一个设于第二搅拌杆上的第二搅拌刀片、驱动传动第二搅拌杆旋转的第二电机，所述第二搅拌室内设有第二加热装置，所述第二搅拌室连接一第二风机，所述第二搅拌室设有第二排风阀。
6.进一步的：
7.每个所述第一排风阀和所述第二排风阀分别连接一废气处理装置。
8.所述罐体上设有一排料阀。
9.所述第一加热装置和所述第二加热装置可分别为加热管或加热棒。
10.所述第一搅拌室和所述第二搅拌室内分别设有温度传感器和气压传感器。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型原料可在第一搅拌室内两两搅拌，这种搅拌方式，多种原料可分别同时进行两两搅拌，提高了搅拌的效率，第一搅拌叶片对原料进行搅拌，第一搅拌刀片可切割气泡和结成块的原料，有利于搅拌，第一加热装置可对原料进行加热；搅拌过程中，产生的气体可通过第一风机排入废气处理装置内进行处理，防止搅拌产生有害的气体污染空气，同时清理第一搅拌室内的空气；第一搅拌室搅拌完毕后，将两个第一搅拌室内的原料加入到第二搅拌室进行搅拌，搅拌完毕后，将气体第一搅拌室内的原料逐个加入第二搅拌室内
进行搅拌，第二风机将气体吹入废气处理装置进行处理，这种搅拌方式，使得搅拌的原料质量高，有利于陶瓷的质量；进一步的，气压传感器可检测第一搅拌室和第二搅拌室内的气压，当气压过大或过小时，将室内的气体排除清理，有利于搅拌。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.参考图1，本实施例提供一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，包括罐体，罐体设有三个第一搅拌室1，每个第一搅拌室1连接两个原料罐2，第一搅拌室1设有第一搅拌机构11，第一搅拌机构11包括可旋转地设于第一搅拌室1内的第一搅拌杆111、三个设于第一搅拌杆111上的第一搅拌叶片112、三个设于第一搅拌杆111上的第一搅拌刀片113、驱动传动第一搅拌杆111旋转的第一电机114，第一搅拌室1内设有第一加热装置12，第一搅拌室1连接一第一风机13，第一搅拌室1设有第一排风阀14；罐体上位于第一搅拌室1下方设有第二搅拌室3，每个第一搅拌室1与第二搅拌室3之间分别设有第一阀门30，第二搅拌室3设有第二搅拌机构31，第二搅拌机构31包括可旋转地设于第二搅拌室3内的第二搅拌杆311、两个设于第二搅拌杆311上的第二搅拌叶片312、两个设于第二搅拌杆311上的第二搅拌刀片313、驱动传动第二搅拌杆311旋转的第二电机314，第二搅拌室3内设有第二加热装置32，第二搅拌室3连接一第二风机33，第二搅拌室3设有第二排风阀34。每个第一排风阀14和第二排风阀34分别连接一废气处理装置4。罐体上设有一排料阀5。第一搅拌室1和第二搅拌室3内分别设有温度传感器6和气压传感器7。
16.上述废气处理装置4可针对反应的气体处理不同的废气，当产生的气体不存在有害气体时，第一排风阀14或第二排风阀34也可不连接废气处理装置4，图1中，中间的第一排风阀14未连接废气处理装置4，直接将气体排入空气中，为公知的装置，在此不再赘述。
17.上述第一搅拌室1的数量可为两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。
18.上述第一加热装置12和上述第二加热装置32可分别为加热管、加热棒或其他加热装置，为公知的装置，在此不再赘述。
19.本实用新型可通过plc或其他控制系统控制，为公知的技术，在此不再赘述。
20.本实用新型的工作方式是：
21.两个原料罐2将原料加入第一搅拌室1内，第一搅拌叶片112对原料进行搅拌，第一搅拌刀片113可切割气泡和结成块的原料，第一加热装置12对原料进行加热，第一搅拌室1内的温度传感器6检测温度，通过控制第一加热装置12控制室内温度，搅拌过程中，气压传感器7检测室内的气压，当气压过大或过小时，第一风机13启动，通过第一风机13将室内的气体排除清理；第一搅拌室1搅拌完毕后，将两个第一搅拌室1内的原料加入到第二搅拌室3进行搅拌，搅拌完毕后，将气体第一搅拌室1内的原料逐个加入第二搅拌室3内进行搅拌，第二风机33内的气压传感器7检测室内温度，当气压过大或过小时，通过第二风机33将气体吹入废气处理装置4进行处理，这种搅拌方式，使得搅拌出来的原料质量高，有利于生产高质量的陶瓷。
22.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体设有至少一个第一搅拌室，每个所述第一搅拌室连接两个原料罐，所述第一搅拌室设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括可旋转地设于第一搅拌室内的第一搅拌杆、至少一个设于第一搅拌杆上的第一搅拌叶片、至少一个设于第一搅拌杆上的第一搅拌刀片、驱动传动第一搅拌杆旋转的第一电机，所述第一搅拌室内设有第一加热装置，所述第一搅拌室连接一第一风机，所述第一搅拌室设有第一排风阀；所述罐体上位于第一搅拌室下方设有第二搅拌室，每个所述第一搅拌室与所述第二搅拌室之间分别设有第一阀门，所述第二搅拌室设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括可旋转地设于第二搅拌室内的第二搅拌杆、至少一个设于第二搅拌杆上的第二搅拌叶片、至少一个设于第二搅拌杆上的第二搅拌刀片、驱动传动第二搅拌杆旋转的第二电机，所述第二搅拌室内设有第二加热装置，所述第二搅拌室连接一第二风机，所述第二搅拌室设有第二排风阀。2.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，其特征在于：每个所述第一排风阀和所述第二排风阀分别连接一废气处理装置。3.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，其特征在于：所述罐体上设有一排料阀。4.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，其特征在于：所述第一加热装置和所述第二加热装置可分别为加热管或加热棒。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌室和所述第二搅拌室内分别设有温度传感器和气压传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种工艺陶瓷生产用的搅拌装置，包括罐体，所述罐体设有至少一个第一搅拌室，所述第一搅拌室连接两个原料罐，所述第一搅拌室设有第一搅拌机构，所述第一搅拌室连接一第一风机，所述第一搅拌室设有第一排风阀；所述罐体上位于第一搅拌室下方设有第二搅拌室，每个所述第一搅拌室与所述第二搅拌室之间分别设有第一阀门，所述第二搅拌室设有第二搅拌机构，所述第二搅拌室连接一第二风机。本实用新型涉及陶瓷生产装置领域，多种原料可分别位于第一搅拌室同时进行两两搅拌，搅拌完毕后，将气体第一搅拌室内的原料逐个加入第二搅拌室内进行搅拌，提高搅拌后原料的质量，解决了搅拌后的陶瓷原料质量较差，影响陶瓷的质量的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：陈咏清
受保护的技术使用者：泉州凯创科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/21