一种玻片自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种玻片自动上料装置。


背景技术：

2.随着病理行业的发展，医疗行业对病理检查也越来越多的实现智能化、自动化，不但要求准确，还要求高效。病理检查设备也越来越多元化，由以前的单一检测设备，慢慢的变成一体化多功能集成的检测设备。
3.制片是将液基细胞滴到载玻片中心，然后经过对此细胞液进行各种处理后，得到的细胞在载玻片上的状态，制片后，在一定的时间内，必须将载玻片上的细胞封存起来，否则会损坏病人的采样细胞。
4.目前，载玻片在完成制片后，会将载玻片插放在玻片架内，然后再通过人工的方式将插满载玻片的玻片架转移到滴胶工序上，再通过人工的方式对载玻片进行滴胶，待载玻片完成滴胶后，再将其转移至压盖玻片工序上进行人工操作，待载玻片完成压盖玻片的工序后，再将其摆放到玻片的存储机构上进行集中收集，从而完成封片工序。
5.上述通过人工对载玻片进行转移、滴胶、压盖玻片的工序比较繁琐，需要进行重复性的工作，工作时间较长后，势必会给工作人员造成疲劳感，从而影响工作效率。同时，在操作过程中一旦手触及到封片胶再接触到载玻片和盖玻片就会使其外表面沾粘封片胶，影响后期观察效果。此外，在手动压盖玻片时由于受力不均容易将气泡封入载玻片与盖玻片之间，且在按压过程中，手容易错位导致采样细胞异位，从而影响检测结果的准确性。
6.基于此，现在已经开发出多种不同结构的封片机，但现有的载玻片封片工序仍无法全自动依靠一台封片机实现，例如现有封片机大多无法自动上料，需要人工上料，导致人工劳动强度大、连续操作的时间间隔短，封片机的工作效率低、出错概率大、不能连续处理样本。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种玻片自动上料装置，有效解决现有封片机需要人工上料，导致人工劳动强度大、连续操作的时间间隔短，封片机的工作效率低、出错概率大、不能连续处理样本等问题。
8.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
9.一种玻片自动上料装置，包括多个用于放置玻片盒的容纳槽、用于驱动容纳槽移动的传送组件以及用于提升玻片盒的升降机。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述容纳槽的数量为三个。
12.进一步，所述传送组件包括传送电机、传送带和两个带轮；所述容纳槽通过连接板与传送带固定连接。
13.进一步，所述升降机包括固定座、驱动电机和固定板；所述固定座和固定板之间设
置有螺杆、导向杆以及用于支撑且提升玻片盒的移动板；所述螺杆与移动板螺纹连接，且其一端与驱动电机的输出端固定连接，另一端与固定板转动连接；所述移动板上开设有限位通孔；所述导向杆穿过限位通孔，且其一端与固定座固定连接，另一端与固定板固定连接。
14.进一步，所述螺杆与移动板通过螺母连接。
15.进一步，所述移动板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆螺纹配合。
16.进一步，所述导向杆的数量为两个，且对称分布于螺杆的两侧。
17.进一步，所述螺杆与固定板通过轴承连接。
18.进一步，所述固定板的两侧对称设置有两个限位板。
19.进一步，所述限位板上安装有玻片检测传感器。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型工作可靠性和实用性好，实现载玻片的自动、连续上料，从而有效减轻人工劳动强度，增大人工连续操作的时间间隔，减少人工操作和人为失误，显著提高封片的自动化程度以及封片机的工作效率，使封片机能够连续处理样本。
附图说明
21.图1为本实用新型所述玻片自动上料装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型所述玻片自动上料装置另一视角的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型所述玻片自动上料装置工作时的主视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.10、玻片盒，20、容纳槽，30、传送组件，31、传送电机，32、传送带，33、带轮，40、连接板，50、升降机,51、驱动电机，52、固定板，53、螺杆，54、导向杆，55、移动板，56、限位板，57、玻片检测传感器。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
28.如图1
‑
图3所示，本实用新型所设计的一种玻片自动上料装置，包括多个用于放置玻片盒10的容纳槽20、用于驱动容纳槽20移动的传送组件30以及用于提升玻片盒10的升降机50。所述玻片盒10用于放置多个带有液基细胞的载玻片。通过传送组件30使多个容纳槽20分别移动至可被升降机50提升的位置，以保证封片机的正常取片工作。所述升降机50用于提升玻片盒10，即封片机取走一个载玻片，升降机50将玻片盒10提升一个载玻片的高度，以保证封片机的正常取片工作。
29.如图1和图3所示，所述容纳槽20的数量优选为三个，进一步增大人工连续操作(将玻片盒10放入容纳槽20内)的时间间隔，提高所述玻片自动上料装置的实用性和工作连续性。
30.所述容纳槽20的数量还可以五个或六个，实际使用中根据需要来设置。
31.以容纳槽20的数量为三个，即玻片盒10的数量为三个，且每盒均可放置25个玻片为例。经现场实际运行反馈，所述玻片自动上料装置运行稳定，实现自动、连续上料，封片机实现连续处理样本。人工只需做简单而不易出错的工作：间隔40min时将玻片盒10放入容纳槽20内即可。
32.如图1和图3所示，所述传送组件30包括传送电机31、传送带32和两个带轮33；所述容纳槽20通过连接板40与传送带32固定连接，以实现通过所述传送组件30驱动容纳槽20移动，同时提高所述玻片自动上料装置的结构稳固性和工作可靠性。所述传送组件30还可以是其他结构。
33.如图1
‑
图3所示，所述升降机50包括固定座、驱动电机51和固定板52。所述固定座和固定板52之间设置有螺杆53、导向杆54以及用于支撑且提升玻片盒10的移动板55。所述螺杆53与移动板55螺纹连接，且其一端与驱动电机51的输出端固定连接，另一端与固定板52转动连接。所述移动板55上开设有限位通孔；所述导向杆54穿过限位通孔，且其一端与固定座固定连接，另一端与固定板52固定连接。从而实现通过所述所述升降机50提升玻片盒10。
34.所述导向杆54对移动板55起到限位和导向的作用，即限制移动板55仅能沿着螺杆53的轴线方向进行移动。通过驱动电机51驱动螺杆53旋转，螺杆53带动移动板55沿螺杆53的轴线方向移动，从而实现对移动板55位置的控制，进而实现对移动板55上的玻片盒10位置的控制。
35.优选的，所述螺杆53与移动板55通过螺母连接，以实现所述螺杆53与移动板55螺纹连接。
36.优选的，所述移动板55上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆53螺纹配合，以实现所述螺杆53与移动板55螺纹连接。
37.如图2所示，所述导向杆54的数量为两个，且对称分布于螺杆53的两侧，进一步提高所述玻片自动上料装置的结构稳固性和工作可靠性，防止移动板55在移动的过程中发生偏斜现象。
38.优选的，所述螺杆53与固定板52通过轴承连接。所述固定板52上开设有用于固定轴承的安装孔。从而实现所述所述螺杆53与固定板52转动连接。
39.如图1和图3所示，所述固定板52的两侧对称设置有两个限位板56。两个所述限位板56对玻片盒10起到限位和导向的作用，进一步控制玻片盒10的位置，显著提高所述玻片自动上料装置的结构稳固性和工作可靠性，有效避免玻片盒10在升降过程发生偏斜或倾倒现象。
40.如图1和图3所示，所述限位板56上安装有玻片检测传感器57，进一步提高所述玻片自动上料装置的工作可靠性和自动化程度。
41.所述玻片自动上料装置的工作原理为：通过传送组件30使多个容纳槽20分别移动至可被升降机50提升的位置；通过升降机50提升玻片盒10，即封片机取走一个载玻片，升降机50将玻片盒10提升一个载玻片的高度，从而保证封片机的正常取片工作，实现自动、连续上料。
42.所述玻片自动上料装置工作可靠性和实用性好，实现载玻片的自动、连续上料，从而有效减轻人工劳动强度，增大人工连续操作的时间间隔，减少人工操作和人为失误，显著
提高封片的自动化程度以及封片机的工作效率，使封片机能够连续处理样本。
43.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。