一种热轧卷取机卷筒的制作方法

1.本实用新型属于热轧板带卷取技术领域，具体涉及一种热轧卷取机卷筒。


背景技术：

2.热轧卷取机卷筒工作温度高、振动冲击大、工况条件恶劣，并且连续生产工作时间长，其稳定性及故障率直接影响热轧板带线的产量、成品率。
3.目前热轧卷取机连杆组件结构如图5、图6所示，为了防止扇形板受热膨胀后与螺母发生干涉，螺栓上焊接的螺母距离扇形板安装孔左端面要有1mm的位置。但是这样会出现下面情况：卷筒在工作情况下，螺栓会在销轴中串动，导致螺母与扇形板撞击使螺母脱焊、螺栓飞出、销轴脱落，造成扇形板与连杆之间连接失效，扇形板与助卷辊撞击、扇形板挂耳与空心轴挂耳撞击。一旦出现此类情况，卷取机必须停机，重新安装销轴、螺栓、螺母。
4.另外，目前热轧卷取机供油系统如图7、图8所示：一、卷筒采用的是双向分配器供油，即四个分配阀之间通过双向管路连接，当一腔供油时另外一腔不供油，这样即使连续供油也始终有一半的出油点处于待出油状态，润滑效率低；任何一个分配阀出现问题都无法供油；二、主接油管只与干油泵连接，若干油旋转接头等出现故障，卷筒则无法供油；三、卷筒端部的小轴承21无润滑油路，在卷筒全周期都需要手动给油，有时会没有时间或者忘记给油导致小轴承损坏；四、分配阀安装在保护罩上，当保护罩松动时分配阀直接连接的管路容易断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题是提供一种热轧卷取机卷筒，它提升了连杆组件中螺栓、螺母连接的可靠性，大大降低了螺栓、螺母脱落的频率，减少了非正常停机次数。同时，本实用新型提升了润滑系统的效率和可靠性，增加了卷筒的稳定性，提高了卷筒一次上机的使用寿命，从而降低了卷筒的制造成本和维修成本。
6.本实用新型一种热轧卷取机卷筒，它包括空心轴、芯轴、四块扇形板、延伸轴、干油润滑系统、多个柱塞组件，它还包括八个连杆组件、连杆组件连接扇形板与芯轴；每个连杆组件包括连杆、外连接件、内连接件，连杆的内外端分别设置在芯轴、扇形板内并通过内连接件、外连接件固定；外连接件包括碟簧、螺栓、螺母、销轴、垫圈、压盖；扇形板上设置有前后方向的横向孔，销轴位于扇形板中间的横向孔内且从连杆外部的孔中穿过，螺栓从销轴的孔中穿过，其头部与销轴之间设置有压盖、碟簧、垫圈，其尾部上焊接螺母，螺母的内端面紧压在扇形板前端安装孔的左端面上。
7.进一步地，碟簧安装在垫圈与压盖之间。
8.进一步地，碟簧为四个，其安装方式为两片并联后两段串联。
9.进一步地，干油润滑系统包括主接油管、主分配阀、三个子分配阀；主接油管通过管道与主分配阀连接，主分配阀通过三条管道分别与三个子分配阀连接。
10.进一步地，干油润滑系统还包括单向阀、油嘴，主接油管的一端通过单向阀与干油
泵连接，主接油管的另一端与油嘴连接。
11.进一步地，干油润滑系统还包括延伸轴端部的润滑油路，润滑油路包括软管、延伸轴端部内的油路、延伸轴端部的小轴承，一个子分配阀通过软管与油路连接，油路与小轴承连通。
12.本实用新型热轧卷取机卷筒的有益效果是：一、当扇形板受热膨胀后，在碟簧的作用下螺母不与扇形板发生干涉且始终与扇形板贴合，螺栓、螺母在卷筒工作时不会径向串动，不会与扇形板发生碰撞，减小了螺栓与螺母间的脱焊可能，降低了卷筒非正常停机，提高了生产效率同时也降低了生产成本；二、本实用新型通过主分配阀与三个子分配阀之间的连接，实现了单向干油系统供油，所有的出油点都一直是出油状态，从而提高了卷筒的供油效率，也不会因其中任何一个子分配阀损坏导致整个供油系统无法使用；通过设置单向阀使得干油只会流入卷筒而不会返流回干油泵内；同时，当干油系统出现故障检修时，可通过油嘴进行手动给油，保证卷筒润滑；对延伸轴端部的小轴承实现自动供油；通过延伸轴及保护罩设计为一个整体，使主分配阀和子分配阀定位牢固可靠。
13.总之，本新型热轧卷取机卷筒提升了连杆组件中螺栓、螺母连接的可靠性，大大降低了螺栓、螺母脱落的频率，避免了螺栓脱落导致的卷取机停机，减少了非正常停机次数。同时，本实用新型提升了润滑系统的效率和可靠性，增加了卷筒的稳定性，提高了卷筒一次上机的使用寿命，从而降低了卷筒的制造成本和维修成本。
附图说明
14.图1是本实用新型一种热轧卷取机卷筒的主视图。
15.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
16.图3是沿图1中b
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b线的剖视图。
17.图4是沿图3中c
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c线的剖视图。
18.图5是现有热轧卷取机卷筒的主视图。
19.图6是沿图5中d
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d线的剖视图。
20.图7是沿图5中e
‑
e线的剖视图。
21.图8是沿图7中f
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f线的剖视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
23.实施例1
24.如图1、图2所示，本实用新型一种热轧卷取机卷筒，它包括空心轴1、芯轴2、四块扇形板3、延伸轴4、干油润滑系统6、多个柱塞组件7，它还包括八个连杆组件5、连杆组件5连接扇形板3与芯轴2；每个连杆组件包括连杆9、外连接件、内连接件，连杆9的内外端分别设置在芯轴2、扇形板3内并通过内连接件、外连接件固定；外连接件包括碟簧8、螺栓10、螺母11、销轴12、垫圈13、压盖14；扇形板3上设置有前后方向的横向孔，销轴12位于扇形板3中间的横向孔内且从连杆9外部的孔中穿过，螺栓10从销轴12的孔中穿过，其头部与销轴12之间设置有压盖14、碟簧8、垫圈13，其尾部上焊接螺母11，螺母11的内端面紧压在扇形板3前端安装孔的左端面上。
25.当扇形板3受热膨胀后，在碟簧8的作用下螺栓10可以前后微移动使螺母11不与扇形板3发生干涉，同时螺母11在碟簧8的拉力下始终与扇形板3贴合，这样螺栓、螺母在卷筒工作时不会径向串动，不会与扇形板发生碰撞，减小了螺栓与螺母间的脱焊可能，降低了卷筒非正常停机，提高了生产效率的同时也降低了生产成本。其中，内连接件包括螺栓10、螺母11、销轴12，芯轴2上设置有前后方向的横向孔，销轴12位于芯轴2的横向孔内且从连杆9内部的孔中穿过，螺栓10从销轴12的孔中穿过，其尾部上并紧螺母11。
26.实施例2
27.如图2所示，本实用新型一种热轧卷取机卷筒：碟簧8安装在垫圈13与压盖14之间。
28.碟簧8的两端分别与垫圈13、压盖14紧密接触。安装时先按照垫圈13、压盖14安装碟簧后压缩的量制作工装垫圈，将工装垫圈安装至垫圈13、压盖14之间，压紧垫圈13、压盖14、工装垫圈后测量螺栓10、螺母11端面距离，拆卸工装垫圈，安装碟簧8，再将螺栓10、螺母11安装至测量距离即可。这样安装时，将螺母11、螺栓10旋紧至一定位置使碟簧8压缩，从而使螺母与螺栓的螺纹间形成预紧力，碟簧8提供拉力从而使卷筒在工作中螺母始终压在扇形板上，不会与扇形板产生间隙发生碰撞，防止螺母受撞击脱焊后脱落。
29.实施例3
30.如图2所示，本实用新型一种热轧卷取机卷筒：碟簧8为四个，其安装方式为两片并联后两段串联。
31.碟簧8的此种安装方式既能保证行程又能保证弹力(拉力)值。
32.实施例4
33.如图3、图4所示，本实用新型一种热轧卷取机卷筒：干油润滑系统6包括主接油管15、主分配阀18、三个子分配阀19；主接油管15通过管道与主分配阀18连接，主分配阀18通过三条管道分别与三个子分配阀19连接。
34.单向干油通过空心轴1连接到主接油管15上，主接油管15连接到主分配阀18，主分配阀18再连接到若干子分配阀19。本实用新型通过主分配阀18与三个子分配阀19之间的连接，实现了单向干油系统供油，所有的出油点都一直是出油状态，从而提高了卷筒的供油效率，也不会因其中任何一个子分配阀损坏导致整个供油系统无法使用。
35.实施例5
36.如图4所示，本实用新型一种热轧卷取机卷筒：干油润滑系统6还包括单向阀16、油嘴17，主接油管15的一端通过单向阀16与干油泵连接，主接油管15的另一端与油嘴17连接。
37.本实用新型干油润滑系统通过设置单向阀16，使得干油只会流入卷筒而不会返流回干油泵内。同时，当干油系统出现故障检修时，可通过油嘴17进行手动给油，保证卷筒润滑。
38.实施例6
39.如图1所示，本实用新型一种热轧卷取机卷筒：干油润滑系统6还包括延伸轴端部的润滑油路，润滑油路包括软管20、延伸轴4端部内的油路22、延伸轴4端部的小轴承21，一个子分配阀19通过软管20与油路22连接，油路22与小轴承21连通。
40.本实用新型干油润滑系统中的分油路有一路干油通过软管20连接油路22，对延伸轴端部的小轴承21实现自动供油，不需要每次点检时人工打油，节省了人力，保障了小轴承的正常使用。
41.本实用新型一种热轧卷取机卷筒中，延伸轴及保护罩设计为一个整体，将主分配阀18和子分配阀19安装在原有的保护罩位置，相当于安装在延伸轴4上。因此定位牢固可靠，避免了因卷筒工作时受到震动而导致的分配阀松动，进而导致干油管路断裂，影响整个干油系统的正常工作。