多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统的制作方法

1.本实用新型涉及装药台车技术领域，尤其涉及多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统。


背景技术：

2.目前隧道或巷道爆破作业装药过程主要采用外接风管吹孔、搭设临时装药平台或装药台架、利用炮棍人工装成品药卷、导爆索等，该作业模式存在人工多、劳动强度大、高空坠落风险高及施工效率低等问题，且不符合机械化、智能化作业发展的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统，提高了单个作业面的装药效率，且实现了自动控制连续装药。
4.根据本实用新型提出的多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统，包括设置在车架上的装药器，所述装药器具有一上端开口的容纳空间，所述装药器下端连通有输药管，所述输药管上设置有电控风动阀门和防爆防静电无接触精确计量系统，且所述电控风动阀门位于所述装药器和防爆防静电无接触精确计量系统之间，所述输药管的高度可调节，还包括若干用于固定所述装药器的支架，一支架内部设置有通风腔，且该通风腔分别连通有进风口和装药风管，所述装药风管与所述装药器的上端连通，所述进风管与固定设置在车架上的储气罐连通。
5.优选地，还包括辅助风管，所述辅助风管一端与所述支架的通风腔连通，所述辅助风管另一端与输药管连通，且所述辅助风管上还插接有辅助阀门。
6.优选地，所述车架包括相互连接的前车架和后车架，且所述前车架和后车架之间还设置有转向油缸和摆动架，所述装药器固定设置在后车架上，且所述储气罐通过气罐固定架固定设置在所述后车架上，所述后车架还设置有用于储存炸药的药箱。
7.优选地，所述前车架下端固定设置有前驱动桥，所述前驱动桥两侧固定设置有前轮，所述后车架下端固定设置有后驱动桥，所述后驱动桥两侧固定设置有后轮，所述前驱动桥和后驱动桥之间还连接有传动轴，所述前车架上端还固定设置有行走变量柱塞通轴马达、发动机、驾驶室、灭火器。
8.优选地，所述前车架上还包括压缩机固定架和固定在压缩机固定架上的空气压缩机，所述空气压缩机与所述储气罐连通。
9.根据本实用新型提出的多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统的施工方法，方法步骤如下：
10.s1：对施工所需的供水、供电供风进行配套；
11.s2：测量人员通过gps或全站仪，对隧道或巷道的中心线、开挖周边轮廓线和高程腰线点进行测量放点，并在测量点放样完成后开出测量放线单；
12.s3：采取全断面开挖支护，并进行钻孔，直眼掏槽方式、周边光面爆破；
13.s4：利用多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统进行装药，通过控制吊篮的位置，使其依次位移至每一炮孔出，然后将输药管插入炮孔的底部，控制装药器逐一对炮孔进行装药；
14.s5：将炮孔中的起爆导线连接构成爆破网络；
15.s6：进行爆破，爆破后经过通风散烟，检查有无哑炮并及时处理后，反铲配合人工清除危险松动岩石，并将渣石运出。
16.优选地，所述s5中爆破网络采用非电毫秒管微差延时网络，脉冲起爆方式。
17.本实用新型中的有益效果是：
18.(1)本技术的整车装药系统具有减少人工成本、节省搭设平台和接风管的辅助时间、自带的装药平台可灵活移动、大幅度提高单个作业面的装药效率等优点，且重铵油炸药装药系统移动的便利性更提高了隧道或巷道点多面广的整体装药效率，既增强了作业过程的本质安全性，又降低了施工的综合成本。
19.(2)本技术的装药系统输药管上设置有电控风动阀门和防爆防静电无接触精确计量系统，能够精确设置每孔的装药量，且实现自动控制连续装药的重要工序。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型提出的多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的装药罐的结构示意图。
24.图中：1
‑
支架、2
‑
输药管、3
‑
气罐固定架、4
‑
储气罐、5
‑
灭火器、6
‑
驾驶室、 7
‑
压缩机固定架、8
‑
空气压缩机、9
‑
前驱动桥、10
‑
传动轴、11
‑
液压油管、12
‑
防爆防静电无接触精确计量系统、13
‑
摆动架、14
‑
药箱、15
‑
前轮、16
‑
后轮、17
‑
后驱动桥、18
‑
行走变量柱塞通轴马达、19
‑
发动机、20
‑
转向油缸、21
‑
装药器、22
‑ꢀ
装药风管、23
‑
辅助阀门、24
‑
进风口、25
‑
辅助风管、26
‑
电控风动阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
‑
3，多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统，包括设置在车架上的装药器21，所述装药器21具有一上端开口的容纳空间，所述装药器21下端连通有输药管2，所述输药管2上设置有电控风动阀门26和防爆防静电无接触精确计量系统12，且所述电控风动阀门26位于所述装药器21和防爆防静电无接触精确计量系统12之间，所述输药管2的高度可调节，还包括若干用于固定所述装药器21的支架1，一支架1内部设置有通风腔，且该通风腔分别连通有进风口24和装药风管22，所述装药风管22与所述装药器21的上端连通，所述进风管与固定设置在车架上的储气罐4连通。
27.本实用新型的装药系统能够实现减少人工成本、节省搭设平台和接风管的辅助时间、自带的装药平台可灵活移动、大幅度提高单个作业面的装药效率，重铵油炸药装药系统移动的便利性更提高了隧道或巷道点多面广的整体效率，既增强了作业过程的本质安全性，又降低了施工的综合成本。此外，在输药管上设置的电控风动阀门和防爆防静电无接触精确计量系统能够精确设置每孔的装药量，且实现自动控制连续装药的重要工序。对防爆防静电无接触精确计量系统来说，为自主研发的计量系统。
28.为了提高装药的效果，还包括辅助风管25，所述辅助风管25一端与所述支架1的通风腔连通，所述辅助风管25另一端与输药管2连通，且所述辅助风管25上还插接有辅助阀门23，采用该方案能够避免炸药在输药管2中的积聚。
29.具体地，对于车架的结构来说，包括相互连接的前车架和后车架，且所述前车架和后车架之间还设置有转向油缸20和摆动架13，所述装药器21固定设置在后车架上，且所述储气罐4通过气罐固定架3固定设置在所述后车架上，所述后车架还设置有用于储存炸药的药箱14。
30.具体地，对于装药系统的驱动系统来说，所述前车架下端固定设置有前驱动桥9，所述前驱动桥9两侧固定设置有前轮15，所述后车架下端固定设置有后驱动桥17，所述后驱动桥17两侧固定设置有后轮16，所述前驱动桥9和后驱动桥 17之间还连接有传动轴10，所述前车架上端还固定设置有行走变量柱塞通轴马达18、发动机19、驾驶室6、灭火器5。
31.为了方便装药，前车架上还包括压缩机固定架7和固定在压缩机固定架7 上的空气压缩机8，所述空气压缩机8与所述储气罐4连通。通过设置在车架上的空气压缩机8对装药提供风压，方便装药系统的整体移动。
32.根据本实用新型提出的多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统的施工方法，方法步骤如下：
33.s1：对施工所需的供水、供电供风进行配套；
34.s2：测量人员通过gps或全站仪，对隧道或巷道的中心线、开挖周边轮廓线和高程腰线点进行测量放点，并在测量点放样完成后开出测量放线单；
35.s3：采取全断面开挖支护，并进行钻孔，直眼掏槽方式、周边光面爆破；
36.s4：利用多功能巷道掘进重铵油炸药装药系统进行装药，通过控制吊篮的位置，使其依次位移至每一炮孔出，然后将输药管插入炮孔的底部，控制装药器逐一对炮孔进行装药；
37.s5：将炮孔中的起爆导线连接构成爆破网络，爆破网络采用非电毫秒管微差延时网络，脉冲起爆方式；
38.s6：进行爆破，爆破后经过通风散烟，检查有无哑炮并及时处理后，反铲配合人工清除危险松动岩石，并将渣石运出。
39.为了提高爆破的效果，s5中的爆破网络采用非电毫秒管微差延时网络，脉冲起爆方式。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。