便于对中的覆膜机的制作方法

1.本发明涉及板材覆膜设备的技术领域，尤其是涉及一种便于对中的覆膜机。


背景技术：

2.目前覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。目前工业上对板材进行覆膜时通常采用即涂型覆膜机。即涂型覆膜机的膜与板材在接触时就会被粘在板材上。板材覆膜的覆膜机都是采用传输带来传输板材，用多根滚轴来牵引膜。目前需要在板材的中间覆膜。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：覆膜机在工作过程中，由于膜可能会不断产生偏移，导致工作人员需要不断地对膜进行对中，但是膜的偏移一般很小，只有在生产线比较靠后的部分才能看出差别，工作人员需要在生产线比较靠后的部分看完差别后再回到覆膜辊处进行调节，比较麻烦。


技术实现要素：

4.为了让工作人员在生产线比较靠后的部分直接控制覆膜机对中，本技术提供一种便于对中的覆膜机。
5.本技术提供的一种便于对中的覆膜机采用如下的技术方案：
6.一种便于对中的覆膜机，包括机架、连接于机架上的传输带、转动连接于机架对应传输带上方位置处的胶辊，机架对应胶辊上方位置处滑动连接有调节架，调节架沿传输带宽度方向滑移，调节架上转动连接有覆膜辊，机架对应调节架位置处转动连接有螺纹杆，调节架螺纹连接于螺纹杆上，机架对应螺纹杆位置处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于螺纹杆上；
7.机架固定连接有控制柜，控制柜连接有控制电路，控制电路包括调节模块和控制模块；
8.所述调节模块包括连接于控制柜上的调节旋钮，当调节旋钮被转动时调节模块发出调节量信号；
9.所述控制模块连接调节模块并且相应于调节模块发出的调节量信号，控制模块根据调节量信号控制伺服电机正转或反转。
10.通过采用上述方案，工作人员在控制箱附近可以在查看覆膜情况的同时通过调节旋钮调节覆膜辊对中，保证覆膜质量的同时方便工作人员操作，节省工作人员来回移动的时间，省时省力。
11.优选的，机架靠近螺纹杆位置处固定连接有滑动变阻器，滑动变阻器的滑动触点固定连接于调节架上，滑动变阻器的阻值范围与调节旋钮的阻值范围相同；
12.所述调节模块包括差分单元和比较单元；
13.所述差分单元包括电连接于滑动变阻器和调节旋钮的放大器，放大器接收由滑动变阻器和调节旋钮传输的电流值并做差，将做差获得的电流值发送给比较单元；
14.所述比较单元连接差分单元并且接收差分单元传输的电流值，比较单元将电流值与预设值进行比较，若电流值大于预设值，则向控制模块传输正转信号，若电流值小于预设值，则向控制模块传输反转信号；控制模块接收到正转信号则控制伺服电机正转，控制模块接收到反转信号则控制伺服电机反转。
15.通过采用上述方案，由于调节旋钮在被转动时会改变阻值，因此通过在调节架
16.优选的，差分单元包括电连接于调节旋钮一端的电源vcc，调节旋钮的另一端电连接有电阻r1，电阻r1另一端电连接于放大器的正向输入端，滑动变阻器一端电连接有电源vcc，滑动变阻器另一端电连接有电阻r2，电阻r2另一端电连接于放大器的负向输入端，放大器的正向输入端和输出端并联有电阻r3，放大器的负向输入端电连接有电阻r4，电阻r4另一端接地；
17.比较单元包括电连接于放大器输出端的比较器t1和比较器t2；比较器t1的正向输入端电连接于放大器的输出端，比较器t1的负向输入端电连接有电阻r5，电阻r5另一端电连接有电源vcc，比较器t1的输出端电连接有三极管q1，比较器t1的输出端电连接于三极管q1的基极，三极管q1的集电极电连接有电阻r6，电阻r6另一端电连接有电源vcc，三极管q1的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka1，继电器的电磁线圈ka1另一端接地；比较器t2的负向输入端电连接于放大器的输出端，比较器t2的正向输入端电连接有电阻r7，电阻r7另一端电连接有电源vcc，比较器t2的输出端电连接有三极管q2，比较器t2的输出端电连接于三极管q2的基极，三极管q2的集电极电连接有电阻r8，电阻r8另一端电连接有电源vcc，三极管q2的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka2，继电器的电磁线圈ka2另一端接地；
18.控制模块包括电连接于伺服电机上的控制伺服电机正转继电器的常开触点ka1
‑
1和电连接于伺服电机上的控制伺服电机反转的继电器的常开触点ka2
‑
1。
19.通过采用上述方案，放大器将滑动变阻器和调节旋钮传输的电流值进行做差，比较器t1和比较器t2对差值进行比较，判断伺服电机应该正转还是反转，若差值等于预设值，证明已经调节好了，伺服电机不需要转动。
20.优选的，螺纹杆远离伺服电机一端固定连接有摇把。
21.通过采用上述方案，如果工作人员在调节架附近，也可以直接通过摇把转动螺纹杆从而调节覆膜辊的位置。
22.优选的，调节架靠近机架位置处固定连接有滑块，机架靠近滑块位置处开设有滑槽，滑槽沿传输带宽度方向设置，滑块滑动连接于滑槽内。
23.通过采用上述方案，滑槽和滑块配合使调节架在机架上滑动轨迹更稳定，不容易偏移。
24.优选的，传输带靠近控制箱附近固定连接有支撑架，支撑架对应传输带上方位置处连接有第一指示板和第二指示板，第一指示板和第二指示板均沿传输带长度方向设置，第一指示板和第二指示板之间的距离等于覆膜的宽度。
25.通过采用上述方案，第一指示板和第二指示板能够帮助工作人员快速判断覆膜是否偏斜，使工作人员能够及时作出调整。
26.优选的，支撑架对应第一指示板和第二指示板位置处固定连接有滑轨，滑轨沿传输带的宽度方向设置，第一指示板对应滑轨位置处开设有第一滑动槽，第二指示板对应滑轨位置处开设有第二滑动槽，滑轨滑动连接于第一滑动槽和第二滑动槽内。
27.通过采用上述方案，第一指示板和第二指示板能够在支撑架上滑动，来配合不同宽度的覆膜要求。
28.优选的，第一指示板靠近支撑架位置处螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓穿过第一指示板设置，第二指示板靠近支撑架位置处螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓穿过第二指示板设置，第一紧固螺栓和第二紧固螺栓能够抵接于支撑架上。
29.通过采用上述方案，用户可以通过将第一紧固螺栓和第二紧固螺栓抵紧在支撑架上来固定第一指示板和第二指示板的相对位置。
30.综上所述，本发明具有以下有益效果：
31.1. 工作人员在控制箱附近可以在查看覆膜情况的同时通过调节旋钮调节覆膜辊对中，保证覆膜质量的同时方便工作人员操作，节省工作人员来回移动的时间，省时省力。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例的调节架、螺纹杆和滑动变阻器的示意图；
34.图3是本技术实施例的调节模块的电路示意图；
35.图4是本技术实施例的控制模块的电路示意图；
36.图5是本技术实施例的支撑架、第一指示板的剖视图；
37.图6是本技术实施例的支撑架、第二指示板的剖视图。
38.图中，1、机架；11、传输带；12、胶辊；13、螺纹杆；131、伺服电机；132、摇把；14、滑动变阻器；15、支撑架；151、第一指示板；1511、第一滑动槽；1512、第一紧固螺栓；152、第二指示板；1521、第二滑动槽；1522、第二紧固螺栓；153、滑轨；16、滑槽；2、调节架；21、覆膜辊；22、滑块；3、控制柜；31、调节模块；311、差分单元；3111、调节旋钮；3112、放大器；312、比较单元；32、控制模块。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种便于对中的覆膜机，如图1和图2所示，包括机架1、连接于机架1上的传输带11、转动连接于机架1对应传输带11上方位置处的胶辊12。机架1对应胶辊12上方位置处滑动连接有调节架2，调节架2沿传输带11宽度方向滑移。调节架2靠近机架1位置处固定连接有滑块22，机架1靠近滑块22位置处开设有滑槽16，滑槽16沿传输带11宽度方向设置，滑块22滑动连接于滑槽16内。调节架2上转动连接有覆膜辊21，覆膜辊21沿传输带11的宽度方向设置。滑槽16和滑块22配合使调节架2在机架1上滑动轨迹更稳定，不容易偏移。
41.如图1和图2所示，机架1对应调节架2位置处转动连接有螺纹杆13，调节架2螺纹连接于螺纹杆13上，机架1对应螺纹杆13位置处固定连接有伺服电机131，伺服电机131的输出轴固定连接于螺纹杆13上。伺服电机131通过带动螺纹杆13转动可以带动调节架2移动。
42.如图1和图2所示，机架1靠近一端位置处固定连接有控制柜3，控制柜3上固定连接有调节旋钮3111，调节旋钮3111转动时会改变自身的阻值。机架1靠近螺纹杆13位置处固定连接有滑动变阻器14，滑动变阻器14的滑动触点固定连接于调节架2上，滑动变阻器14的阻
值范围与调节旋钮3111的阻值范围相同。
43.如图3和图4所示，控制柜3连接有控制电路，控制电路包括调节模块31和控制模块32，调节模块31包括差分单元311和比较单元312。
44.如图3所示，差分单元311包括电连接于调节旋钮3111一端的电源vcc，调节旋钮3111的另一端电连接有电阻r1，电阻r1另一端电连接有放大器3112，电阻r1另一端电连接于放大器3112的正向输入端，滑动变阻器14一端电连接有电源vcc，滑动变阻器14另一端电连接有电阻r2，电阻r2另一端电连接于放大器3112的负向输入端，放大器3112的正向输入端和输出端并联有电阻r3，放大器3112的负向输入端电连接有电阻r4，电阻r4另一端接地。比较单元312包括电连接于放大器3112输出端的比较器t1和比较器t2；比较器t1的正向输入端电连接于放大器3112的输出端，比较器t1的负向输入端电连接有电阻r5，电阻r5另一端电连接有电源vcc，预设值由比较器t1的负向输入端输入，预设值为零。比较器t1的输出端电连接有三极管q1，三极管q1为npn型，比较器t1的输出端电连接于三极管q1的基极，三极管q1的集电极电连接有电阻r6，电阻r6另一端电连接有电源vcc，三极管q1的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka1，继电器的电磁线圈ka1另一端接地；比较器t2的负向输入端电连接于放大器3112的输出端，比较器t2的正向输入端电连接有电阻r7，电阻r7另一端电连接有电源vcc，预设值由比较器t2的负向输入端输入，预设值为零。比较器t2的输出端电连接有三极管q2，三极管q2为npn型，比较器t2的输出端电连接于三极管q2的基极，三极管q2的集电极电连接有电阻r8，电阻r8另一端电连接有电源vcc，三极管q2的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka2，继电器的电磁线圈ka2另一端接地。
45.如图4所示，控制模块32包括电连接于伺服电机131上的控制伺服电机131正转继电器的常开触点ka1
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1和电连接于伺服电机131上的控制伺服电机131反转的继电器的常开触点ka2
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1。
46.当工作人员转动调节旋钮3111时，调节旋钮3111的阻值发生变化，放大器3112接收的电流值也随之发生变化，放大器3112计算滑动变阻器14和调节旋钮3111传输的电流值的差值。当差值大于0值时，比较器t1输出高电平信号，三极管q1的集电极和发射极导通，继电器的电磁线圈ka1得电，控制继电器的常开触点ka1
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1闭合，伺服电机131正转。当差值小于0值时，比较器t2输出高电平信号，三极管q2的集电极和发射极导通，继电器的电磁线圈ka2得电，控制继电器的常开触点ka2
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1闭合，伺服电机131反转。伺服电机131带动螺纹杆13转动时会带动调节架2移动，使得滑动变阻器14的电阻变化，覆膜辊21位置发生变化。当覆膜辊21位置调节好后，放大器3112接收的滑动变阻器14传输的电流值和调节旋钮3111输出的电流值相同，差值就得到零，使得伺服电机131停止转动。
47.如图2所示，螺纹杆13远离伺服电机131一端固定连接有摇把132。如果工作人员在调节架2附近，也可以直接通过摇把132转动螺纹杆13从而调节覆膜辊21的位置。
48.如图5和图6所示，传输带11靠近控制箱附近固定连接有支撑架15，支撑架15对应传输带11上方位置处滑动连接有第一指示板151和第二指示板152。支撑架15对应第一指示板151和第二指示板152位置处固定连接有滑轨153，滑轨153沿传输带11的宽度方向设置，第一指示板151对应滑轨153位置处开设有第一滑动槽1511，第二指示板152对应滑轨153位置处开设有第二滑动槽1521，滑轨153滑动连接于第一滑动槽1511和第二滑动槽1521内。第一指示板151和第二指示板152均沿传输带11长度方向设置，第一指示板151和第二指示板
152之间的距离等于覆膜的宽度。第一指示板151靠近支撑架15位置处螺纹连接有第一紧固螺栓1512，第一紧固螺栓1512穿过第一指示板151设置，第二指示板152靠近支撑架15位置处螺纹连接有第二紧固螺栓1522，第二紧固螺栓1522穿过第二指示板152设置，第一紧固螺栓1512和第二紧固螺栓1522能够抵接于支撑架15上。第一指示板151和第二指示板152能够帮助工作人员快速判断覆膜是否偏斜，使工作人员能够及时作出调整。第一指示板151和第二指示板152能够帮助工作人员快速判断覆膜是否偏斜，使工作人员能够及时作出调整。用户可以通过将第一紧固螺栓1512和第二紧固螺栓1522抵紧在支撑架15上来固定第一指示板151和第二指示板152的相对位置。
49.本技术实施例一种便于对中的覆膜机的实施原理为：工作人员在控制箱附近可以在查看覆膜情况的同时通过调节旋钮3111调节覆膜辊21对中，保证覆膜质量的同时方便工作人员操作，节省工作人员来回移动的时间。当工作人员在调节架2附近时也可以通过摇把132进行手动调节。工作人员可以通过第一指示板151和第二指示板152来观察覆膜是否歪斜。在保证覆膜质量的同时省时省力，调节迅速，有效提高良品率。
50.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。