渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑防水技术领域，尤其是涉及渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统及其施工方法。


背景技术：

2.侧墙在建筑过程中多存在振捣不实、蜂窝麻面等混凝土浇筑缺陷，因此导致在做防水施工时存在很多困难，影响防水效果。
3.对于种植顶板其防水卷材需具有耐根系穿刺功能，一般采用两种方式：一种是“化学阻根”，通过在材料中添加阻根剂来防止根系穿刺，另一种为“物理阻根”，通过材料本身的机械强度和硬度来阻止根系刺穿卷材。我国目前自主研发的阻根剂极少，市场上的阻根剂多为国外进口，成本较高，现场检测困难，消费者无从得知所购防水卷材中是否真正添加了有效成分或剂量是否达标；同时，施工过程中的加热和生产过程中的高温搅拌会破坏阻根剂，而阻根剂剂量的过量或不足也均会对材料阻根性能产生不良影响。本发明通过物理阻根方式达到阻根效果。
4.对于侧墙防水施工行业内侧墙与卷材粘接剥离强度普遍偏低，造成项目侧墙防水脱落滑移的通病。本发明底板是侧墙采用外防外贴做法，涂料与卷材剥离强度高，形成互锁满粘结构有效防止脱落滑移。
5.对于底板防水系统施工，常规卷材底板部位施工时与垫层粘结，非与结构层粘结，无法真正做到“防窜水”。


技术实现要素：

6.本发明提供渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统及其施工方法。本发明的渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统的施工方法使本发明底材与防水卷材粘合牢固服帖，防水效果好。
7.本发明为解决上述存在的技术问题，采用如下技术方案：
8.一种渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统，包括刮涂在基面上的渗透结晶防水涂料层及立即贴敷在刮涂后的渗透结晶防水涂料层上的防水卷材层；
9.所述的防水卷材层为热塑性聚烯烃防水卷材或高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材；
10.所述的渗透结晶防水涂料由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
11.硅酸盐水泥50
‑
500份、70
‑
140目重骨料400
‑
800份、渗透结晶母料10
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100份、可分散性乳胶粉5
‑
20份、保水剂0.1
‑
10份和减水剂1
‑
10份。
12.使用时，将水泥基渗透结晶防水涂料与水按照质量配比为1:(0.2
‑
0.5)混合而成。
13.制备工艺为将硅酸盐水泥、重骨料、可分散性乳胶粉、粉末性消泡剂、保水剂、渗透结晶母料、减水剂加入搅拌釜中，并以600
‑
800转/分钟搅拌10分钟，即得。
14.进一步地，所述的保水剂为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者一种以上任意比例；
15.所述的可分散性乳胶粉为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物、丙烯酸酯
‑
苯乙烯共聚物、苯乙烯
‑
丁二烯共聚物、乙烯
‑
氯乙烯
‑
月桂酸乙烯酯三元共聚物中的一种或者一种以上任意比例。
16.进一步地，所述的减水剂为聚羧酸或萘系减水剂。
17.进一步地，所述的重骨料为河砂、石英砂或重钙中的一种或者一种以上任意比例。
18.一种渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
19.步骤a.清理基面；
20.步骤b.准备渗透结晶防水涂料；
21.步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
22.步骤d.试铺防水卷材；
23.步骤e.刮涂渗透结晶防水涂料层；
24.步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材层；
25.步骤g.在卷材搭接边热风焊接；
26.步骤h.收口处理。
27.进一步地，步骤b.弹线并确定铺设防水卷材的位置时，防水卷材的初始搭接控制线设置在距离两个相邻平面的相交线300
‑
600mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线；
28.所述的步骤c时，按弹线位置和初始搭接控制线对卷材进行定位和裁切，搭接时，相邻两条防水卷材的长边相互平行设置，相邻两条防水卷材的短边不在一条直线上。
29.进一步地，步骤e复合铺贴防水卷材后将卷材压实排气。
30.进一步地，所述步骤f，当在基面上存在凸部时，将部分防水卷材设置成与所述的凸部形状和大小相匹配的套接部及设置于所述的套接部下部外周边缘的与基面平行的连接部，然后将套接部套设在凸部上，连接部与基面的防水卷材热风焊接。
31.进一步地，所述步骤a清理基面时，将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
32.所述渗透结晶母料为加拿大凯顿krysol渗透结晶母料。它是以氧化钡、氮化镁、十二水合硫酸铬、硫酸铜、硫酸镁、马来酸
‑
丙烯酸共聚物钠盐为原料复配出渗透结晶母料，以水为载体，各活性物质相互之间发生复杂的化学变化，同时，还能与硅酸盐水泥、石英砂进行物化反应，生成坚固的不溶于水的结晶体，从而堵塞其中的毛细孔，和细小缝隙，达到增强混凝土密实度和防水的效果，尤其是在混凝土干湿循环过程中，这种作用会一直延续。
33.较之前的现有技术，本发明具有以下有益效果：
34.本发明的渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统的施工方法使本发明底材与防水卷材粘合牢固服帖，防水效果好。
35.进一步，本发明的渗透结晶防水涂料为环保型防水材料，环保指标高于现行国家标准规范。本发明的水泥基渗透结晶型防水涂料与水泥基面的粘结强度、砂浆涂层抗渗性、混凝土抗渗性、抗折强度、抗压强度均高。
36.可采用喷涂或刮涂施工，对基面要求较低且可以对基面的裂缝、麻面、凹凸不平等缺陷起到修复找平的作用，同时该涂料具有渗透结晶功能，可自我修复0.4mm以下裂缝。采用湿铺工法，该工法免去等待涂料干燥的时间，大大缩短了施工周期，特别是在雨季也可以
施工，不影响施工进度。在底板、侧墙、种植顶板与屋面进行湿铺施工时，液流态涂料与高分子自粘卷材胶层间形成充分、完全、分子级的互锁结构而产生一种异常强烈的咬合粘结形成皮肤式满粘，能有效防止压力水在卷材与主体结构混凝土之间窜流，防止窜水情况产生。
37.施工时在凸部(包括阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管等穿出位置)将部分防水卷材设置成与所述的凸部形状和大小相匹配的套接部及设置于所述的套接部下部外周边缘的与基面平行的连接部，然后将套接部套设在凸部上，连接部与基面的防水卷材热风焊接。可大大节省人工费，减少现场裁切造成的材料损耗，预制件与卷材本体焊接搭接强度高，是胶粘及涂料搭接强度三倍以上。地下防水工程中难点为施工缝、伸缩缝等通缝的防水，特别是在顶板与侧墙、侧墙与底板交接处的防水工程，传统防水设计中，卷材长搭接边与通缝相交位置多为漏水点，本发明底板、侧墙、顶板均采用可焊接的高分子防水卷材，搭接边均采用热风焊接，牢固可靠，与主材同寿命，大大提高了防水的整体性。
38.同时本发明中基板与卷材粘接剥离强度高，可以消除行业中侧墙防水脱落滑移的通病。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
40.实施例1
41.一种渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
42.步骤a.清理基面；
43.步骤b.准备渗透结晶防水涂料；
44.步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
45.步骤d.试铺防水卷材；
46.步骤e.刮涂渗透结晶防水涂料；
47.步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材；
48.步骤g.在卷材搭接边热风焊接；
49.步骤h.收口处理。
50.本实施例的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材防水卷材。也可为高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
51.所述步骤c在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置时，根据基面形状和大小确定卷材整体铺贴方向；且防水卷材的搭接控制线应设置在距离平面和竖直面的相交线300mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线。
52.所述的d.试铺防水卷材时，按弹线位置和搭接控制线对卷材进行定位和裁切，按照短边错缝搭接，且沿宽度方向的相邻两幅卷材短边的距离大于等于1/3长边的长度。
53.步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材后还需要将卷材压实排气。
54.步骤g.在卷材搭接边热风焊接时，当存在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置时，先将部分防水卷材设置成与阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管形状大小相匹配的细部预制件，然后与其它的卷材热焊接。
55.所述步骤a清理基面时，需要将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
56.水泥基渗透结晶防水涂料由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
57.硅酸盐水泥50份、140目重骨料400份、渗透结晶母料10份、可分散性乳胶粉5份、保水剂0.1份和减水剂1份。
58.使用时，将水泥基渗透结晶防水涂料与水按照质量配比为1:0.2混合而成。
59.制备工艺为将硅酸盐水泥、重骨料、可分散性乳胶粉、粉末性消泡剂、保水剂、渗透结晶母料、减水剂加入搅拌釜中，并以600转/分钟搅拌10分钟，即得。
60.施工对于基面的要求：
61.(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
62.(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
63.(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径r≥50mm，阳角圆弧半径r≥10mm。
64.侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用u型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
65.实施例2
66.一种渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
67.步骤a.清理基面；
68.步骤b.准备渗透结晶防水涂料；
69.步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
70.步骤d.试铺防水卷材；
71.步骤e.刮涂渗透结晶防水涂料；
72.步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材；
73.步骤g.在卷材搭接边热风焊接；
74.步骤h.收口处理。
75.本实施例的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材防水卷材。也可为高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
76.所述步骤c在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置时，根据基面形状和大小确定卷材整体铺贴方向；且防水卷材的搭接控制线应设置在距离平面和竖直面的相交线600mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线。
77.所述的d.试铺防水卷材时，按弹线位置和搭接控制线对卷材进行定位和裁切，按照短边错缝搭接，且沿宽度方向的相邻两幅卷材短边的距离大于等于1/3长边的长度。
78.步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材后还需要将卷材压实排气。
79.步骤g.在卷材搭接边热风焊接时，当存在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置时，先将部分防水卷材设置成与阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管形状大小相匹配的细部预制件，然后与其它的卷材热焊接。
80.所述步骤a清理基面时，需要将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
81.水泥基渗透结晶防水涂料由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
82.硅酸盐水泥500份、70目重骨料800份、渗透结晶母料100份、可分散性乳胶粉20份、保水剂10份和减水剂10份。
83.使用时，将水泥基渗透结晶防水涂料与水按照质量配比为1:0.5混合而成。
84.制备工艺为将硅酸盐水泥、重骨料、可分散性乳胶粉、粉末性消泡剂、保水剂、渗透结晶母料、减水剂加入搅拌釜中，并以800转/分钟搅拌10分钟，即得。
85.施工对于基面的要求：
86.(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
87.(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
88.(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径r≥50mm，阳角圆弧半径r≥10mm。
89.侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用u型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
90.实施例3
91.一种渗透结晶防水涂料与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
92.步骤a.清理基面；
93.步骤b.准备渗透结晶防水涂料；
94.步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
95.步骤d.试铺防水卷材；
96.步骤e.刮涂渗透结晶防水涂料；
97.步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材；
98.步骤g.在卷材搭接边热风焊接；
99.步骤h.收口处理。
100.本实施例的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材防水卷材。也可为高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
101.所述步骤c在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置时，根据基面形状和大小确定卷材整体铺贴方向；且防水卷材的搭接控制线应设置在距离平面和竖直面的相交线400mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线。
102.所述的d.试铺防水卷材时，按弹线位置和搭接控制线对卷材进行定位和裁切，按照短边错缝搭接，且沿宽度方向的相邻两幅卷材短边的距离大于等于1/3长边的长度。
103.步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材后还需要将卷材压实排气。
104.步骤g.在卷材搭接边热风焊接时，当存在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置时，先将部分防水卷材设置成与阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管形状大小相匹配的细部预制件，然后与其它的卷材热焊接。
105.所述步骤a清理基面时，需要将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
106.水泥基渗透结晶防水涂料由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
107.硅酸盐水泥100份、100目重骨料500份、渗透结晶母料50份、可分散性乳胶粉15份、
保水剂2份和减水剂2份。
108.使用时，将水泥基渗透结晶防水涂料与水按照质量配比为1:0.3混合而成。
109.制备工艺为将硅酸盐水泥、重骨料、可分散性乳胶粉、粉末性消泡剂、保水剂、渗透结晶母料、减水剂加入搅拌釜中，并以700转/分钟搅拌10分钟，即得。
110.施工对于基面的要求：
111.(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
112.(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
113.(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径r≥50mm，阳角圆弧半径r≥10mm。
114.侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用u型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
115.将实施例1
‑
3的防水涂料，涂敷在水泥基面上，涂敷均匀后与卷材进行湿铺粘结。将高分子卷材裁成宽度为40mm的长方形试件。用手持拉力机采用角度与粘接面180
°
，速度大约为200mm/分的速度进行拉力测试，然后计算剥离强度数值。
116.按照gb18445
‑
2016水泥基渗透结晶型防水涂料对本发明的与水泥基面的粘结强度、砂浆涂层抗渗性、混凝土抗渗性、抗折强度、抗压强度进行检测，得到结果如表所示。
[0117][0118]
结论：本发明的水泥基渗透结晶型防水涂料与水泥基面的粘结强度、砂浆涂层抗渗性、混凝土抗渗性、抗折强度、抗压强度均高，而且与本发明防水卷材的剥离强度高。
[0119]
本发明的组分优选如下原料：
[0120]
所述的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。
[0121]
所述的重骨料为河砂、石英砂或重钙中的一种或者一种以上任意比例。但不限于此。
[0122]
所述的保水剂为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维乙基纤维素羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者一种以上任意比例。但不限于此。
[0123]
本发明的渗透结晶母料为加拿大凯顿krysol渗透结晶母料，它以氧化钡、氮化镁、
十二水合硫酸铬、硫酸铜、硫酸镁、马来酸
‑
丙烯酸共聚物钠盐为原料复配出渗透结晶母料，以水为载体，各活性物质相互之间发生复杂的化学变化，同时，还能与硅酸盐水泥、石英砂进行物化反应，生成坚固的不溶于水的结晶体，从而堵塞其中的毛细孔，和细小缝隙，达到增强混凝土密实度和防水的效果，尤其是在混凝土干湿循环过程中，这种作用会一直延续。
[0124]
本发明可分散性乳胶粉为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物、丙烯酸酯
‑
苯乙烯共聚物、苯乙烯
‑
丁二烯共聚物、乙烯
‑
氯乙烯
‑
月桂酸乙烯酯三元共聚物中的一种或者一种以上任意比例。
[0125]
本发明减水剂为聚羧酸或萘系减水剂。但不限于此。
[0126]
此渗透结晶防水涂料具有以下优点：
[0127]
优异的防水性能，与基面牢固的粘接，可形成可靠的防水层。
[0128]
耐老化性能优异，具有优异的耐霉菌、耐水解、耐酸碱性能，可与高分子防水卷材同寿命。
[0129]
具有抗流挂性能，在保证材料施工顺畅的前提下，立面不流淌。表面可贴挂一定厚度卷材不下坠。
[0130]
材料绿色环保，不含有机挥发物质及游离tdi，对人体和环境无伤害。
[0131]
施工简单，可选择喷涂或刮涂施工，操作简单。
[0132]
该渗透结晶防水涂料与高分子防水卷材具有优异的相容性，克服了行业内常见砂浆粘接力不足导致高分子卷材与基层脱落的现象，渗透结晶防水涂料与卷材及基面可实现良好粘结。
[0133]
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。