用于燃烧炉出料口的可调节定心装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种用于燃烧炉出料口的可调节定心装置。


背景技术：

2.管坯定心的方法有两种：热定心和冷定心。热定心是在管坯加热后，用压缩空气或液压在热状态下冲孔，设备设置在穿孔机前台处，这种方法效率高，没有金属消耗，设备简单，应用比较广泛，同时由于冲头形状与顶头鼻部形状相适应，能获得良好的定心孔尺寸。国内对于碳钢管和一般合金钢管，大多采用热定心。
3.相关技术中对钢材进行热定心前，一般会先将钢材置于燃烧炉中加工，随后钢材从燃烧炉的出料口出料，进入定心装置的定心槽中，最后进行定心加工。但是通常定心槽的竖直高度固定，不利于承接不同型号的钢材，容易造成定心效果不佳，无法保证穿孔质量。


技术实现要素：

4.为了使定心槽的高度可调，从而适应不同型号的钢材，提高定心效果和穿孔质量，本技术提供一种用于燃烧炉出料口的可调节定心装置。
5.本技术提供的一种用于燃烧炉出料口的可调节定心装置采用如下的技术方案：
6.一种用于燃烧炉出料口的可调节定心装置，包括安装架、槽体和升降组件，所述槽体呈竖向滑移连接于安装架，所述槽体上开有定心槽，所述定心槽用于承接燃烧炉中加工完成的钢材，所述升降组件设于安装架内且与槽体连接，所述升降组件用于控制槽体的竖直高度。
7.通过采用上述技术方案，在定心槽承接燃烧炉中加工完成的钢材之前，工作人员先利用升降组件调节槽体的竖直高度，从而调节定心槽与出料口之间的距离，以此适应不同型号的钢材，从而提高了钢材的定心效果和穿孔质量。
8.可选的，所述安装架包括水平板和两个竖直板，两个所述竖直板呈竖向一体成型于水平板宽度方向的两侧，两个所述竖直板关于定心槽的长度方向对称，所述升降组件包括气缸和垫板，所述气缸设有至少两个，至少两个所述气缸关于槽体的重心呈中心对称，所述气缸的伸缩杆朝向槽体的底部，所述垫板包括顶板、底板和若干插接板，所述顶板与槽体连接，所述底板与水平板连接，若干所述插接板插接于顶板和底板之间。
9.通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆推动槽体上升或承接槽体下降，以改变槽体的竖直高度，从而使定心槽适应不同型号的钢材，当气缸将槽体升降至所需高度后，再将不同数量的插接板插接于顶板和底板之间，以此来代替气缸对槽体进行支撑，从而避免了槽体以及钢材将压力施加于气缸的伸缩杆，进而延长气缸的使用寿命。
10.可选的，所述顶板可拆卸连接于槽体的底部，所述底板可拆卸连接于水平板。
11.通过采用上述技术方案，顶板和底板均可拆卸连接于安装架，使得顶板和底板的拆装过程更加便捷。
12.可选的，所述槽体的底部开有第一导向槽，所述第一导向槽平行于定心槽的长度方向开设，所述顶板朝向槽体的侧面连接有用于与第一导向槽滑移配合的第一导向条。
13.通过采用上述技术方案，第一导向条和第一导向槽的滑移配合使得顶板的安装定位过程更加便捷快速，并且提高了顶板安装位置的准确性。
14.可选的，所述水平板朝向底板的侧面连接有第二导向条，所述第二导向条平行于定心槽的长度方向，所述底板朝向水平板的侧面开有第二导向槽，所述第二导向条与第二导向槽滑动配合。
15.通过采用上述技术方案，第二导向条与第二导向槽的滑移配合使得底板在拆装过程中，安装位置更加准确，拆装过程更加便捷。
16.可选的，所述顶板朝向插接板的一侧设有插接条，所述底板朝向顶板的侧面对应插接条开有插接槽，所述插接板朝向顶板的侧面开有插接槽，所述插接板朝向底板的侧面设有插接条，所述插接条与插接槽均平行于定心槽的长度方向，所述插接条与正对的插接槽滑动配合。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过插接条与插接槽之间的滑移配合可以快速快捷地安装插接板，从而调节插接板的总高度，从而对不同高度的槽体起到支撑作用。
18.可选的，所述槽体的两个侧面均设有定向块，所述竖直板上开有供定向块呈竖向滑移的定向槽。
19.通过采用上述技术方案，定向块和定向槽的滑移配合使得槽体在竖直方向上的滑移路径更加准确。
20.可选的，所述定向槽的顶壁与定向块之间挤压有压簧。
21.通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆带动槽体上升时，定向块挤压压簧，压簧被压缩后积累弹性势能，当气缸的伸缩杆不再作用于槽体时，压簧释放弹性势能，对定向块以及槽体产生向下的弹力，使顶板在弹力和槽体的重力作用下与插接板紧密贴合，降低垫板在竖直方向上发生晃动的可能性，钢材位于定向槽内时，保证其高度不变，提高了钢材在定向槽内的稳定性，从而提高了定心效果和穿孔质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、升降组件使槽体的竖直高度可以调节，从而使定心槽与钢材的距离可以调节，便于工作人员根据钢材的型号调整定心槽的位置，提高了定心效果和穿孔质量；
24.2、插接板的数量可以调节，使插接板可以代替气缸的伸缩杆对槽体起到支撑作用，从而延长了气缸的使用寿命；
25.3、压簧对定向块和槽体施加向下的弹力，使得槽体下压顶板，顶板贴紧插接板，从而提高了钢材在定心槽内的稳定性。
附图说明
26.图1是用于体现本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是用于体现本技术实施例中垫板结构及连接关系的剖视图。
28.附图标记说明：1、安装架；11、水平板；111、第二导向条；112、自锁万向轮；12、竖直板；121、安装板；2、槽体；20、定心槽；21、第一导向槽；22、定向块；221、定向槽；23、压簧；3、升降组件；31、气缸；32、垫板；321、顶板；3211、第一导向条；322、底板；3221、第二导向槽；
323、插接板；3231、插接槽；3232、插接条。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于燃烧炉出料口的可调节定心装置。参照图1，用于燃烧炉出料口的可调节定心装置包括安装架1、槽体2和升降组件3，其中安装架1包括水平设置的水平板11和两个竖向设置的竖直板12，水平板11一体成型在两个竖直板12的底部且与竖直板12垂直，两个竖直板12关于水平板11对称。
31.参照图1，槽体2呈竖向滑移连接于两个竖直板12，升降组件3连接在槽体2和水平板11之间。槽体2上开有弧形的定心槽20，定心槽20的轴向平行于槽体2的长度方向。
32.参照图1，定心槽20用于承接燃烧炉中加工完成的钢材，钢材经过定心槽20后进行热定心加工；升降组件3用于控制槽体2的竖直高度，从而调节定心槽20与出料口在竖直高度上的距离，以适应不同型号的钢材。
33.参照图1，升降组件3包括四个气缸31和垫板32，四个气缸31分别位于槽体2底面的四角位置。垫板32位于槽体2的底部与水平板11之间，垫板32用于为槽体2提供支撑，气缸31用于控制槽体2的上升或下降。
34.参照图1，竖直板12上固定连接有用于安装气缸31的安装板121，安装板121位于槽体2的下方且平行于水平板11。气缸31的本体固定连接在安装板121上，气缸31的伸缩杆朝向槽体2的底部。
35.参照图1，垫板32包括顶板321、底板322和若干插接板323，其中顶板321连接于槽体2的底部，底板322连接于水平板11，若干插接板323则插接于顶板321和底板322之间。工作人员在调节定心槽20的竖直高度时，利用气缸31的伸缩杆向上推动槽体2，随后改变顶板321和底板322之间插接板323的数量，依次来使插接板323的总高度适应槽体2的高度，待垫板32将槽体2支撑平稳后，再撤去气缸31的伸缩杆。
36.参照图2，顶板321通过螺栓可拆卸连接于槽体2的底部，槽体2的底部开有两个第一导向槽21，两个第一导向槽21平行于定心槽20的轴向开设且关于定心槽20的轴向呈轴对称。顶板321朝向槽体2的一侧一体成型有两个第一导向条3211，第一导向条3211对应第一导向槽21的位置开设，且与第一导向槽21滑移插接配合。第一导向条3211和第一导向槽21的滑移配合使得顶板321的安装定位过程更加便捷，提高了顶板321安装时其位置的准确性。
37.参照图1和图2，底板322同样通过螺栓可拆卸连接于水平板11，水平板11朝向底板322的侧面固定连接有两个第二导向条111，两个第二导向条111均平行于定心槽20的轴向且关于定心槽20的轴向对称。底板322朝向水平板11的侧面开有第二导向槽3221，第二导向槽3221对应第二导向条111的位置开设，第二导向条111与第二导向槽3221滑动配合。第二导向条111与第二导向槽3221的滑移配合使得底板322的拆装过程更加准确，拆装更加便捷。
38.参照图2，顶板321朝向底板322的侧面一体成型有两个插接条3232，两个插接条3232均平行于定心槽20的轴向且关于定心槽20的轴向对称；底板322朝向顶板321的一侧开有两个与插接条3232滑移配合的插接槽3231。
39.参照图2，插接板323的上表面对应顶板321的插接条3232同样开有插接槽3231，插接板323的下表面对应底板322的插接槽3231同样一体成型有插接条3232。工作人员利用插接条3232与插接槽3231的滑移配合来增加或减少顶板321和底板322之间插接板323的数量，从而调节插接板323的总高度。
40.参照图2，槽体2朝向竖直板12的两个侧面上分别固定连接有定向块22，竖直板12朝向槽体2的侧面上开有供定向块22竖向滑移的定向槽221，定向槽221垂直于定心槽20的轴向开设。定向块22与定向槽221的滑移配合，使得槽体2在上升或者下降过程中的路径更加准确。
41.参照图2，定向槽221的顶壁和定向块22之间挤压有压簧23，压簧23的顶端固定连接于定向槽221的顶壁，压簧23的底端固定连接于定向块22。
42.参照图1和图2，气缸31的伸缩杆带动槽体2上升时，定向块22挤压压簧23，压簧23被压缩后积累弹性势能，当气缸31的伸缩杆不再作用于槽体2时，压簧23释放弹性势能，对定向块22及槽体2产生向下的弹力，使顶板321在弹力和槽体2的重力作用下与插接板323紧密贴合。由此，垫板32与槽体2之间的连接更稳定，垫板32不易发生晃动，提高了钢材在定心槽20内的稳定性，从而提高了钢材的定心效果和穿孔质量。
43.参照图1，水平板11的底部设有四个自锁万向轮112，便于工作人员根据燃烧炉的位置移动定心装置。
44.本技术实施例一种用于燃烧炉出料口的可调节定心装置的实施原理为：当工作人员需要调节定心槽20的竖直高度时，先利用四个气缸31的伸缩杆将槽体2向上推动，此时定向块22挤压压簧23形变，压簧23积累弹性势能，当槽体2被升起至适宜位置时，工作人员向顶板321和底板322之间插接入不同数量的插接板323，插接板323在插接条3232和插接槽3231的配合下完成插接，当插接板323安装完成后，撤去气缸31外力，压簧23释放弹性势能对定向块22产生向下的弹力，弹力同时作用于槽体2，使得顶板321在压簧23的弹力和槽体2的重力作用下与插接板323抵紧，最终对槽体2起到支撑的作用。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。