一种线路板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工设备相关技术领域，尤其涉及一种线路板切割装置。


背景技术：

2.pcb线路板也叫印刷线路板，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板
‑
即没有上元器件的电路板。
3.线路板的制作一般第一道工序就是把线路板原材料根据需求切割成自己所需要的大小，然后进行钻孔或丝印等后续工序，而现有技术的线路板切割机上的切刀都是固定在旋转轴上的，因此每次切割都只能切割规定大小的线路板，这种切割机对于大批量生产来说具有一定的优势，但是对于中小批量来说则会加重工厂的生产成本，经济效益不好，并且在现有技术中，送料一般是工人手工送料，这样对工人具有一定的危险性，送料过程中有可能使得工人的手被切到，因此对于一种既能保证工人的安全又能够加工不同大小的线路板切割机就具有很重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板切割装置，可以根据要切割的线路板的实际尺寸来灵活调整线路板的工位大小，在切割机构上设置有吸尘器，可以防止线路板切割后产生的粉尘弥漫工作车间，对工人的身体健康造成影响，而且不需要工人来手工送料，能够有效保证工人的安全。
5.为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种线路板切割装置，包括底板、压紧机构、切割槽、切割机构，所述底板的上表面上设置有多个压紧机构，所述压紧机构由固定支架、压紧板以及调节螺栓组装而成，所述固定支架为“t”型设计，在固定支架的两个侧壁上各开设有一个通孔，所述调节螺栓通过通孔与压紧板固定连接，在底板上设置有两块竖直的固定板，两块固定板之间设置有两根丝杆，在两根丝杆上活动连接有切割机构，所述切割机构由电机、切割盘以及安装盒组成，安装盒内设置有螺杆筒，所述丝杆穿过螺杆筒与安装盒活动连接，在安装盒的内部设置有电机，电机的输出轴穿过安装盒的侧壁延伸至外部，输出轴的一端上固定安装有切割盘，所述切割槽位于压紧机构与切割机构的中间位置，在切割槽的下方设置有一个废料回收箱。
6.优选地，所述固定支架远离切割槽的一端设置有多个推动气缸，在推动气缸的输出端上设置有推动块，所述推动气缸安装在安装板上，安装板设置在底板的下表面上。
7.优选地，在切割机构上设置有切割清理机构，切割清理机构包括吸尘器、集尘罩与
排尘管，所述吸尘器安装在安装盒上，在吸尘器的吸尘口外接有一个集尘罩，集尘罩套设在切割盘外，且不对切割盘的运转造成影响，吸尘器的出尘口处连接有一个排尘管。
8.优选地，在底板与安装板上各设置有两个支撑柱，其中设置在底板上的支撑柱与设置在安装板上的支撑柱的高度要高10mm。
9.优选地，在底板上开设有一个腰型孔，固定支架利用腰型孔与固定螺栓来完成其在底板上的位置调整。
10.优选地，所有推动气缸都不是统一控制的，可以根据实际要切割的线路板来调整推动气缸的输出轴的工作行程。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下优势：
12.本实用新型通过在底板上设置腰型孔，可以通过调整固定支架在腰型孔上的位置来应对需要加工的不同尺寸的线路板，以及在切割机构附近设置清理机构，可以把线路板加工时产生的粉尘吸入到吸尘器内部，防止粉尘四处飘散，工人只需要将线路板放在底板上，线路板对准压紧板与底板之间的间隙插入即可，由于每个推动气缸都是一个独立的存在，可以同时加工多种不同尺寸的线路板。
附图说明
13.图1为本实用新型一种线路板切割装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型中压紧机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中切割机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中底板的结构示意图；
17.图5为本实用新型中安装盒的内部结构示意图。
18.附图标号：1
‑
底板，2
‑
切割槽，3
‑
固定支架，4
‑
压紧板，5
‑
调节螺栓，6
‑
固定板，7
‑
丝杆，8
‑
切割盘，9
‑
安装盒，10
‑
废料回收箱，11
‑
推动气缸，12
‑
推动块，13
‑
安装板，14
‑
吸尘器，15
‑
集尘罩，16
‑
排尘管，17
‑
支撑柱，18
‑
腰型孔，19
‑
固定螺栓，20
‑
电机，21
‑
螺杆筒。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1
‑
5所示，展示了一种线路板切割装置，包括底板1、压紧机构、切割槽2、切割机构，在底板1的上表面上设置有多个压紧机构，该压紧机构由固定支架3、压紧板4以及调节螺栓5组装而成，固定支架3为“t”型设计，在固定支架3的两个侧壁上各开设有一个通孔，调节螺栓5通过通孔与压紧板4固定连接，通过调整调节旋钮5来控制压紧板4的上下运动，等待加工的线路板放进由两个固定支架3相隔一段距离而形成的工位上后，工人开始调整调节旋钮5，将压紧板4压在待加工线路板上。
23.其中，在固定支架3远离切割槽2的一端设置有多个推动气缸11，在推动气缸11的输出端上设置有推动块12，推动气缸11安装在安装板13上，安装板13设置在底板1的下表面上，每个加工工位上的待加工线路板由对应位置上的推动气缸11来控制与切割槽2之间的距离，而且所有推动气缸11都不是统一控制的，可以根据实际要切割的线路板来调整推动气缸11的输出轴的工作行程。
24.在底板1上设置有两块竖直的固定板6，两块固定板6之间设置有两根丝杆7，在两根丝杆7上活动连接有切割机构，切割机构由电机20、切割盘8以及安装盒9组成，在安装盒9内设置有螺杆筒21，丝杆7穿过螺杆筒21与安装盒9活动连接，在安装盒9的内部设置有电机20，电机20的输出轴穿过安装盒9的侧壁延伸至外部，输出轴的一端上固定安装有切割盘8，切割槽2位于压紧机构与切割机构的中间位置。
25.其次，在切割机构上设置有切割清理机构，切割清理机构包括吸尘器14、集尘罩15与排尘管16，吸尘器14安装在安装盒9上，在吸尘器14的吸尘口外接有一个集尘罩15，集尘罩15套设在切割盘8外，且不对切割盘8的运转造成影响，吸尘器14的出尘口处连接有一个排尘管16，可以将在切割线路板的过程中产生的粉尘及时回收处理，不会导致在车间内产生粉尘漫天飞的情况。
26.在切割槽2的下方设置有一个废料回收箱10，在切割线路板的过程中产生的大体积的废料，难以通过吸尘器14将之回收，可以从切割槽2掉落至废料回收箱10内，方便工人对其集中处理。
27.在底板1与安装板13上各设置有两个支撑柱17，其中设置在底板1上的支撑柱17与设置在安装板13上的支撑柱17的高度要高10mm，在底板1上开设有一个腰型孔18，固定支架3利用腰型孔18与固定螺栓19来完成其在底板1上的位置调整，可以根据待加工线路的大小来调整两个固定支架3之间的距离。
28.本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。