一种定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种定位工装。


背景技术：

2.在空调设计中，驱动控制器常与塑料底座和钣金电控盒固定在一起。驱动pcb板的发热模块与塑料底座和电控盒接触的部分通常是开放的，为了使发热模块可以附着于铝型材的散热器，通过热传导将热量传递于冷媒散热管中，从而达到驱动控制器散热的效果。在空调生产中，常在与发热模块贴合的散热器周围涂覆一层硅脂。由于散热器面积较大，仅靠经验去判断涂覆硅脂的散热器部分，并无有效约束，极易造成硅脂浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何提高导热胶在散热器上的位置精度，减少导热胶的浪费。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种定位工装。
5.本实用新型提供了一种定位工装，用于对散热器的导热位置定位，以在所述导热位置上涂覆导热胶，所述定位工装包括：基座、固定件、定位件及驱动件，所述固定件安装在所述基座上，所述固定件用于固定所述散热器，所述定位件上设置有定位口，所述驱动件与所述定位件传动连接，在所述固定件固定所述散热器的状态下，所述驱动件用于驱动所述定位件的所述定位口与所述导热位置重合，以通过所述定位口给所述导热位置涂覆导热胶。
6.当散热器放置在固定件上后，驱动件带动驱动定位件向靠近固定件的方向运动，与定位件的定位口与导热位置重合，定位口可对散热器的导热位置进行定位，用户可以直接在通过定位口在散热器的导热位置进行涂覆导热胶，能够提高导热胶的位置精度，减少导热胶的浪费。
7.在本实用新型可选的实施例中，所述定位工装还包括导向件，所述导向件与所述定位件连接，用于将导热胶引流至所述导热位置。
8.在本实用新型可选的实施例中，所述导向件包括多个分割件，多个所述分割件交错设置在所述定位口处。
9.在本实用新型可选的实施例中，所述导向件用于与所述导热位置贴合。
10.在本实用新型可选的实施例中，所述驱动件包括转动件，所述转动件的一端与所述基座转动连接，在所述固定件固定所述散热器的状态下，所述定位件转动至所述固定件处，使所述定位口与所述导热位置重合。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述定位工装还包括安装台，在所述固定件与所述散热器解除固定的状态下，所述定位件转动至所述安装台处。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述转动件设置在所述固定件与所述安装台之间。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述固定件设置有固定槽，所述固定槽用于固定所述散热器。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述固定件包括多个固定部，多个所述固定部均与所述基座连接，所述固定部远离所述基座的一端设置有缺口，多个所述固定部的所述缺口形成所述固定槽。
15.在本实用新型可选的实施例中，在所述固定槽固定所述散热器的状态下，所述定位件设置在所述固定槽的槽口处，并与所述固定件连接。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的定位工装的第一视角的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的定位工装的定位件的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的定位工装的定位件从安装台运动至固定件处的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的定位工装的定位件从固定件运动至安装台处的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例提供的定位工装的第二视角的结构示意图。
21.图6为本实用新型提供实施例提供的定位工装在安装散热器和电控盒时的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.100
‑
定位工装；110
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基座；120
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固定件；122
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固定槽；124
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固定部；126
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缺口；130
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定位件；132
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定位口；140
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驱动件；142
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转动件；150
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导向件；152
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分割件；160
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安装台；162
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安装槽；200
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散热器；300
‑
电控盒。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.实施例
26.请参阅图1，本实施例提供了一种定位工装100，本实施例提供的定位工装100能够提高导热胶的位置精度，减少导热胶的浪费。
27.本实施例提供的定位工装100主要用于在散热器200(请参阅图3)的导热位置涂覆导热胶，导热胶与待散热件的发热部位接触，将待散热件在工作过程中产生的热量传递到散热器200上，对待散热件进行散热。由于导热胶需要和待散热件的发热部位接触，因此对导热胶的涂覆位置有较高的要求，在将导热胶涂覆至导热位置上时才能够保证导热胶能够与待散热件的发热部位接触，对待散热件起到散热作用。然而目前现有技术中，都是通过人工凭经验判断散热器200的导热位置，然后在该处涂覆导热胶，容易出现导热胶位置不精确，出现导热胶浪费的情况，同时由于导热胶涂覆位置不精确会导致整个散热器200的散热效果不好。本实施例提供的定位工装100能够解决上述问题。
28.例如：当待散热件为空调器的电控盒300(请参阅图6)时，导热位置需要与电控盒300上的芯片对应，当散热器200与电控盒300连接时，导热胶与芯片贴合，给芯片散热。因
此，导热胶的涂覆应该涂覆在散热器200与芯片对应的导热位置上。
29.请参阅图1及图2，在本实施例中，定位工装100包括：基座110、固定件120、定位件130及驱动件140，固定件120安装在基座110上，固定件120用于固定散热器200，定位件130上设置有定位口132，驱动件140与定位件130传动连接，在固定件120固定散热器200的状态下，驱动件140用于驱动定位件130的定位口132与导热位置重合，以通过定位口132给导热位置涂覆导热胶。
30.在本实施例中，当散热器200放置在固定件120上后，驱动件140带动驱动定位件130向靠近固定件120的方向运动，与定位件130的定位口132与导热位置重合，定位口132可对散热器200的导热位置进行定位，用户可以直接在通过定位口132在散热器200的导热位置进行涂覆导热胶，能够提高导热胶的位置精度，减少导热胶的浪费。
31.在本实施例中，定位工装100还包括导向件150，导向件150与定位件130连接，并设置在定位口132靠近固定件120的一侧，用于将导热胶引流至导热位置。
32.在本实施例中，定位口132与导热位置重合，二者之间可能存在一定的间隙，导向件150设置在定位口132靠近固定件120的一侧，也就是说，导向件150设置在定位口132靠向散热器200的一侧，能够在涂覆导热胶的过程中，将导热胶引流至导热位置，避免在涂覆的过程中，导热胶涂覆至导热位置之外的其他地方，避免导热胶的浪费。
33.在本实施例中，导向件150用于与导热位置贴合。在涂覆导热胶的过程中，导向件150能够直接导热胶引流至导热位置，减少导热胶的损失。
34.在本实施例中，导向件150包括多个分割件152，多个分割件152交错设置在定位口132处。
35.多个分割件152交错设置在定位口132上，可以认为导向件150呈网格状，在涂覆导热胶的过程中，将导热胶涂覆在分割件152上，导热胶从相邻的两个分割件152上的缝隙中流入至导热位置上，能够使导热胶均匀地涂覆在导热位置上。
36.需要说明的是，在本实施例中，导向件150呈网格状，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，多个分割件152可以环设在定位口132的四周，形成一个定位通道，定位通道一端与定位口132连通，另一端与导热位置接触，使定位口132与导热位置之间形成一个封闭的涂胶空间，同样能够避免导热胶涂覆至导热位置之间的其他地方。
37.请参阅图3，在本实施例中，驱动件140包括转动件142，转动件142的一端与基座110转动连接，另一端与定位件130转动连接，在固定件120固定散热器200的状态下，定位件130转动至固定件120处，使定位口132与导热位置重合。
38.在本实施例中，转动件142呈长条状，当散热器200放置到固定件120上后，通过转动件142的转动，将定位件130转动至固定件120的上方，在该过程中，定位口132逐渐与导热位置重合，当定位件130转动至与固定件120贴合时，定位口132与导热位置完全重合。也就是说，当定位件130在转动件142的带动下转动至与固定件120贴合时就表示当前状态定位口132与导热位置完全重合，实现对导热位置的定位。如图3所示，其中箭头表示定位件130的转动方向，虚线表示定位件130的起始位置，实线表示定位件130的最终位置。
39.在本实施例中，转动件142的长度一定，转动件142能够对定位件130在固定件120上的位置起到限位作用，由于转动件142的长度一定，转动件142相对于固定件120的位置固定，当转动件142带动定位件130转动至与固定件120连接时，可以认为定位口132与导热位
置完全重合。
40.其中，可以通过人工手动操作，手动拉动定位件130，使定位件130转动至与固定件120贴合，也可以是，驱动件140还包括驱动部，驱动部安装在基座110上，并与转动件142与基座110转动连接的一端传动连接，通过驱动部驱动转动件142转动，使定位件130能够转动至固定件120贴合，从而使定位口132与导热位置重合。
41.在本实施例中，通过转动件142带动定位件130的来回移动，从而达到涂覆导热胶的目的，减轻了认为搬动的负担，提高了生产效率。
42.请参阅图4及图5，在本实施例中，定位工装100还包括安装台160，在固定件120与散热器200解除固定的状态下，定位件130转动至安装台160处，并与安装台160固定连接。
43.在本实施例中，当散热器200涂胶完成后，需要将定位件130从固定件120上取下，方可将散热器200从固定件120上驱动，同样通过转动件142带动定位件130向远离固定件120的方向转动，定位件130转动至安装台160上，并放置在安装台160上。如图4所示，其中箭头表示定位件130的转动方向，虚线表示定位件130的起始位置，实线表示定位件130的最终位置。
44.也就是说，在本实施例中，当需要给散热器200进行涂胶时，定位件130与固定件120连接，当无需给散热器200涂胶时，定位件130与安装台160连接。
45.在本实施例中，安装台160上设置有安装槽162，当定位件130放置在安装台160上时，定位件130容置在安装槽162内。同样的，转动件142的长度一定，对定位件130的活动范围具有限定作用，转动件142相对于安装台160的位置固定，转动件142自身的长度固定，当定位件130跟随转动件142转动至安装台160上时，定位件130容置在安装槽162内。
46.在本实施例中，转动件142设置在固定件120与安装台160之间。转动件142的一端设置在固定件120与安装台160之间，可以根据转动件142自身的长度来设置转动件142与基座110连接的一端分别距离固定件120与安装台160的距离，从而保证当安装件与固定件120连接时，安装口与导热位置完全重合，当安装件设置在安装台160上时能够容置在安装槽162内。
47.容易理解的是，在本实用新型的其他实施例中，驱动件140可以通过移动的方式带动安装件运动至固定件120的上方，使定位口132与导热位置重合。
48.请参阅图5及图6，在本实施例中，固定件120设置有固定槽122，固定槽122用于固定散热器200。当需要给散热器200涂胶时，先将散热器200放置在固定槽122内，在涂胶完成后可以直接将电控盒300放置在散热器200上，将散热器200和电控盒300固定，提高散热器200与电控盒300的组装效率。
49.在本实施例中，固定件120包括多个固定部124，多个固定部124均与基座110连接，固定部124远离基座110的一端设置有缺口126，多个固定部124的缺口126形成固定槽122。
50.在本实施例中，多个固定部124在基座110的排列方式与散热器200的外形相适配。例如：若散热器200为矩形，则多个固定部124呈矩形排布。若散热器200为圆形，则多个固定部124呈圆形排布。
51.在本实施例中，多个固定部124的缺口126形成固定槽122相当于固定槽122的槽底镂空，多个固定部124的缺口126分别从散热器200的边缘来固定散热器200，散热器200上与导热位置相对的一侧设置有其他元器件，镂空的固定槽122可能方便散热器200的放置，提
高安装效率。
52.在本实施例中，在固定槽122固定散热器200的状态下，定位件130设置在固定槽122的槽口处，并与固定件120连接。
53.在涂覆导热胶时，定位件130与固定件120连接，能够提高定位件130的稳定性，保证定位口132与导热位置定位的精度。
54.容易理解的是，如果散热器200的导热位置高于固定槽122的槽口，当定位件130贴附在导热区域上时，定位件130并不能与固定件120连接。只有当散热器200的导热位置低于固定槽122的槽口时，定位件130才能与固定件120连接。
55.本实施例提供的定位工装100的工作原理：在本实施例中，先将散热器200放置在固定槽122内，转动件142带动定位件130转动至固定件120上方，并与固定件120连接，使定位口132与导热位置重合，开始给导热位置进行涂胶，当导热胶涂覆完成后，转动件142带动定位件130转动至安装台160上，并同时将电控盒300与散热器200安装在一起。
56.综上所述，本实施例提供的定位工装100，当散热器200放置在固定件120上后，驱动件140带动驱动定位件130向靠近固定件120的方向运动，与定位件130的定位口132与导热位置重合，定位口132可对散热器200的导热位置进行定位，用户可以直接在通过定位口132在散热器200的导热位置进行涂覆导热胶，能够提高导热胶的位置精度，减少导热胶的浪费。
57.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。