筒灯的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种筒灯。


背景技术：

2.在led技术不断发展的今天，以电源驱动光源模组的设置已成为主流，在具体使用过程中，通常由驱动模组将电网供应的交流电进行转换，并将转换后的电流接通道光源模组上，实现照明功能。
3.但目前市面上应用的筒灯大都是一体式的，也就是驱动部分和光源灯体不可拆卸，如果驱动部位或光源灯体损坏，需要将整灯拆下，然后将驱动部分和光源灯体拆分开来进行维修，维修不便；或者替换整灯，导致替换成本高。
4.另外，筒灯安装到天花板上，连接驱动部分和光源灯体的导线通常处于外漏及无固定状态，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筒灯，旨在解决现有技术中存在的整灯维修和拆装不便捷以及导线处于外漏及无固定状态的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筒灯，包括：
7.灯体，内部设有光源模组，所述光源模组连接有第一导线；
8.盒体，内部设有驱动模组，所述驱动模组连接有第二导线；以及
9.罩体，固定设置在所述灯体的背光面；
10.其中，所述盒体及所述罩体上设有卡接结构，所述卡接结构用于使所述罩体及所述盒体形成可拆卸连接；所述第一导线穿过所述灯体位于所述罩体内并且对准所述卡接结构设置，所述第二导线穿过所述盒体并且与所述卡接结构连接；在所述罩体及所述盒体通过所述卡接结构连接后，所述第一导线与所述第二导线对接。
11.作为本技术另一实施例，所述卡接结构包括：
12.连接臂，与所述盒体连接，并且向所述盒体的外部伸出设置；所述连接臂的伸出端设有向下凸出卡接块；所述连接臂用于连接所述第二导线；
13.安装槽，设置在所述罩体的顶面，用于和所述连接臂的伸出端对接；以及
14.卡接孔，设置在所述罩体的侧壁上，且位于所述安装槽的下方，用于与所述卡接块连接；
15.其中，所述连接臂的伸出端置于所述安装槽内，所述卡接块穿过所述安装槽并卡接于所述卡接孔内；在所述卡接块与所述卡接孔连接后，所述第二导线与所述第一导线对接。
16.作为本技术另一实施例，所述连接臂的伸出端还设有向下凸出设置的定位块；所述定位块置于所述安装槽内，所述定位块的外侧壁和所述安装槽的槽内壁抵接，以限制所述连接臂相对于所述安装槽移动；
17.所述定位块和/或所述卡接块上设有用于使所述第二导线通过的通孔。
18.作为本技术另一实施例，所述连接臂的底面设有固定环，所述固定环用于使所述第二导线穿过，并且用于固定所述第二导线。
19.作为本技术另一实施例，所述连接臂的伸出端的端面上设有挤压块，所述挤压块用于与所述安装槽外围的所述罩体内腔顶壁抵接。
20.作为本技术另一实施例，所述第一导线的端部连接有母接头，所述第二导线的端部连接有用于与所述母接头对接的公接头。
21.作为本技术另一实施例，所述灯体包括：
22.遮光面环，外周面连接有两个对称设置的弹簧臂，底面设有挂接孔；
23.所述光源模组，固定设置在所述遮光面环内；以及
24.装饰面环，设置在所述遮光面环的底面，设有与所述挂接孔连接的卡扣。
25.作为本技术另一实施例，所述光源模组包括：
26.光源板，与所述第一导线连接；
27.透镜，位于所述光源板的下方，卡紧在所述遮光面环的内部；以及
28.反光纸，设置在所述透镜内。
29.作为本技术另一实施例，所述透镜包括：
30.外壳，呈圆筒状，外周面设置有卡紧凸块，所述卡紧凸块用于与所述遮光面环的内壁面卡紧抵接；以及
31.透镜体，设置在所述外壳内；其中，所述反光纸位于所述外壳内且套设在所述透镜体外。
32.作为本技术另一实施例，所述罩体内沿其周向间隔设有至少两个安装柱，所述光源板及所述遮光面环连接有与所述安装柱一一对应的紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在所述安装柱内。
33.本实用新型提供的筒灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型筒灯，通过在盒体和罩体上设置卡接结构，实现盒体与罩体的可拆卸连接，以方便灯体或盒体分开拆下进行维修，避免因灯体部分或驱动部分任一组件破坏导致整体被替换而增加成本的问题；另外，在罩体及盒体通过卡接结构连接后，第一导线与第二导线就能完成对接，使得光源模组与驱动模组电连接快速便捷；再者，利用罩体罩设第一导线，利用卡接结构遮挡及固定第二导线，从而避免导线处于外漏及无遮挡状态，消除安全隐患。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的筒灯的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例提供的筒灯的爆炸结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例提供的卡接结构的结构示意图；
38.图4为本实用新型实施例提供的灯体与罩体的结构示意图；
39.图5为本实用新型实施例提供的盒体的结构示意图；
40.图6为本实用新型实施例提供的卡接结构的连接臂的结构示意图；
41.图7为本实用新型实施例提供的卡接结构的连接臂的局部放大结构图；
42.图8为本实用新型实施例提供的罩体的结构示意图一；
43.图9为本实用新型实施例提供的罩体的结构示意图二；
44.图10为图9的俯视图；
45.图11为本实用新型实施例提供的遮光面环的结构示意图；
46.图12为本实用新型实施例提供的装饰面环的结构示意图；
47.图13为本实用新型实施例提供的光源模组的结构示意图；
48.图14为图13中沿a
‑
a线的剖视结构示意图；
49.图15为本实用新型实施例提供的透镜的结构示意图。
50.图中：1、灯体；11、遮光面环；111、挂接孔；112、定位孔；113、安装孔；12、装饰面环；121、卡扣；13、弹簧臂；14、泡棉环；15、防水圈；2、盒体；21、上盒体；22、下盒体；3、罩体；31、安装柱；32、定位柱；33、配合块；4、光源模组；41、光源板；42、透镜；421、外壳；422、透镜体；423、卡紧凸块；43、反光纸；5、驱动模组；6、第一导线；61、母接头；7、第二导线；71、公接头；8、卡接结构；81、连接臂；811、卡接块；812、定位块；813、通孔；814、固定环；815、挤压块；82、安装槽；83、卡接孔；84、支撑板；9、紧固螺栓。
具体实施方式
51.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的筒灯进行说明。所述筒灯，包括灯体1、盒体2以及罩体3。灯体1内部设有光源模组4，光源模组4连接有第一导线6；盒体2内部设有驱动模组5，驱动模组5连接有第二导线7；罩体3固定设置在灯体1的背光面。
53.其中，盒体2及罩体3上设有卡接结构8，卡接结构8用于使罩体3及盒体2形成可拆卸连接；第一导线6穿过灯体1位于罩体3内并且对准卡接结构8设置，第二导线7穿过盒体2并且与卡接结构8连接；在罩体3及盒体2通过卡接结构8连接后，第一导线6与第二导线7对接。
54.本实施例提供的筒灯在安装到天花板之前，罩体3已装配在灯体1上，灯体1和盒体2可以单独安装，安装完成后，再通过卡接结构8实现罩体3与盒体2对接，以实现第一导线6与第二导线7的连接，即光源模组4与驱动模组5连接。当然，也可以先组装盒体2与罩体3，使光源模组4与驱动模组5实现连接后，再安装筒灯。
55.本实用新型提供的筒灯的驱动模组5和光源模组4之间可拆卸连接，用户可以根据自己的需求对驱动模组5和光源模组4分别进行替换，即不同的驱动模组5可以对应不同光源模组4。
56.需要说明的是，第二导线7不仅与卡接结构8连接，并且位于卡接结构8的下方，卡接结构8能够遮挡第二导线7。
57.本实用新型提供的筒灯，与现有技术相比，通过在盒体2和罩体3上设置卡接结构
8，实现盒体2与罩体3的可拆卸连接，以方便灯体1或盒体2分开拆下，对光源模组4或驱动模组5分别进行维修，避免因灯体部分或驱动部分任一组件破坏导致整体被替换而增加成本的问题；另外，在罩体3及盒体2通过卡接结构8连接后，第一导线6与第二导线7就能完成对接，使得光源模组4与驱动模组5电连接快速便捷；再者，利用罩体3罩设第一导线6，利用卡接结构8遮挡及固定第二导线7，从而避免导线处于外漏及无遮挡状态，消除安全隐患。
58.在本实用新型实施例中，作为卡接结构8的一种具体实施方式，请参阅图3至图8，该卡接结构8包括连接臂81、安装槽82和卡接孔83；连接臂81与盒体2连接，并且向盒体2的外部伸出设置；连接臂81的伸出端设有向下凸出卡接块811；连接臂81用于连接第二导线7；安装槽82设置在罩体3的顶面，用于和连接臂81的伸出端对接；卡接孔83设置在罩体3的侧壁上，且位于安装槽82的下方，用于与卡接块811连接。
59.其中，连接臂81的伸出端置于安装槽82内，实现盒体2和罩体3之间的配合连接，具体的，上述安装槽82的深度与连接臂81的伸出端长度相适配，使得罩体3的顶部与盒体2的连接臂81上背离该伸出端的一面形成平整面，便于安装在平整墙体上，卡接块811穿过安装槽82并卡接于卡接孔83内，将罩体3和盒体2之间通过该卡接形式进行固定；在卡接块811与卡接孔83连接后，第二导线7与第一导线6对接，从而使驱动模组5与光源模组4之间实现电连接，以实现照明功能。
60.需要说明的是，上述的连接臂81与安装槽82、卡接孔83的位置还可以互换，即连接臂81设置在罩体3上，安装槽82及卡接孔83设置在盒体2上。
61.安装槽82、卡接孔83与连接臂81卡接配合，能够实现灯体1与盒体2的快速对接，便于光源模组4与驱动模组5快速拆装。
62.优选地，第一导线6的端部连接有母接头61，母接头61对照安装槽82设置，如图10所示。第二导线7的端部连接有用于与母接头61对接的公接头71。
63.请参阅图6及图7，作为本实用新型实施例的卡接结构8的一种具体实施方式，连接臂81的伸出端还设有向下凸出设置的定位块812；定位块812置于安装槽82内，定位块812的外侧壁和安装槽82的槽内壁相抵接，以限制连接臂81相对于安装槽82移动。
64.具体的，该定位块812由四个定位板组成，四个定位板两两对称设置在该连接臂81的伸出端，形成一个容纳腔，其中，该连接臂81的伸出端上的一个定位板与卡接块811相连，且该定位板与卡接块811的抵接面呈适于与盒体2或罩体3内壁相适配的平面；即当该盒体2的内表面为圆柱面时，该卡接块811及与该卡接块811相连接的定位板的抵接面为与圆柱面相适配的弧形面，当该盒体2的内表面为平整面时，该卡接块811及与该卡接块811相连接的定位板的抵接面为与该平平整面相适配的平面。
65.需要说明的是，请参阅图7，定位块812和/或卡接块811上设有用于使第二导线7通过的通孔813。具体的，该通孔813可以单独设置在卡接块811上，也可以单独设置在定位块812上，或者跨设在卡接块811和定位块812上，便于第二导线7通过。
66.请参阅图6，作为本实用新型实施例的连接臂81的一种具体实施方式，该连接臂81的底面设有固定环814，固定环814用于使第二导线7穿过，并且用于固定第二导线7。该固定环814的数量可以是一个或者多个，以适宜固定第二导线7为准，避免第二导线7下垂，造成第一导线6与第二导线7之间的电连接断开，影响到光源模组4的照明功能的实现。
67.在本实用新型的卡接结构8中，请参阅图6，连接臂81的伸出端的端面上设有挤压
块815，挤压块815用于与安装槽82外围的罩体3内腔顶壁相抵接，用于固定盒体2和罩体3的相对位置。另外，安装槽82外围的罩体3内腔顶壁上可以设置与该挤压块815相卡接配合的配合块33，使得卡接结构8的固定更稳定。
68.作为更进一步的改进实施方式，如图2及图5所示，盒体2包括上盒体21以及与上盒体21对接的下盒体22；连接臂81可以设置在上盒体21或者下盒体22上，上盒体21内或下盒体22内设有用于使第二导线7呈弯曲状设置的迷宫槽，确保第二导线7可以满足拉力要求，使得第二导线7留有富余，当需要的第二导线7长度不够时，可将弯折设置在迷宫槽内的第二导线7展开，以备不时之需。
69.在本实施例中，可在安装槽82的底部设置支撑板84，用于支撑第二导线7，便于第一导线6与第二导线7之间的电连接，另外，在该支撑板84上设置有贯穿孔，以便卡接块811穿过该贯穿孔与安装槽82下方的卡接孔83配合。
70.请参阅图2，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，灯体1包括遮光面环11、光源模组4及装饰面环12。遮光面环11的外周面连接有两个对称设置的弹簧臂13，底面设有挂接孔111，如图11所示；光源模组4固定设置在遮光面环11内；装饰面环12设置在遮光面环11的底面，设有与挂接孔111连接的卡扣121，如图12所示。
71.具体地，遮光面环11包括具有内腔且底面开口的圆筒部以及一体成型于圆筒部底面外围的圆环板，圆筒部主要用于安装光源模组4，圆环板上设置挂接孔111。优选地，遮光面环11的背光面即圆环板的顶面粘贴有泡棉环14。
72.受遮光面环11自身结构的限制以及与光源模组4装配的需求，圆环板的底面不是完整的平面，具备槽结构，为了遮挡圆环板，在圆环板的底面还安装装饰面环12，从而使筒灯具有良好的外观效果。
73.装饰面环12与遮光面环11利用卡扣121卡接在挂接孔111内实现连接。优选地，挂接孔111为沿遮光面环11的周向延伸设置的长条形孔，包括通过孔以及与通过孔连通的固定孔，通过孔的宽度大于固定孔的宽度。在装饰面环12与遮光面环11安装时，先令卡扣121穿过通过孔，然后旋转装饰面环12，使卡扣121转至固定孔处，卡扣121的卡接面能够与遮光面环11的板面抵接，如图4所示，从而实现装饰面环12与遮光面环11的连接。在装饰面环12与遮光面环11拆卸时，先反方向旋转装饰面环12，使卡扣121脱离固定孔并转至通过孔，然后再向下拽动装饰面环12，使装饰面环12脱离遮光面环11。
74.优选地，挂接孔111及卡扣121对应设置有至少两组。
75.请参阅图2、图13与图14，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，光源模组4包括光源板41、透镜42及反光纸43。光源板41与第一导线6的一端连接；透镜42位于光源板41的下方，卡紧在遮光面环11的内部；反光纸43设置在透镜42内。
76.光源板41首先通过胶粘的方式与遮光面环11连接；光源板41上设有多个光源，用于发光。透镜42用于使光线形成折射，反光纸43用于使折射后的光线再次形成反射，以使光线全部从透镜42的下出光面射出。
77.具体地，透镜42包括外壳421以及透镜体422，外壳421呈圆筒状，外周面设置有卡紧凸块423，卡紧凸块423用于与遮光面环11的内壁面卡紧抵接；透镜体422设置在外壳421内；其中，反光纸43位于外壳421内且套设在透镜体422外。
78.透镜体422主要用于对光线形成折射，外壳421用于设置透镜体422以及用于与遮
光面环11连接。在安装时，外壳421直接卡在遮光面环11的内腔中，由于外壳421的外周面设置有卡紧凸块423，如图15所示，卡紧凸块423能够与遮光面环11的内壁面紧密抵接，因此能够保证透镜42固定稳定。优选地，卡紧凸块423沿外壳421的周向等间隔设置有多个。
79.透镜42分为外壳421和透镜体422，一方面能够满足与遮光面环11的装配要求，另一方面无需对透镜体422的结构做改变，使透镜体422最大限度的满足透射及折射功能。
80.优选地，外壳421的内壁还设置有防水圈15，如图2及图14所示，防水圈15用于对外壳421防水，避免水珠进入透镜42内。
81.在上述实施例中，光源板41首先通过胶粘的方式与遮光面环11连接后，为了保证光源板41连接稳定，还可通过螺栓连接的方式与遮光面环11连接。另外，为了节省安装空间以及固定用螺栓，螺栓还可以穿过遮光面环11并与罩体3连接。为了实现上述目的，请参阅图2与图9，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，罩体3内沿其周向间隔设有至少两个安装柱31，光源板41及遮光面环11连接有与安装柱31一一对应的紧固螺栓9，紧固螺栓9依次穿过光源板41及遮光面环11并螺纹连接在安装柱31内。具体地，光源板41及遮光面环11上均设有用于使紧固螺栓9穿过的安装孔113。
82.使用紧固螺栓9连接光源板41、遮光面环11以及罩体3，一方面能够减少连接用构件，节省安装空间，另一方面还能保证罩体3与光源板41连接稳定，从而保证第一导线6固定稳定。
83.优选地，罩体3内沿周向还间隔设有多个定位柱32，如图9所示，光源板41及遮光面环11上均设有与定位柱32配合的定位孔112。
84.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。