用于卷材的压平辊的制作方法

1.本实用新型属于防水技术领域，更具体地，涉及一种用于卷材的压平辊。


背景技术：

2.卷材生产工厂生产沙面、矿物粒料面的卷材产品时，因卷材基料表面会覆沙或者矿物粒料，使卷材主体厚度增加，而作为搭接边的一侧边缘厚度不变；在覆膜工序时，使用压平辊无法对搭接边处的覆膜进行有效挤压定型，造成边缘处外观不平，有气泡等问题。
3.现有技术中，因为压平辊为同径辊，因此完全依靠操作人员变换压平辊的压力进行覆膜操作，不同人员操作，调整的压力不同，会造成产品的外观情况不一致的问题，而且压力过大，会将砂粒或者矿物粒料粒压入卷材基料内，造成其他性能的不合格，压力过轻，覆膜粘不牢，容易脱落。
4.因此期待研发一种用于卷材的压平辊，用于沙面、矿物粒料面的卷材覆膜，保证卷材主体及搭接边处的覆膜粘接牢固，保证产品的性能和表面质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于卷材的压平辊，解决卷材主体与搭接边处的厚度不同时，无法对搭接边处的覆膜进行有效挤压定型，造成边缘处外观不平，有气泡的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于卷材的压平辊，包括：第一段辊和第二段辊；
7.所述第一段辊包括套筒、支撑轴及多个伸缩支撑件，所述套筒的筒壁上设有开口，所述开口由所述套筒的一端贯穿至另一端，所述支撑轴设置于所述套筒中，且与所述套筒同轴，所述多个伸缩支撑件沿所述支撑轴的周向均匀分布且沿所述套筒的径向连接于所述支撑轴与所述套筒的内壁之间，所述多个伸缩支撑件用于推动所述套筒的筒壁，以改变所述套筒的直径；
8.所述第二段辊与所述第一段辊同轴设置且相互连接。
9.可选地，所述伸缩支撑件为气缸，所述气缸的缸体连接于所述支撑轴的外周上，所述气缸的活塞杆支撑于所述套筒的内壁上。
10.可选地，所述开口呈锯齿状。
11.可选地，所述套筒的两端设有限位板，所述限位板连接于所述支撑轴上。
12.可选地，所述支撑轴的一端沿所述第二段辊的轴线贯穿所述第二段辊。
13.可选地，所述第一段辊的直径能够在第一直径与第二直径之间变化，所述第一直径与所述第二段辊的直径相等，所述第二直径大于所述第一直径2mm～3mm。
14.可选地，所述第一段辊的长度为所述第二段辊的长度的1/6～1/5。
15.可选地，还包括压力传感器和控制面板，所述压力传感器设置于所述第一段辊上，所述控制面板分别连接于所述压力传感器和所述第一段辊，以根据所述压力传感器测得的
压力调整所述第一段辊的直径，所述控制面板上设有显示屏，用于显示压力及直径。
16.可选地，还包括电子调偏系统，所述电子调偏系统用于调节卷材与所述压平辊的相对位置。
17.本实用新型的有益效果在于：本装置的压平辊分为第一段和第二段辊，且第一段辊的直径能够调整，在进行卷材的覆膜及压平工序时，能够通过调整第一段辊的直径以弥补卷材主体与搭接边处的厚度差，以对卷材主体部及搭接边处进行有效挤压定型，保证搭接边处覆膜平整，粘接牢固，保证卷材的性能，提高卷材的表面质量，降低定型过程中造成的次品率，间接地降低了生产成本。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
20.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于卷材的压平辊方法的整体结构示意图。
21.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的第一段辊的内部结构示意图。
22.附图标记说明
23.1、第一段辊；2、第二段辊；3、支撑轴；4、开口；5、套筒；6、气缸；7、第一直径；8、第二直径。
具体实施方式
24.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型公开了一种用于卷材的压平辊，包括：第一段辊和第二段辊；
27.第一段辊包括套筒、支撑轴及多个伸缩支撑件，套筒的筒壁上设有开口，开口由套筒的一端贯穿至另一端，支撑轴设置于套筒中，且与套筒同轴，多个伸缩支撑件沿支撑轴的周向均匀分布且沿套筒的径向连接于支撑轴与套筒的内壁之间，多个伸缩支撑件用于推动套筒的筒壁，以改变套筒的直径；
28.第二段辊与第一段辊同轴设置且相互连接。
29.具体地，在进行卷材的覆膜及压平工序时，通过调整第一段辊的直径以弥补卷材
主体与搭接边处的厚度差，以对卷材主体部及搭接边处进行有效挤压定型，保证搭接边处覆膜平整，粘接牢固，保证卷材的性能，提高卷材的表面质量，降低定型过程中造成的次品率，降低了生产成本，提高了生产效率。
30.进一步地，在用于沙面或矿物粒料面的卷材压平覆膜时，使多个伸缩支撑件沿套筒的径向向外伸出，将套筒的筒壁向外推出，随着开口的宽度变大，套筒的直径会逐渐变大，高出第二段辊的表面，以弥补搭接边与卷材主体之间的厚度差，实现对搭接边处的挤压覆膜，保证搭接边处表面平整，覆膜粘接牢固。
31.作为可选方案，伸缩支撑件为气缸，气缸的缸体连接于支撑轴的外周上，气缸的活塞杆支撑于套筒的内壁上。
32.具体地，在气缸的活塞杆的伸缩过程中，为了防止套筒与活塞杆之间发生沿支撑轴轴向的移动，可在套筒的内壁上沿周向设置导向槽，使气缸的活塞杆支撑于套筒的内壁上的导向槽中。
33.为了进一步保证活塞杆与套筒之间的连接效果，导向槽两侧的侧壁凸出套筒的内壁，使活塞杆收缩过程中，端部始终位于导向槽的两侧壁之间。
34.采用气缸作为伸缩支撑件，能准确、有效的控制辊的直径变化。
35.作为可选方案，开口呈锯齿状。
36.具体地，开口设计为锯齿状，在开口变宽时，开口两侧的筒壁的齿相互交叉，不会完全断开。
37.作为可选方案，套筒的两端设有限位板，限位板连接于支撑轴上。
38.作为可选方案，支撑轴的一端沿第二段辊的轴线贯穿第二段辊。
39.作为可选方案，第一段辊的直径能够在第一直径与第二直径之间变化，第一直径与第二段辊的直径相等，第二直径大于第一直径2mm～3mm。
40.具体地，第一直径与第二直径的差距，根据实际生产的卷材主体厚度与搭接边厚度差来确定。
41.作为可选方案，第一段辊的长度为第二段辊的长度的1/6～1/5。
42.具体地，第一段辊的长度为第二段辊的长度可以根据实际生产的卷材宽度及其上的搭接边宽度确定。
43.作为可选方案，还包括压力传感器和控制面板，压力传感器设置于第一段辊上，控制面板分别连接于压力传感器和第一段辊，以根据压力传感器测得的压力调整第一段辊的直径，控制面板上设有显示屏，用于显示压力及直径。
44.作为可选方案，还包括电子调偏系统，电子调偏系统用于调节卷材与压平辊的相对位置。
45.具体地，设置调偏系统可以保证卷材的搭接边位置始终与第一段辊的位置相对应。
46.实施例
47.图1示出了本实施例的用于卷材的压平辊方法的整体结构示意图；图2示出了本实施例的第一段辊的内部结构示意图。
48.如图1所示，本实施例的用于卷材的压平辊，包括：第一段辊1和第二段辊2，第一段辊1和第二段辊2同轴设置于支撑轴3上且相互连接，第一段辊1的长度为第二段辊2的长度
的五分之一，第一段辊1的直径能够在第一直径7与第二直径8之间变化，第一直径7与第二段辊2的直径相等，第二直径8大于第一直径2mm。
49.如图2所示，第一段辊1包括套筒5及三个气缸6，套筒5套设于支撑轴3且与支撑轴同轴，套筒5上设有锯齿状的开口4，开口4由套筒5的一端沿轴线方向延伸至套筒5的另一端；三个气缸6沿支撑轴3的周向均匀分布且沿套筒5的径向连接于支撑轴3的外周与套筒5的内壁之间，相邻两个气缸6之间的夹角为120
°
；套筒5的两端设有限位板，限位板连接于支撑轴3上。
50.压力传感器设置于第一段辊上，控制面板分别连接于压力传感器和第一段辊，以根据压力传感器测得的压力调整第一段辊的直径，控制面板上设有显示屏，用于显示压力及直径，电子调偏系统用于调节卷材与压平辊的相对位置。
51.生产普通卷材时，通过控制面板调整气缸的气压，降低空气压力，活塞杆收回，第一段辊的直径与第二段辊相等，锯齿状开口闭合；
52.生产沙面、矿物粒料面的卷材时，经过控制面板调整气缸的气压参数区间至高位，活塞杆推出，随着锯齿状开口逐渐变宽，第一段辊的直径变大，直至弥补卷材主体与搭接边的厚度差。
53.通过电子调偏系统，使搭接边位置始终与第一段辊对应，同时，通过压力传感器监测第一段辊的压力值，以根据压力变化调整第一段辊的直径，保证搭接边处膜与料更好的粘合在一起，保证边膜处外观的平整性和厚度的均匀性，同时还可以保证产品覆面材料与基础料的粘接力。
54.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。