一种金属制品加工用快速检测系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及金属制品检测领域，尤其涉及一种金属制品加工用快速检测系统及其使用方法。


背景技术：

2.金属制品在我们日常生活中的使用非常的广泛，但是在生产金属制品的过程中，难免会出现一些瑕疵品，为了避免这些瑕疵品掺杂在合格品中影响产品的质量，因此需要对产品进行检测。
3.目前在对这些金属制品检测的时候，需要一个个的将其放置在检测机构下方，然后检测好了之后再将其从检测机构下方拿走，之后再进行下一个产品的检测，这种检测的方式和方法效率比较低，工作量也比较大，为此，本方案提出了一种金属制品加工用快速检测系统及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种金属制品加工用快速检测系统及其使用方法，解决了现有技术中的金属制品加工用检测系统速度慢、效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属制品加工用快速检测系统及其使用方法，包括：
7.上料机构，所述检测装置包括底座、转动安装在底座顶部的转轴和固定在转轴顶部的放置盘，所述放置盘的顶部等距的开设有多个放置槽，放置槽靠近放置盘边缘的一侧设有开口；
8.夹料机构，所述夹料机构包括安装在放置槽内的压板和开设在放置槽靠近开口一侧内壁上的弹簧孔，弹簧孔内通过弹簧固定有伸缩杆，伸缩杆的另一端延伸至放置槽内、并与压板的外壁固接；
9.推料机构，所述退料机构包括开设在放置槽正对开口一侧内壁上的收纳孔和安装在收纳孔内的推杆，所述推杆的底面固定有一端延伸至放置盘的下方的连接杆；
10.推送机构，所述推送机构安装在底座顶部、以用于驱动连接杆向放置盘边缘移动；以及
11.检测机构，所述检测机构安装在底座顶部、且与放置盘相配合。
12.优选的，所述收纳孔的底面开设有第一连接槽，所述连接杆的底部贯穿第一连接槽、并延伸至放置盘的底部下方。
13.优选的，所述推送机构包括安装底座顶部的固定座、转动连接在固定座顶部的联动齿轮和套接在转轴外部、并与联动齿轮的连接齿轮，所述联动齿轮的顶面偏离圆心的位置处铰接有传动杆，所述推送机构还包括铰接在传动杆另一端的联动杆和固定在联动杆另一端的推板，所述联动杆的外部活动套设有支撑板，所述支撑板的底部与固定座的顶部固接，所述推板与连接杆相配合。
14.优选的，所述弹簧孔的底部开设有第二连接槽，第一连接槽靠近转轴的一侧开设有与第一连接槽平行的滑槽，所述伸缩杆的底面固定有滑块，滑块的底部贯穿第二连接槽、并延伸至放置盘的下方，滑块的底部铰接有连杆，连杆的另一端铰接有移动块，移动块的顶部延伸至滑槽内、并与滑槽滑接，所述移动块与推板相配合，且移动块距离转轴的距离小于连接杆距离转轴的距离。
15.优选的，所述弹簧孔靠近放置盘便于的一侧开设有调节槽，所述伸缩杆靠近调节槽的一侧外壁上固定有调节柱，且调节柱的一端贯穿调节槽、并延伸至放置盘的外部。
16.优选的，所述底座的顶部固定有安装架，所述检测机构安装在安装架上，所述检测机构为超声波探伤装置。
17.优选的，所述底座的顶部安装有传动电机，传动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述转轴的外部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
18.一种金属制品加工用快速检测系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
19.s1、上料，启动传动电机，传动电机间歇转动带动放置盘转动，然后再将需要检测的金属制品依次放置在放置槽内、并用压板夹紧；
20.s2、检测、金属制品转动到检测装置的正下方时，放置盘在传动电机的控制下停止转动，检测装置对金属制品检测完成后，传动电机再次启动，从而驱动放置盘继续转动，使得下一个未检测的金属制品转动到检测装置的正下方等待检测；
21.s3、下料，转轴转动带动联动齿轮转动，联动齿轮转动使得推板不断的往复移动，当连接杆和移动块移动到推板的移动路径上时，随着推板的移动，从而先带动压板移动、并将夹住的金属制品松开，然后再与连接杆接触，从而带动推杆移动、并将放置槽内检测好的金属制品推出到放置槽外部去。
22.本发明的有益效果：
23.1、通过上料机构、推料机构和推送机构之间的配合，可以方便快速的对金属制品进行连续的检测，而且可以在检测完成后自动将检测好的金属制品从放置槽中推出来。
24.2、通过滑块。连杆、第二连接槽、滑块和推送机构之间的配合，可以在将放置槽内的金属制品推出来之前先带动压板将夹住的金属制品松开。
25.3、通过调节杆和连接槽的设置，可以方便手动带动压板移动，从而方便在上料的时候用夹板将放置在放置槽内的金属制品夹紧。
26.本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便快速的实现对件数制品的检测，而且可以方便在检测完成后将放置在放置槽内的金属制品取下来，从而大大的提高了加工的效率，易于推广使用。
附图说明
27.图1为本发明的正视剖视图。
28.图2为图1中a处的放大图。
29.图3为本发明的放置盘的俯视剖视图。
30.图4为本发明的放置盘的仰视图。
31.图5为本发明的防止盘的俯视图。
32.图中标号：1底座、2放置盘、3安装架、4放置槽、5压板、6收纳孔、7推杆、8滑块、9连
杆、10第一连接槽、11连接杆、12移动块、13转轴、14连接齿轮、15推板、16检测机构、17联动齿轮、18固定座、19支撑板、20传动杆、21联动杆、22弹簧孔、23伸缩杆、24调节杆、25调节槽、26第二连接槽、27滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1
‑
5，一种金属制品加工用快速检测系统，包括：上料机构、夹料机构、推料机构、推送机构和检测机构16；
35.检测装置包括底座1、转动安装在底座1顶部的转轴13和固定在转轴13顶部的放置盘3，放置盘3的顶部等距的开设有多个放置槽4，放置槽4靠近放置盘3边缘的一侧设有开口，开口的设置方便将金属制品放置在放置槽4内去，也便于将放置槽4内的金属制品取出；
36.夹料机构包括安装在放置槽4内的压板5和开设在放置槽4靠近开口一侧内壁上的弹簧孔22，弹簧孔22内通过弹簧固定有伸缩杆23，伸缩杆23的另一端延伸至放置槽4内、并与压板5的外壁固接，弹簧孔22靠近放置盘2便于的一侧开设有调节槽25，伸缩杆23靠近调节槽25的一侧外壁上固定有调节杆24，且调节杆24的一端贯穿调节槽25、并延伸至放置盘2的外部，通过移动调节杆24来对压板5进行调节，使得金属可以放置在放置槽4内，之后在松开调节杆24，，在弹簧的最用下压板25将金属制品夹紧，从而将金属制品固定在放置槽4内部；
37.退料机构包括开设在放置槽4正对开口一侧内壁上的收纳孔6和安装在收纳孔6内的推杆7，推杆7的底面固定有一端延伸至放置盘2的下方的连接杆11，通过移动连接杆11，可以带动推杆7，从而可以将放置在放置槽4内的金属制品推到放置槽4外部来；
38.弹簧孔23的底部开设有第二连接槽26，第一连接槽29靠近转轴3的一侧开设有与第一连接槽10平行的滑槽27，伸缩杆23的底面固定有滑块8，滑块8的底部贯穿第二连接槽26、并延伸至放置盘2的下方，滑块8的底部铰接有连杆9，连杆9的另一端铰接有移动块12，移动块12的顶部延伸至滑槽27内、并与滑槽27滑接，移动块12与推板12相配合，且移动块12距离转轴13的距离小于连接杆11距离转轴13的距离，通过移动移动块12，使得移动块12顺着滑槽27向靠近第二连接槽26的方向移动，从而给可以带动滑块8向远离放置槽4的一侧移动，进而可以使压板5将夹紧的金属制品松开，然后推杆7就可以将放置槽4内的金属制品推出来；
39.推送机构安装在底座1顶部、以用于驱动连接杆11向放置盘4边缘移动，推送机构包括安装底座1顶部的固定座18、转动连接在固定座18顶部的联动齿轮17和套接在转轴13外部、并与联动齿轮17的连接齿轮14，联动齿轮17的顶面偏离圆心的位置处铰接有传动杆20，推送机构还包括铰接在传动杆20另一端的联动杆21和固定在联动杆21另一端的推板15，联动杆21的外部活动套设有支撑板19，支撑板19的底部与固定座18的顶部固接，推板15与连接杆11相配合，在转轴13转动的同时，转轴13会带动联动齿轮17转动，联动齿轮17转动会通过传动杆20带动推板15不断的往复移动，当连接杆11和移动块12随着放置盘4的转动而移动到推板15的移动路径上时，会先后与移动块12和连接杆11接触、并随着推板5的推动而移动，从而可以先带动压板5移动，进而将夹紧的金属制品松开，然后推杆7再将放置槽4
内的金属制品推出；
40.检测机构16，检测机构16安装在底座1顶部、且与放置盘4相配合，底座1的顶部固定有安装架3，检测机构16安装在安装架3上，检测机构16为超声波探伤装置，通过检测装置16可以快速对金属制品进行检测，从而判定产品的好坏；
41.底座1的顶部安装有传动电机，传动电机为伺服电机，传动电机的输出轴上安装有主动齿轮，转轴13的外部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，传动电机间歇转动，从而可以带动放置盘4间歇转动。
42.一种金属制品加工用快速检测系统的使用方法，包括以下步骤：
43.s1、上料，启动传动电机，传动电机间歇转动带动放置盘2转动，然后将用手拨动调节杆24，使得压板5移动，然后将需要检测的金属制品依次放置在放置槽4内、并用压板5夹紧；
44.s2、检测、金属制品转动到检测装置16的正下方时，放置盘4在传动电机的控制下停止转动，检测装置16对金属制品检测完成后，传动电机再次启动，从而驱动放置盘4继续转动，使得下一个未检测的金属制品转动到检测装置16的正下方等待检测；
45.s3、下料，转轴13转动带动联动齿轮17转动，联动齿轮17转动使得推板15不断的往复移动，当连接杆11和移动块12移动到推板15的移动路径上时，随着推板15的移动，从而先带动压板5移动、并将夹住的金属制品松开，然后再与连接杆11接触，从而带动推杆7移动、并将放置槽4内检测好的金属制品推出到放置槽4外部去。
46.工作原理：检测时，先启动传动电机，传动电机间歇转动带动转轴13转动，转轴13带动放置盘2转动，然后将用手拨动调节杆24，使得压板5移动，然后再将需要检测的金属制品依次放置在放置槽4内，并用压板5夹紧，随着。放置盘4的转动，金属制品转动到检测装置16的正下方时，然后放置盘4在传动电机的控制下停止转动，检测装置16对金属制品检测完成后，传动电机再次启动，从而驱动放置盘4继续转动，使得下一个未检测的金属制品转动到检测装置16的正下方等待检测，在转轴13转动的同时，转轴13会带动联动齿轮17转动，联动齿轮17转动会通过传动杆20带动推板15不断的往复移动，当连接杆11和移动块12随着放置盘4的转动而移动到推板15的移动路径上时，随着推板15向远离转轴13的方向移动，从而会先与移动块12接触、并移动移动块12移动，移动块12移动进而会通过连杆9带动滑块8顺着第二连接槽26向远离放置槽4的一侧移动，从而带动压板5移动、并将夹住的金属制品松开，然后推板5再与连接杆11接触，从而带动推杆7向远离转轴13的方向移动、并将放置槽4内检测好的金属制品推出到放置槽4外部去。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。