一种折叠式口罩生产用鼻梁处海绵粘合机的制作方法

1.本发明涉及口罩生产领域，尤其涉及一种折叠式口罩生产用鼻梁处海绵粘合机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩一般主要以纱布或纸等制成，口罩分为织物口罩、医用口罩、外科口罩和n95口罩等，其中医用口罩是一种软性可折叠口罩，其对一定的病原体具备过滤作用，同时折叠式口罩配合有优良鼻夹和头戴，能够保证口罩与使用者脸部良好密合。
3.由于人们对口罩的需求量较大，因此口罩一般由工厂大批量地生产，在折叠式口罩的生产过程中，需要将鼻梁处海绵粘贴在口罩上端，粘贴鼻梁处海绵不但可以增强折叠式口罩的隔离效果，还能缓解使用者长时间佩戴口罩形成的压力，现有技术一般是通过人手动将待加工的折叠式口罩撑开，再手动在鼻梁处海绵上沾上胶水，接着手动将沾有胶水的鼻梁处海绵粘贴在待加工的折叠式口罩上端，该过程操作麻烦，产生效率低，不利于大批量地产生。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地将待加工的口罩夹紧后撑开以便于后续加工、能够自动地将海绵条贴在待加工的口罩上端以提高生产效率的折叠式口罩生产用鼻梁处海绵粘合机，以解决上述背景技术中提出的现有技术通过人手动操作导致生产效率低、不利于大批量生产的问题。
5.本发明的技术实施方案是：一种折叠式口罩生产用鼻梁处海绵粘合机，包括有安装底座、第一支撑架、斜板、推动组件、撑开组件和夹紧组件，安装底座上联接有第一支撑架，安装底座上联接有斜板，安装底座上设有推动组件，第一支撑架上设有撑开组件，推动组件上设有夹紧组件。
6.可选地，推动组件包括有电动推杆、滑动支撑板、第二支撑架、限位板、限位框、复位弹簧、卡柱架、导向架和第一弹簧，安装底座上安装有电动推杆，电动推杆一端联接有滑动支撑板，滑动支撑板与安装底座滑动式配合，滑动支撑板一侧联接有第二支撑架，第二支撑架上对称滑动式连接有限位板，限位板与滑动支撑板滑动式配合，限位板上联接有限位框，两限位框接触，限位板与第二支撑架之间连接有复位弹簧，限位框一侧联接有卡柱架，第一支撑架上对称滑动式连接有导向架，导向架与第一支撑架之间连接有第一弹簧。
7.可选地，撑开组件包括有第三支撑架、拨动架、第四支撑架、滑动开槽架和第二弹簧，第一支撑架上联接有第三支撑架，第三支撑架上对称滑动式连接有拨动架，两拨动架接触，安装底座顶部联接有第四支撑架，第四支撑架上滑动式连接有滑动开槽架，滑动开槽架与两拨动架均限位配合，滑动开槽架与第四支撑架之间连接有第二弹簧。
8.可选地，夹紧组件包括有第五支撑架、第六支撑架、滑动推架、第三弹簧、卡架、第
四弹簧、夹紧架、第五弹簧、复位架、限位杆和第六弹簧，滑动支撑板上联接有第五支撑架，第五支撑架上对称联接有第六支撑架，第六支撑架上滑动式连接有滑动推架，滑动推架与第六支撑架之间连接有第三弹簧，第六支撑架上滑动式连接有卡架，卡架与滑动推架接触，卡架与第六支撑架之间连接有第四弹簧，拨动架上滑动式连接有夹紧架，夹紧架与第五支撑架接触，夹紧架与拨动架之间连接有第五弹簧，滑动开槽架上联接有一对复位架，拨动架上滑动式连接有限位杆，限位杆卡入夹紧架上，限位杆与拨动架之间连接有第六弹簧。
9.可选地，还包括有刷胶组件，刷胶组件设于第三支撑架上，刷胶组件包括有储胶筒、固定支撑板和刷胶辊，第三支撑架上联接有储胶筒，储胶筒上对称联接有固定支撑板，两固定支撑板之间共同转动式连接有刷胶辊。
10.可选地，还包括有粘合组件，粘合组件设于滑动开槽架上，粘合组件包括有推动架、开槽推架、限位柱和限位架，滑动开槽架上联接有推动架，推动架上滑动式连接有开槽推架，开槽推架上联接有限位柱，安装底座上联接有限位架，限位架与限位柱限位配合。
11.本发明具有如下优点：
12.通过夹紧架与拨动架及其上装置的配合，夹紧架可以将待加工的口罩夹紧，拨动架可以将待加工的口罩撑开，为后续将海绵条贴在待加工的口罩上端提供了便利，达到了能够自动地将待加工的口罩夹紧后撑开以便于后续加工的效果。
13.通过设备内部零件的配合，刷胶辊将胶水会刷至开槽推架上的海绵条上，同时储胶筒内部的胶水可以及时地补充至刷胶辊上，沾有胶水的海绵条会被开槽推架贴在被撑开的待加工的口罩上端，从而可以提高口罩的生产效率，达到了能够自动地将海绵条贴在待加工的口罩上端的效果。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明推动组件的第一种部分立体结构示意图。
17.图4为本发明推动组件的第二种部分立体结构示意图。
18.图5为本发明撑开组件的立体结构示意图。
19.图6为本发明夹紧组件的第一种部分立体结构示意图。
20.图7为本发明夹紧组件的第二种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明夹紧组件的第三种部分立体结构示意图。
22.图9为本发明刷胶组件与粘合组件的立体结构示意图。
23.图中附图标记的含义：1：安装底座，2：第一支撑架，201：斜板，3：推动组件，31：电动推杆，32：滑动支撑板，33：第二支撑架，34：限位板，35：限位框，36：复位弹簧，37：卡柱架，38：导向架，39：第一弹簧，4：撑开组件，41：第三支撑架，42：拨动架，43：第四支撑架，44：滑动开槽架，45：第二弹簧，5：夹紧组件，51：第五支撑架，52：第六支撑架，53：滑动推架，54：第三弹簧，55：卡架，56：第四弹簧，57：夹紧架，58：第五弹簧，59：复位架，510：限位杆，511：第六弹簧，6：刷胶组件，61：储胶筒，62：固定支撑板，63：刷胶辊，7：粘合组件，71：推动架，72：开槽推架，73：限位柱，74：限位架。
具体实施方式
24.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
25.实施例1
26.一种折叠式口罩生产用鼻梁处海绵粘合机，如图1
‑
9所示，包括有安装底座1、第一支撑架2、斜板201、推动组件3、撑开组件4和夹紧组件5，安装底座1上联接有第一支撑架2，安装底座1上联接有斜板201，加工好的口罩会落至斜板201上，便于后续人将斜板201上加工好的口罩收集，安装底座1上设有推动组件3，第一支撑架2上设有撑开组件4，撑开组件4用于将待加工的口罩撑开，推动组件3上设有夹紧组件5，夹紧组件5用于将待加工的口罩夹紧。
27.推动组件3包括有电动推杆31、滑动支撑板32、第二支撑架33、限位板34、限位框35、复位弹簧36、卡柱架37、导向架38和第一弹簧39，安装底座1上安装有电动推杆31，电动推杆31用于带动滑动支撑板32及其上装置往复运动，电动推杆31一端联接有滑动支撑板32，滑动支撑板32与安装底座1滑动式配合，滑动支撑板32一侧联接有第二支撑架33，第二支撑架33上对称滑动式连接有限位板34，限位板34与滑动支撑板32滑动式配合，限位板34上联接有限位框35，两限位框35接触，限位板34与第二支撑架33之间连接有复位弹簧36，复位弹簧36用于带动限位板34及其上装置复位，限位框35一侧联接有卡柱架37，卡柱架37用于推动滑动开槽架44及其上装置朝远离第三支撑架41的方向运动，第一支撑架2上对称滑动式连接有导向架38，在导向架38的导向作用下，卡柱架37及其上装置会朝相互远离的方向运动，导向架38与第一支撑架2之间连接有第一弹簧39，第一弹簧39用于带动导向架38复位。
28.撑开组件4包括有第三支撑架41、拨动架42、第四支撑架43、滑动开槽架44和第二弹簧45，第一支撑架2上联接有第三支撑架41，第三支撑架41上对称滑动式连接有拨动架42，拨动架42用于将待加工的口罩撑开，两拨动架42接触，安装底座1顶部联接有第四支撑架43，第四支撑架43上滑动式连接有滑动开槽架44，滑动开槽架44用于带动拨动架42及其上装置朝相互远离的方向运动，滑动开槽架44与两拨动架42均限位配合，滑动开槽架44与第四支撑架43之间连接有第二弹簧45，第二弹簧45用于带动滑动开槽架44复位。
29.夹紧组件5包括有第五支撑架51、第六支撑架52、滑动推架53、第三弹簧54、卡架55、第四弹簧56、夹紧架57、第五弹簧58、复位架59、限位杆510和第六弹簧511，滑动支撑板32上联接有第五支撑架51，第五支撑架51上对称联接有第六支撑架52，第六支撑架52上滑动式连接有滑动推架53，滑动推架53用于推动夹紧架57朝相互靠近的方向运动，滑动推架53与第六支撑架52之间连接有第三弹簧54，第三弹簧54用于带动滑动推架53移动，第六支撑架52上滑动式连接有卡架55，卡架55用于限制住滑动推架53，卡架55与滑动推架53接触，卡架55与第六支撑架52之间连接有第四弹簧56，第四弹簧56用于带动卡架55复位，拨动架42上滑动式连接有夹紧架57，夹紧架57用于将待加工的口罩夹紧，夹紧架57与第五支撑架51接触，夹紧架57与拨动架42之间连接有第五弹簧58，滑动开槽架44上联接有一对复位架59，复位架59用于推动滑动推架53复位，拨动架42上滑动式连接有限位杆510，限位杆510用于将夹紧架57限制住，限位杆510卡入夹紧架57上，限位杆510与拨动架42之间连接有第六
弹簧511，通过限位杆510与第六弹簧511的配合，限位杆510会重新将夹紧架57卡住。
30.通过其它设备将待加工的口罩放置在两限位框35之间，手动控制电动推杆31收缩，使得滑动支撑板32及其上装置朝靠近斜板201的方向运动，在此过程中待加工的口罩会与拨动架42接触，拨动架42会将待加工的口罩撑开一定的角度，随后卡架55会与拨动架42接触，拨动架42会挤压卡架55运动，第四弹簧56随之会被拉伸，使得卡架55不再限制住滑动推架53，被压缩的第三弹簧54随之会复原，使得滑动推架53朝相互靠近的方向运动，滑动推架53会推动夹紧架57朝相互靠近的方向运动，被压缩的第五弹簧58随之会复原，限位杆510不再卡入夹紧架57上，限位杆510可以将夹紧架57限制住，通过限位杆510与夹紧架57之间的相互配合，使得夹紧架57可以将待加工的口罩夹紧。
31.在滑动支撑板32及其上装置朝靠近斜板201的方向运动的过程中，卡柱架37会推动导向架38朝相互远离的方向运动，第一弹簧39随之会被压缩，随后卡柱架37会运动至导向架38另一侧，导向架38随之会在第一弹簧39的复位作用下复位。
32.接着手动控制电动推杆31伸长，滑动支撑板32及其上装置会复位，在此过程中卡柱架37会与导向架38接触，在导向架38的导向作用下，卡柱架37及其上装置会朝相互远离的方向运动，复位弹簧36随之会被压缩，使得限位框35与待加工的口罩分离，待加工的口罩会留在夹紧架57与拨动架42之间，随后卡柱架37会与滑动开槽架44接触，卡柱架37会推动滑动开槽架44及其上装置朝远离第三支撑架41的方向运动，第二弹簧45随之会被压缩，滑动开槽架44会带动拨动架42及其上装置朝相互远离的方向运动，使得拨动架42可以将待加工的口罩撑开较大的角度，为后续将海绵条贴在待加工的口罩上提供了便利，随后可以通过手动将胶水刷至海绵条上，通过手动将粘有胶水的海绵条贴在待加工的口罩上端。
33.然后卡柱架37会与导向架38分离，卡柱架37及其上装置随之会在复位弹簧36的复位作用下复位，滑动开槽架44及其上装置随之会在第二弹簧45的复位作用下复位，拨动架42随之会复位，在滑动开槽架44复位的过程中，复位架59会推动滑动推架53复位，第三弹簧54随之会被压缩复位，卡架55随之会在第四弹簧56的复位作用下复位并重新挡住滑动推架53，随后第五支撑架51会推动夹紧架57复位，第五弹簧58随之会被压缩复位，通过限位杆510与第六弹簧511的配合，限位杆510会重新将夹紧架57卡住，由于此时待加工的口罩被加工好，使得夹紧架57将加工好的口罩松开，加工好的口罩则会落至斜板201上，随后通过人手动将斜板201上加工好的口罩收集。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有刷胶组件6，刷胶组件6设于第三支撑架41上，刷胶组件6用于将胶水刷至海绵条上，刷胶组件6包括有储胶筒61、固定支撑板62和刷胶辊63，第三支撑架41上联接有储胶筒61，储胶筒61用于将胶水补充至刷胶辊63上，储胶筒61上对称联接有固定支撑板62，两固定支撑板62之间共同转动式连接有刷胶辊63，刷胶辊63用于将胶水刷至海绵条上。
36.还包括有粘合组件7，粘合组件7设于滑动开槽架44上，粘合组件7用于将海绵条贴在待加工的口罩上端，粘合组件7包括有推动架71、开槽推架72、限位柱73和限位架74，滑动开槽架44上联接有推动架71，推动架71上滑动式连接有开槽推架72，开槽推架72用于将海绵条贴在待加工的口罩上端，开槽推架72上联接有限位柱73，安装底座1上联接有限位架74，限位架74与限位柱73限位配合。
37.在储胶筒61内部装有胶水，储胶筒61内的胶水会流至刷胶辊63上，通过其它设备将用于贴在口罩鼻梁处的海绵条放置在开槽推架72上，在滑动开槽架44及其上装置朝远离第三支撑架41的方向运动的过程中，在限位架74的导向作用下，限位柱73及其上装置会向上运动，在此过程中开槽推架72上的海绵条会与刷胶辊63接触，使得刷胶辊63将胶水刷至开槽推架72上的海绵条上，代替人手动将胶水刷至海绵条上，再然后沾有胶水的海绵条会被开槽推架72贴在被撑开的待加工的口罩上端，代替人手动将沾有胶水的海绵条贴在待加工的口罩上端，达到了能够自动地将海绵条贴在待加工的口罩上端的效果，当滑动开槽架44及其上装置复位时，限位柱73及其上装置随之会复位，最后手动控制电动推杆31停止运作，重复上述操作可以二次将海绵条贴在待加工的口罩上端。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。