一种管井预埋套管安装结构的制作方法

1.本实用新型属于涉及管井技术领域，特别是一种管井预埋套管安装结构。


背景技术：

2.管井井径较小，井深较大，汲取深层或浅层地下水的取水建筑物，打入承压含水层的管井，如水头高出地面时，又称自流井，管井是垂直安置在地下的取水或保护地下水的管状构筑物，是工农业生产、城市、交通、国防建设的一种给排水设施，用途分为供水井、排水井、回灌井，按地下水的类型分为压力水井和无压力水井，地下水能自动喷出地表的压力水井称为自流井，按井是否穿透含水层分为完整井和非完整井。
3.现有的管井在预埋套管时，安装不方便，操作复杂，为了方便安装，需要一种管井预埋套管安装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管井预埋套管安装结构，要解决传统的管井在预埋套管时，安装不方便，操作复杂的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种管井预埋套管安装结构，包括楼板模板和定位模板，所述楼板模板的上表面两侧与所述定位模板的下表面两侧均设置有多个相对应的预留洞，所述定位模板的下表面位于多个所述预留洞处均固定连接有钢套管，同一侧的多个所述钢套管的两侧均固定连接有一个钢筋，多个所述钢套管的下端分别与所述楼板模板上表面的多个所述预留洞处相贴合，所述楼板模板的上表面位于所述钢套管的外侧固定连接有多个定位铁钉，所述楼板模板的下表面中心处和所述定位模板的上表面中心处均固定连接有螺母，所述楼板模板和所述定位模板之间设有一个转动杆，所述转动杆的两端分别固定有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对端分别贯穿所述楼板模板和所述定位模板，且分别与两个所述螺母螺纹连接。
7.优选的，同一侧的两个所述钢筋的两端均套设有一个保护套。
8.优选的，所述保护套的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的相对端分别贯穿所述保护套的两侧，且分别与两个所述钢筋的相背侧相贴合。
9.优选的，所述转动杆的外侧壁固定连接有海绵套。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
11.1、本实用新型通过在楼板模板和定位模板上根据图纸设置相对应的预留洞，将多个钢套管根据预留洞的位置通过钢筋焊接到一起，钢套管的顶端分别固顶在定位模板上的预留洞处，下端与楼板模板处的预留洞相贴合，通过定位铁钉限位固定，然后通过转动杆带动螺纹杆转动，在螺母的作用下，使得楼板模板和定位模板夹紧两者之间的钢套管，从而保证安装稳固，且安装方便。
12.2、本实用新型通过设置的保护套，将钢筋的两端套住，防止钢筋伸出的部分刮伤工作人员，利用设置的紧固螺栓与保护套螺纹连接，方便将两个焊接在钢套管两侧的钢筋
夹紧，保证保护套的稳定套设，以及起到加固两个钢筋的作用。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的正视结构示意图。
16.图3为本实用新型中同径钢套管与钢筋的结构示意图。
17.图4为本实用新型中异径钢套管与钢筋的结构示意图。
18.附图标记：1－楼板模板、2－定位模板、3－预留洞、4－钢套管、5－钢筋、6－定位铁钉、7－螺母、8－转动杆、9－螺纹杆、10－保护套、11－紧固螺栓、12－海绵套。
具体实施方式
19.这种管井预埋套管安装结构，包括楼板模板1和定位模板2，楼板模板1的上表面两侧与定位模板2的下表面两侧均设置有多个相对应的预留洞3，定位模板2的下表面位于多个预留洞3处均固定连接有钢套管4，同一侧的多个钢套管4的两侧均固定连接有一个钢筋5，多个钢套管4的下端分别与楼板模板1上表面的多个预留洞3处相贴合，楼板模板1的上表面位于钢套管4的外侧固定连接有多个定位铁钉6，楼板模板1的下表面中心处和定位模板2的上表面中心处均固定连接有螺母7，楼板模板1和定位模板2之间设有一个转动杆8，转动杆8的两端分别固定有螺纹杆9，两个螺纹杆9的相对端分别贯穿楼板模板1和定位模板2，且分别与两个螺母7螺纹连接，首先根据设计图纸管道位置，先使用木模板按管井大小制作成品定位模板2，楼板模板1施工完毕后，将定位模板2放在管井位置，使用石笔描绘出预留洞3，将多个钢套管4通过多个钢筋5焊接，制成组合套管，然后将组合套管放置在描绘的定位模板2处的预留洞3位置固定牢固，在楼板模板1处的预留洞3的位置固定多个定位铁钉6，使得组合套管中的多个钢套管4的底端分别通过多个定位铁钉6限位在楼板模板1处的预留洞3位置，转动转动杆8，带动两个螺纹杆9转动，使得螺纹杆9通过螺母7，将楼板模板1和定位模板2之间设置的多个钢套管4夹紧，从而完成钢套管4的预埋工作，安装过程简单，且安装牢固。
20.本实施例中，同一侧的两个钢筋5的两端均套设有一个保护套10，起到保护作用，防止钢筋5伸出部分刮伤工作人员。
21.本实施例中，保护套10的两侧均螺纹连接有紧固螺栓11，两个紧固螺栓11的相对端分别贯穿保护套10的两侧，且分别与两个钢筋5的相背侧相贴合，可以将保护套10稳定的套设在钢筋5的两端，且可以将钢套管4两侧焊接的钢筋5，进一步加固。
22.本实施例中，转动杆8的外侧壁固定连接有海绵套12，防止打滑，方便手持转动杆8转动。
23.综上可得，本实用新型的工作流程：首先根据设计图纸管道位置，先使用木模板按管井大小制作成品定位模板2，楼板模板1施工完毕后，将定位模板2放在管井位置，使用石笔描绘出预留洞3，将多个钢套管4通过多个钢筋5焊接，制成组合套管，然后将组合套管放置在描绘的定位模板2处的预留洞3位置固定牢固，在楼板模板1处的预留洞3的位置固定多个定位铁钉6，使得组合套管中的多个钢套管4的底端分别通过多个定位铁钉6限位在楼板
模板1处的预留洞3位置，转动转动杆8，带动两个螺纹杆9转动，使得螺纹杆9通过螺母7，将楼板模板1和定位模板2之间设置的多个钢套管4夹紧，从而完成钢套管4的预埋工作，安装过程简单，且安装牢固，通过在同一侧的两个钢筋5两端均套设一个保护套10，起到保护作用，防止钢筋5伸出部分刮伤工作人员，利用保护套10两侧螺纹连接的紧固螺栓11，可以将保护套10稳定的套设在钢筋5的两端，且可以将钢套管4两侧焊接的钢筋5，进一步加固，利用转动杆8外侧壁固定的海绵套12，防止打滑，方便手持转动杆8转动。
24.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种管井预埋套管安装结构，包括楼板模板（1）和定位模板（2），其特征在于：所述楼板模板（1）的上表面两侧与所述定位模板（2）的下表面两侧均设置有多个相对应的预留洞（3），所述定位模板（2）的下表面位于多个所述预留洞（3）处均固定连接有钢套管（4），同一侧的多个所述钢套管（4）的两侧均固定连接有一个钢筋（5），多个所述钢套管（4）的下端分别与所述楼板模板（1）上表面的多个所述预留洞（3）处相贴合，所述楼板模板（1）的上表面位于所述钢套管（4）的外侧固定连接有多个定位铁钉（6），所述楼板模板（1）的下表面中心处和所述定位模板（2）的上表面中心处均固定连接有螺母（7），所述楼板模板（1）和所述定位模板（2）之间设有一个转动杆（8），所述转动杆（8）的两端分别固定有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）的相对端分别贯穿所述楼板模板（1）和所述定位模板（2），且分别与两个所述螺母（7）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种管井预埋套管安装结构，其特征在于：同一侧的两个所述钢筋（5）的两端均套设有一个保护套（10）。3.根据权利要求2所述的一种管井预埋套管安装结构，其特征在于：所述保护套（10）的两侧均螺纹连接有紧固螺栓（11），两个所述紧固螺栓（11）的相对端分别贯穿所述保护套（10）的两侧，且分别与两个所述钢筋（5）的相背侧相贴合。4.根据权利要求1所述的一种管井预埋套管安装结构，其特征在于：所述转动杆（8）的外侧壁固定连接有海绵套（12）。

技术总结
一种管井预埋套管安装结构，包括楼板模板和定位模板，所述楼板模板的上表面两侧与所述定位模板的下表面两侧均设置有多个相对应的预留洞，所述定位模板的下表面位于多个所述预留洞处均固定连接有钢套管；本实用新型通过在楼板模板和定位模板上根据图纸设置相对应的预留洞，将多个钢套管根据预留洞的位置通过钢筋焊接到一起，钢套管的顶端分别固顶在定位模板上的预留洞处，下端与楼板模板处的预留洞相贴合，通过定位铁钉限位固定，然后通过转动杆带动螺纹杆转动，在螺母的作用下，使得楼板模板和定位模板夹紧两者之间的钢套管，从而保证安装稳固，且安装方便。且安装方便。且安装方便。


技术研发人员：李志民 宋世勇 王芳 杜怡 张春艳
受保护的技术使用者：中建二局第四建筑工程有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21