软性线路板连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种软性线路板连接器。


背景技术：

2.软性线路板简称软板也叫挠性线路板（fpc），具有节省空间、减轻重量及灵活性高等许多优点，在生产生活中都有极为广泛的应用。软性线路板连接器是实现软性线路板快速组装的器具。传统软性线路板连接器通常是由绝缘主体、端子及按钮组成，端子的接触部收容于绝缘主体的插接槽内的一侧面上，实施时，软性电路板插入插接槽后，由按钮挤压推顶，使软性线路板靠向插接槽另一侧的端子接触部，形成电性连接。传统软性线路板连接器只能用于单面软性线路板，局限使用，且连接稳定性欠缺，软性线路板受力不均衡，易扭曲受损。随后出现了如中国第200920061752.5号的技术方案，达到双面软性线路板接触使用，但该连接结构还是存在不够稳固，在使用过程中软性线路板易因震动或其他原因而脱离，且按钮组成不便，挤压质量不佳；所以有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插槽连接器，创新推扣形式，以便有利于生产及组装，且保证其在使用过程中的可靠性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.软性线路板连接器，其具有：
6.绝缘主体，该绝缘主体具有开口朝上的插槽，插槽朝第一方向延伸并适配软性线路板插入组装，在插槽的内部形成相对的第一内侧壁和第二内侧壁；所述绝缘主体还具有分布在第一方向上的第一端头和第二端头，该第一端头和第二端头上均设有卡接槽；所述卡接槽由前后相对的第一限位墙和第二限位墙围合形成，卡接槽的内底设有限位滑槽，限位滑槽与卡接槽同向延伸且垂直第一方向；所述第一限位墙上设有防退卡台；
7.端子，端子组装在绝缘主体上，且端子设有u 形接触部及焊接脚，焊接脚伸出绝缘主体外，而该 u 形接触部收容在插槽中，u 形接触部包括相对的第一夹臂和第二夹臂，该第一夹臂倚靠插槽的第一内侧壁，而第二夹臂则与插槽的第二内侧壁之间留有迫紧间隙；
8.按钮，该按钮组装在绝缘主体上，按钮具有操控部、挤压部及挂脚，挤压部插入迫紧间隙内并推挤端子的第二夹臂向第一夹臂运动，以便第一夹臂和第二夹臂夹持软性线路板；所述挂脚对应绝缘主体的卡接槽组装，且挂脚设有滑动凸起及防退卡部，该滑动凸起限制在限位滑槽中，而防退卡部配合第一限位墙上的防退卡台卡接。
9.上述方案进一步是，所述操控部和挤压部呈t字型设计，挂脚设置在挤压部的侧端。
10.上述方案进一步是，所述挤压部上设有挤压槽，挤压槽供端子的第二夹臂导正落位，且挤压槽限制第二夹臂。
11.上述方案进一步是，所述操控部具有左右分置的护手，护手限制软性线路板的相
应侧边。
12.上述方案进一步是，所述第二限位墙靠近插槽的开口的上端头与绝缘主体的上端面形成落差，且第二限位墙的上端头设有斜向卡接槽的倾斜面，该倾斜面支持按钮斜靠放置。
13.上述方案进一步是，所述u 形接触部的第一夹臂和第二夹臂上分别设有相对夹持的锁住齿，以及在第一夹臂上还设有限位固定齿，该限位固定齿靠近第一夹臂的根部。
14.采用上述结构，本实用新型实现双面夹持功效，且按钮连接方便、快捷，并能获得稳定持久的挤压功效，增加软性线路板连接效果，软性线路板受力均匀，连接更牢固，不易变形受损。
15.附图说明：
16.附图1为本实用新型较佳实施例结构正面示意图；
17.附图2为图1实施例的绝缘主体和按钮组合结构示意图；
18.附图3为图1实施例连接软性线路板的示意图；
19.附图4为图1实施例按钮相对绝缘主体活动示意图。
20.具体实施方式：
21.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种软性线路板连接器，包括有绝缘主体1、端子2及按钮3。
24.本实施例中，绝缘主体1是长条形，该绝缘主体1具有开口朝上的插槽11，插槽11朝第一方向延伸并适配软性线路板100插入组装，本实施例的第一方向是绝缘主体1的长度方向。在插槽11的内部形成相对的第一内侧壁111和第二内侧壁112，第一内侧壁111和第二内侧壁112在第一方向延伸。所述绝缘主体1还具有分布在第一方向上的第一端头12和第二端头13，该第一端头12和第二端头13上均设有卡接槽15。图中所示，所述卡接槽15由前后相对的第一限位墙16和第二限位墙17围合形成，第一限位墙16和第二限位墙17呈筋条状，方便制作，且具有较佳限位性能。卡接槽15的内底设有限位滑槽151，限位滑槽151与卡接槽15同向延伸且垂直第一方向，图中限位滑槽151呈倒u形设计，下端开口，上端为弧形封底，进一步地，在限位滑槽151的下端开口处还内凹形成一限位台阶152。所述第一限位墙16上设有防退卡台161，图中，该防退卡台161是第一限位墙16下端凹缺构造；所述第二限位墙17靠近插槽11的开口的上端头171与绝缘主体1的上端面形成落差，且第二限位墙17的上端头设有斜向卡接槽15的倾斜面172。端子2组装在绝缘主体1上，端子有多个，依照第一方向排列布置。端子2设有u 形接触部21及焊接脚22，焊接脚22伸出绝缘主体1外，方便接线或焊板。而该 u 形接触部21收容在插槽11中，开口向上，用于连接软性线路板100。u 形接触部21包括相对的第一夹臂211和第二夹臂212，该第一夹臂211倚靠插槽11的第一内侧壁111，而第二
夹臂212则与插槽11的第二内侧壁112之间留有迫紧间隙14。该按钮3组装在绝缘主体1上，按钮3具有操控部31、挤压部32及挂脚33，挤压部32插入迫紧间隙14内并推挤端子2的第二夹臂212向第一夹臂211运动，以便第一夹臂211和第二夹臂212夹持软性线路板100。所述挂脚33对应绝缘主体1的卡接槽15组装，且挂脚33设有滑动凸起331及防退卡部332，进一步地，该滑动凸起331是圆柱销形式，组装时利用挂脚33的弹性卡入限位滑槽151中，以达到按钮3与绝缘主体1挂接，限位滑槽151限制滑动凸起331滑动，该结构配合挂脚33与卡接槽15之间联系，获得多级引导及限位，以便提升挤压部32插入迫紧间隙14的准确性及稳定性；而防退卡部332配合第一限位墙16上的防退卡台161卡接，以便保持挤压部32插入迫紧挤压，达到第一夹臂211和第二夹臂212稳固夹持软性线路板100。
25.参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，按钮3是塑胶件，所述操控部31和挤压部32呈t字型设计，挂脚33设置在挤压部32的侧端。挂脚33左右布置，获得较佳固持力，保证挤压部32的稳固且均衡迫紧挤压，软性线路板受力更均匀，连接更牢固。所述挤压部32上设有挤压槽321，挤压槽321供端子2的第二夹臂212导正落位，且挤压槽321限制第二夹臂212，保证第二夹臂212向第一夹臂211平稳、有效运动，提升夹持连接软性线路板的功效。本实施例中，所述u 形接触部21的第一夹臂211和第二夹臂212上分别设有相对夹持的锁住齿213，图中锁住齿213依照软性线路板插入方向布置多齿，获得多点夹持，增加连接性；以及在第一夹臂211上还设有限位固定齿214，该限位固定齿214靠近第一夹臂211的根部。当软性线路板 100插入u 形接触部21内的端部较长时，限位固定齿214可支顶住软性线路板的插入末端而防止软性线路板因震动或其他原因而摆动，使软性线路板的末端保持在固定位置。
26.参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述操控部31具有左右分置的护手311，护手311限制软性线路板100的相应侧边，增加接触面，有效稳固软性线路板100，减少软性线路板100的摆动。本实施例中，如图4所示，按钮3通过挂脚33挂接绝缘主体1，在软性线路板100插入组装之前，可将按钮3相对绝缘主体1向上拉起，滑动凸起331在限位滑槽151滑动，按钮3拉起后还可利用第二限位墙17的上端头与绝缘主体1的上端面形成落差以及倾斜面172的设计，达到按钮3斜靠放置，以便按钮3有效避开，从而方便、准确将软性线路板100插入绝缘主体1的插槽11中，随后再摆正按钮3，即可通过按压，将挤压部32插入迫紧间隙14内并推挤端子2的第二夹臂212向第一夹臂211运动，以达到第一夹臂211和第二夹臂212夹持软性线路板100，挤压部32插入到位时，防退卡部332配合第一限位墙16上的防退卡台161卡接，以及滑动凸起331落入限位滑槽151的下端开口处的限位台阶152，增加防退卡接，获得稳固连接。
27.本实用新型实现双面夹持功效，且按钮连接方便、快捷，并能获得稳定持久的挤压功效，增加软性线路板连接效果，软性线路板受力均匀，连接更牢固，不易变形受损。
28.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。