一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构。


背景技术：

2.在目前的中大型注塑类模具中，有些产品的斜顶按正常的抽芯时无法保证侧向小孔结构的可行性，因为空间的限制无法在内侧增加结构抽芯侧边的小孔，而产品又必须需要设计侧边的小孔，不设计抽芯，需要后续加工，影响生产效率；用活动的镶件不能保证量产要求，且容易损坏产品，因为用手取时因为倒扣需要拉动产品。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，采用斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，斜顶内侧设计内缩滑块，且有铲机反铲，确保注塑时内缩滑块准确定位不影响产品外形尺寸，模具结构稳定可靠，提高模具生产效率。
4.具体技术方案如下：一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，包括有a板、b板、前模、后模，铲机固定在前模上，前模固定在b板上，铲机上设有t型槽，所述t型槽与滑块配合滑动，滑块前端呈插头形，斜顶镶件一与斜顶镶件二相互形成凹槽，斜顶镶件三与斜顶镶件四相互形成凹槽，滑块前端插入到两个凹槽内，导向块被滑块前端夹紧在四个斜顶镶件内，所述斜顶镶件三下表面、斜顶镶件四上表面皆通过弹簧顶紧，斜顶镶件一上表面、斜顶镶件二下表面皆通过弹簧顶紧。
5.进一步的技术方案，所述铲机下方设有耐磨块，抽芯时限位块与耐磨块相接触限位。
6.进一步的技术方案，在合模状态时，四个斜顶镶件与滑块保持在同一水平面，在开模状态时滑块抽出凹槽，斜顶镶件向导向块中心内缩1.6mm，侧面的小台阶面的倒扣0.74mm。
7.本实用新型的有益效果
8.铲机固定在前模上，开模时t形槽抽芯滑块，行程40.25mm；滑块抽芯，限位块限位，滑块前端脱离出两个凹槽内，由于凹槽内缺少挤压物之后，斜顶镶件上装了弹簧对斜顶镶件施加弹力，四个斜顶镶件向导向块中心做内缩运动，斜顶镶件内缩后，斜顶顶出不干涉产品了，用斜顶杆带动斜顶组件一起向外抽芯，接着模具顶出，然后取出产品；
9.合模时，滑块在铲机带动下插入到凹槽内，四个斜顶镶件恢复到初始位置，保证产品孔的成型及尺寸的准确。
附图说明
10.图1是本实用新型合模结构示意图；
11.图2是本实用新型开模结构示意图。
12.图中；1斜顶镶件一、2斜顶镶件二、3导向块、4斜顶镶件三、5斜顶镶件四、6滑块、7t形槽、8耐磨块、9限位块、10铲机、11弹簧、12凹槽、13小台阶面。
具体实施方式
13.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
14.如图1
‑
2所示，本实施例一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，包括有a板、b板、前模、后模，其模具基本组成部分与现有技术一致，铲机10上设有t型槽7，所述t型槽7与滑块6配合滑动，滑块前端呈插头形，斜顶镶件一1与斜顶镶件二2相互形成凹槽12，斜顶镶件三4与斜顶镶件四5相互形成凹槽12，滑块前端插入到两个凹槽12内，导向块3被滑块前端夹紧在四个斜顶镶件内，所述斜顶镶件三4下表面、斜顶镶件四5上表面皆通过弹簧11顶紧，斜顶镶件一1上表面、斜顶镶件二2下表面皆通过弹簧11顶紧。
15.本实用新型中，所述铲机10下方设有耐磨块8，抽芯时限位块9与耐磨块8相接触限位。
16.本实用新型中，如图1所述，在合模状态时，四个斜顶镶件与滑块6保持在同一水平面；如图2所示，在开模状态时滑块6抽出凹槽12，斜顶镶件向导向块中心内缩1.6mm，侧面的小台阶面13倒扣0.74mm。
17.综上所述，铲机10固定在前模上，开模时t形槽7抽芯滑块6，行程40.25mm；滑块6抽芯，限位块9限位，滑块前端脱离出两个凹槽内，由于凹槽内缺少挤压物之后，斜顶镶件上装了弹簧对斜顶镶件施加弹力，四个斜顶镶件向导向块3中心做内缩运动，斜顶镶件内缩后，斜顶顶出不干涉产品了，用斜顶杆带动斜顶组件一起向外抽芯，接着模具顶出，然后取出产品；
18.合模时，滑块6在铲机10带动下插入到凹槽12内，四个斜顶镶件恢复到初始位置，保证产品孔的成型及尺寸的准确。
19.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，包括有a板、b板、前模、后模，铲机固定在前模上，前模固定在b板上，其特征在于，铲机上设有t型槽，所述t型槽与滑块配合滑动，滑块前端呈插头形，斜顶镶件一与斜顶镶件二相互形成凹槽，斜顶镶件三与斜顶镶件四相互形成凹槽，滑块前端插入到两个凹槽内，导向块被滑块前端夹紧在四个斜顶镶件内，所述斜顶镶件三下表面、斜顶镶件四上表面皆通过弹簧顶紧，斜顶镶件一上表面、斜顶镶件二下表面皆通过弹簧顶紧。2.根据权利要求1所述的一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，其特征在于，所述铲机下方设有耐磨块，抽芯时限位块与耐磨块相接触限位。3.根据权利要求1所述的一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，其特征在于，在合模状态时，四个斜顶镶件与滑块保持在同一水平面，在开模状态时滑块抽出凹槽，斜顶镶件向导向块中心内缩1.6mm，侧面的小台阶面的倒扣0.74mm。

技术总结
本实用新型涉及一种斜顶带动内缩滑块抽芯的新型模具结构，包括有A板、B板、前模、后模，铲机固定在前模上，前模固定在B板上，铲机上设有T型槽，所述T型槽与滑块配合滑动，滑块前端呈插头形，斜顶镶件一与斜顶镶件二相互形成凹槽，斜顶镶件三与斜顶镶件四相互形成凹槽，滑块前端插入到两个凹槽内，导向块被滑块前端夹紧在四个斜顶镶件内，所述斜顶镶件三下表面、斜顶镶件四上表面皆通过弹簧顶紧，斜顶镶件一上表面、斜顶镶件二下表面皆通过弹簧顶紧，所述铲机下方设有耐磨块，抽芯时限位块与耐磨块相接触限位，在合模状态时，斜顶镶件与滑块保持在同一水平面，在开模状态时滑块抽出凹槽，斜顶镶件向导向块中心内缩。斜顶镶件向导向块中心内缩。斜顶镶件向导向块中心内缩。


技术研发人员：曾祥波 荣世强
受保护的技术使用者：骏艺精密模具(苏州)有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/21