一种双层钢筋网片支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种双层钢筋网片支撑架。


背景技术：

2.钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且相互垂直，交叉点焊接在一起形成网片结构，现浇混凝土房屋的施工过程中，梁、楼梯和楼层板等水平结构在浇筑前需架设模板，模板上铺设钢筋网片，再浇筑混凝土成型，其中钢筋网片预埋在混凝土现浇板中，可以增强混凝土现浇板的强度及抗弯性能，但是在实际施工过程中，如果铺设的钢筋网片不平整，钢筋网保护层的厚度易出现厚薄不均的情况，不仅影响现浇板的平整度，严重时裸露钢筋的还会影响房屋质量。
3.目前在加固楼层板铺设双层钢筋网片时，需要用到支撑架对钢筋网片进行支撑，但目前现有的双层钢筋网片支撑架，不能根据现场施工需求调节双层钢筋网片之间的间距，以及不能对纵向相邻的钢筋进行支撑，降低了对钢筋网片的支撑效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对疏通后的泥沙碎渣进行清理、收集，导致抽沙泵在工作时，容易造成管道二次堵塞，影响施工进度等问题，而提出的一种双层钢筋网片支撑架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双层钢筋网片支撑架，包括底座，还包括：导向杆、滑套和支撑板，其中，所述导向杆固定连接在底座上，所述滑套滑动连接在导向杆上，所述支撑板固定连接在滑套上，所述导向杆与滑套上均设有通孔，所述通孔上设有消栓；支撑座，滑动连接在所述支撑板上；安装座，可拆卸连接在底座上；自锁机构，位于所述安装座上，限位板，位于所述支撑座上，其中，所述限位板与支撑座通过第一螺栓相连。
7.为了可根据不同纵向平行连接的两根钢筋之间的距离，对支撑座进行距离调节，优选的，所述支撑板侧壁设有滑块，所述滑块与支撑板之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述支撑座固定连接在滑块上。
8.为了对纵向钢筋进行限位固定，优选的，所述自锁机构包括限位槽转动板、弹簧，所述限位槽连接与安装座上，所述转动板转动连接在安装座上，所述弹簧两端分别固定连接在转动板和安装座上。
9.为了可根据不同高度调节，优选的，所述通孔垂直设置有五个。
10.为了提高导向杆与底座之间的稳定性，优选的，所述底座上固定连接有三角板，所述三角板垂直设计的另一面与导向杆侧壁固定连接。
11.为了提高安装座与底座之间的稳定性，进一步的，所述安装座与底座通过第二螺栓相连。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层钢筋网片支撑架，具备以下有益效
果：
13.1、该双层钢筋网片支撑架，通过设置通孔、滑套和消栓，用于对上层钢筋网进行上下调节，从而达到调节上层钢筋网片与下层钢筋网片之间的距离。
14.2、该双层钢筋网片支撑架，通过设置螺栓、螺母和滑块，用于对对称设置的两个支撑座之间的间距进行距离调节，并且通过对称设置两个支撑座，用于提高对上层钢筋网片的支撑效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，可根据现场施工需求调节上层钢筋网片与下层钢筋网片之间的间距，以及可根据上层钢筋网片绑扎时，相邻纵向钢筋的间距，对对称设置两个支撑座进行调节，从而提高对上层钢筋网片的支撑效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种双层钢筋网片支撑架的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种双层钢筋网片支撑架导向杆的主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种双层钢筋网片支撑架导向杆的俯视图。
19.图中：1、底座；101、三角板；2、导向杆；201、通孔；202、滑套；203、消栓；3、支撑板；301、螺纹杆；302、螺母；303、滑块；4、支撑座；401、限位板；402、第一螺栓；5、安装座；501、限位槽；502、转动板；503、弹簧；504、第二螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.参照图1
‑
3，一种双层钢筋网片支撑架，包括底座1，还包括：导向杆2、滑套202和支撑板3，其中，导向杆2固定连接在底座1上，滑套202滑动连接在导向杆2上，支撑板3固定连接在滑套202上，导向杆2与滑套202上均设有通孔201，通孔201上设有消栓203；支撑座4，滑动连接在支撑板3上；安装座5，可拆卸连接在底座1上；自锁机构，位于安装座5上；限位板401，位于支撑座4上，其中，限位板401与支撑座4通过第一螺栓402相连；
24.支撑板3侧壁设有滑块303，滑块303与支撑板3之间连接有螺纹杆301，螺纹杆301上螺纹连接有螺母302，支撑座4固定连接在滑块303上；
25.浇筑施工时，先铺设模板，按模板大小将钢筋网片绑扎成需要的尺寸，此时，将下层钢筋网片的钢筋，卡接到对称设置的两个安装座5的自锁机构内，同时将上层钢筋网片，纵横交叉的钢筋卡接到对称设置的两个支撑座4上，用于提高对下层钢筋网片与上层钢筋网片的支撑效果；然后盖上限位板401，此时通过第一螺栓402，将支撑座4与限位板401相
连，用于对上层钢筋网起到限位固定的效果；
26.当需要对上层钢筋网片与下层钢筋网片之间的间距进行调节时，此时抽出消栓203，可根据需求对上层钢筋网片进行上下调节，当上层钢筋网片绑扎时，纵向钢筋之间的间距较宽或较短时，可松动螺母302，移动滑块303，滑块303带动支撑座4移动，达到可根据纵向钢筋之间的间距对支撑座4进行调节。
27.实施例2：
28.参照图1
‑
3，一种双层钢筋网片支撑架，与实施例1基本相同，更进一步的是，自锁机构包括限位槽501转动板502、弹簧503，限位槽501连接与安装座5上，转动板502转动连接在安装座5上，弹簧503两端分别固定连接在转动板502和安装座5上；
29.将下层钢筋网片，纵向钢筋卡接在安装座5上的限位槽501内，此时纵向钢筋向下按压转动板502，使得安装座5顶部打开，将纵向钢筋放入限位槽501内，同时转动板502压缩弹簧503，与此同时，当纵向钢筋放入限位槽501内后，转动板502随着弹簧503的弹性复位，使得安装座5顶部处于封闭状态，用于对下层钢筋网片起到限位固定的效果。
30.实施例3：
31.参照图1
‑
3，一种双层钢筋网片支撑架，与实施例1基本相同，更进一步的是，通孔201垂直设置有五个；便于可根据施工要求对支撑板3上的上层钢筋网进行高度调节；
32.底座1上固定连接有三角板101，三角板101垂直设计的另一面通过焊接的方式与导向杆2侧壁固定连接；用于对底座1与导向杆2之间起到稳定支撑的效果；
33.安装座5与底座1通过第二螺栓504相连；便于实现对安装座5与底座1的安装。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。